本实用新型专利技术涉及线路板的技术领域，且公开了一种线路板加工用工件清洗装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有卡壳，所述卡壳的内侧滑动连接有U形座，所述卡壳的内部活动连接有用于控制U形座在卡壳内部滑动的升降组件；通过螺旋板转动配合热棒使得壳体内部的清洗液加热后流入喷淋板内部，冲洗孔喷洒清洗液机架到多孔清洗箱内侧的线路板内侧，从而使得清洗液与线路板表面充分接触，热棒使得清洗液温度可调，增加线路板表面污染物和灰尘的清洗效率，齿轮转动使得U形座滑动使得多孔清洗箱内侧清洗的线路板固体污染物和灰尘经过滤网运动过滤，提高了线路板清洗固体污染物和灰尘清理便捷性，提高了线路板清洗的效率和质量。提高了线路板清洗的效率和质量。提高了线路板清洗的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用工件清洗装置
[0001]本技术涉及线路板的
，具体为一种线路板加工用工件清洗装置。
技术介绍
[0002]线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为FPC线路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，线路板加工制作后常用人工清洗方法用丙酮溶液浸泡线电路板约10分钟左右，使用清洁刷配合乙醇溶液中清除线路板表面焊点上面的污染物质，最后再用去离子水清洗3分钟左右之后取出板，取出的线路板应用无水乙醇进行脱水。
[0003]目前的线路板加工制作完成采用丙酮溶液以及乙醇溶液清洗线路板表面的污染物和灰尘，目前的线路板清洗过程采用静置浸泡方式需要长时间地等待，增加线路板清洗的时间和工作量，同时不能保证线路板与清洗液充分接触，清洗后的固体污染物和灰尘不能快速分离清除。
技术实现思路
[0004]为解决上述目前的线路板加工制作完成采用丙酮溶液以及乙醇溶液清洗线路板表面的污染物和灰尘，目前的线路板清洗过程采用静置浸泡方式需要长时间地等待，增加线路板清洗的时间和工作量，同时不能保证线路板与清洗液充分接触，清洗后的固体污染物和灰尘不能快速分离清除的问题，实现以上循环温控充分接触清洗、固体污染物和灰尘过滤、便捷实用的目的。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：一种线路板加工用工件清洗装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有卡壳，所述卡壳的内侧滑动连接有U形座，所述卡壳的内部活动连接有用于控制U形座在卡壳内部滑动的升降组件，所述U形座的外部固定连接有连板，所述连板的外部固定连接有多孔清洗箱，所述多孔清洗箱的底部固定连接有滤网，所述多孔清洗箱的内侧固定连接有插槽板，所述壳体的内侧滑动连接有喷淋板，所述喷淋板的表面开设有冲洗孔，所述壳体的内部固定连接有输液筒，所述输液筒的内部活动连接有用于壳体内部清洗液输送和加热的引流组件，所述壳体的底部开设有废液孔，所述废液孔的内部活动连接有密封塞，所述壳体的外部活动铰接有盖板，所述升降组件包括支板、第一电机、齿轮、齿条，所述U形座的外部固定连接有支板，所述支板的外部固定连接有第一电机，所述支板的外部活动连接有齿轮，所述卡壳的内部固定连接有齿条，所述引流组件包括第二电机、螺旋板、热棒，所述壳体的外部固定连接有第二电机，所述输液筒的内部活动连接有螺旋板，所述螺旋板的内侧固定连接有热棒。
[0006]进一步的，所述卡壳与壳体的位置中心对称，所述U形座与卡壳滑动卡接，所述支板与卡壳的位置相对应且规格相匹配，所述齿条的长度与卡壳的长度规格相匹配。
[0007]进一步的，所述第一电机与齿轮通过连接轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述多孔清洗箱与卡壳的位置相对应且规格相匹配，所述滤网与多孔清洗箱的位置相对应且规
格相匹配。
[0008]进一步的，所述插槽板均匀分布在多孔清洗箱的底部，所述喷淋板与多孔清洗箱的位置相对应且规格相匹配，所述冲洗孔与多孔清洗箱的位置相对应且规格相匹配。
[0009]进一步的，所述壳体的内部添加有清洗液，所述输液筒与螺旋板的位置相对应且规格相匹配，所述热棒与螺旋板的位置相对应且规格相匹配，所述第二电机与螺旋板通过连接轴固定连接。
[0010]进一步的，所述输液筒与喷淋板通过软管连接，所述废液孔与壳体的底部位置相对应，所述密封塞与废液孔通过螺纹密封连接，所述盖板与壳体的位置相对应且规格相匹配。
[0011]本技术提供了一种线路板加工用工件清洗装置。具备以下有益效果：
[0012]该线路板加工用工件清洗装置，通过螺旋板转动配合热棒使得壳体内部的清洗液加热后流入喷淋板内部，冲洗孔喷洒清洗液机架到多孔清洗箱内侧的线路板内侧，从而使得清洗液与线路板表面充分接触，热棒使得清洗液温度可调，增加线路板表面污染物和灰尘的清洗效率，同时齿轮转动使得U形座滑动使得多孔清洗箱内侧清洗的线路板固体污染物和灰尘经过滤网运动过滤，提高了线路板清洗固体污染物和灰尘清理便捷性，提高了线路板清洗的效率和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0017]图5为本技术图2中C处结构放大示意图；
[0018]图6为本技术图2中D处结构放大示意图；
[0019]图7为本技术图2中E处结构放大示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、卡壳；3、U形座；4、升降组件；41、支板；42、第一电机；43、齿轮；44、齿条；5、连板；6、多孔清洗箱；7、滤网；8、插槽板；9、喷淋板；10、冲洗孔；11、输液筒；12、引流组件；121、第二电机；122、螺旋板；123、热棒；13、废液孔；14、密封塞；15、盖板。
具体实施方式
[0021]该线路板加工用工件清洗装置的实施例如下：
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图7，一种线路板加工用工件清洗装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有卡壳2，卡壳2的内侧滑动连接有U形座3，卡壳2的内部活动连接有用于控制U形座3在卡壳2内部滑动的升降组件4，U形座3的外部固定连接有连板5，连板5的外部固定连接有多孔清洗箱6，多孔清洗箱6的底部固定连接有滤网7，多孔清洗箱6的内侧固定连接有插槽板8，壳体1的内侧滑动连接有喷淋板9，喷淋板9的表面开设有冲洗孔10，壳体1的内部固定连接有输液筒11，输液筒11的内部活动连接有用于壳体1内部清洗液输送和加热的引流组件12，壳体1的底部开设有废液孔13，废液孔13的内部活动连接有密封塞14，壳体1的外部活动
铰接有盖板15，升降组件4包括支板41、第一电机42、齿轮43、齿条44，U形座3的外部固定连接有支板41，支板41的外部固定连接有第一电机42，支板41的外部活动连接有齿轮43，卡壳2的内部固定连接有齿条44，卡壳2与壳体1的位置中心对称，U形座3与卡壳2滑动卡接，支板41与卡壳2的位置相对应且规格相匹配，齿条44的长度与卡壳2的长度规格相匹配。
[0024]第一电机42与齿轮43通过连接轴固定连接，齿轮43与齿条44啮合，多孔清洗箱6与卡壳2的位置相对应且规格相匹配，滤网7与多孔清洗箱6的位置相对应且规格相匹配。
[0025]引流组件12包括第二电机121、螺旋板122、热棒123，壳体1的外部固定连接有第二电机121，输液筒11的内部活动连接有螺旋板122，螺旋板122的内侧固定连接有热棒123，插槽板8均匀分布在多孔清洗箱6的底部，喷淋板9与多孔清洗箱6的位置相对应且规格相匹配，冲洗孔10与多孔清洗箱6的位置相对应且规格相匹配，壳体1的内部添加有清洗液，输液筒11与螺旋板122的位置相对应且规格相匹配，热棒123与螺旋板122的位置相对应且规格相匹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用工件清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有卡壳(2)，所述卡壳(2)的内侧滑动连接有U形座(3)，所述卡壳(2)的内部活动连接有用于控制U形座(3)在卡壳(2)内部滑动的升降组件(4)，所述U形座(3)的外部固定连接有连板(5)，所述连板(5)的外部固定连接有多孔清洗箱(6)，所述多孔清洗箱(6)的底部固定连接有滤网(7)，所述多孔清洗箱(6)的内侧固定连接有插槽板(8)，所述壳体(1)的内侧滑动连接有喷淋板(9)，所述喷淋板(9)的表面开设有冲洗孔(10)，所述壳体(1)的内部固定连接有输液筒(11)，所述输液筒(11)的内部活动连接有用于壳体(1)内部清洗液输送和加热的引流组件(12)，所述壳体(1)的底部开设有废液孔(13)，所述废液孔(13)的内部活动连接有密封塞(14)，所述壳体(1)的外部活动铰接有盖板(15)。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用工件清洗装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括支板(41)、第一电机(42)、齿轮(43)、齿条(44)，所述U形座(3)的外部固定连接有支板(41)，所述支板(41)的外部固定连接有第一电机(42)，所述支板(41)的外部活动连接有齿轮(43)，所述卡壳(2)的内部固定连接有齿条(44)，所述引流组件(12)包括第二电机(121)、螺旋板(122)、热棒(123)，所述壳体(1)的外部固定连接有第二电机(121)，所述输液筒(11)的内部活动连接有螺旋板(122)，所述螺旋板(122)的内侧固定连接有热棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李裕锋，朱俊芳，
申请(专利权)人：龙岩市都之杰电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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