一种新型铝型材门套结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械电梯技术领域，尤其涉及一种新型铝型材门套结构。包括定位板，定位板顶部的两端均螺栓固定有门套立柱，两个门套立柱一侧的顶部均滑动连接有固定螺栓，固定螺栓的外侧设置有连接支架，连接支架的顶部设置有门套横梁，门套横梁的顶部且与连接支架对应的位置设置有门机安装支架，门机安装支架的内部滑动连接限位螺栓。本实用新型专利技术通过门套立柱、门套横梁、门机安装支架、横档板和地坎的配合，能够在使用时与铝型材井道更加匹配，美观的同时安装方便，生产加工简单，无需折弯，只需剪裁配孔，进而使得使门套更加美观，在安装上也更加方便，铝型材为一体成型，也减小了加工的技术难度。的技术难度。的技术难度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材门套结构


[0001]本技术涉及机械电梯
，尤其涉及一种新型铝型材门套结构。

技术介绍

[0002]随着电梯行业快速发展，目前越来越多的家用梯采用了方便美观铝型材井道，而之前混凝土井道用的常规门套结构已经不太适用与铝型材井道，常规的门套为钣金折弯结构，为匹配铝型材，折弯增多，结构复杂，对生产加工要求较高，容易在安装时产生尺寸不能完美拼合等情况；
[0003]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：折弯增多，结构复杂，对生产加工要求较高，容易在安装时产生尺寸不能完美拼合,为此，我们设计一种新型铝型材门套结构，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型铝型材门套结构，总的来说，是针对技术问题：折弯增多，结构复杂，对生产加工要求较高，容易在安装时产生尺寸不能完美拼合。
[0005]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型铝型材门套结构，包括定位板，所述定位板顶部的两端均螺栓固定有门套立柱，两个所述门套立柱一侧的顶部均滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧设置有连接支架，所述连接支架的顶部设置有门套横梁，所述门套横梁的顶部且与连接支架对应的位置设置有门机安装支架，所述门机安装支架的内部滑动连接限位螺栓，所述限位螺栓底端的外侧贯穿门机安装支架、门套横梁与连接支架螺纹连接。
[0007]优选的，所述门套立柱和门套横梁的材质均为铝型材。
[0008]优选的，所述定位板的底部螺栓固定有横档板。
[0009]优选的，所述横档板的顶部且位于门套立柱的一侧螺栓固定有地坎，所述定位板的底部螺栓固定有固定支架。
[0010]优选的，所述固定支架的内部开设有腰型槽。
[0011]优选的，所述门套立柱和门套横梁均包括玻璃卡槽、门内套柱、紧固螺栓和门套外柱，所述门套外柱的内侧滑动连接有门内套柱，所述门内套柱的内侧滑动连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓与门套外柱螺纹连接，所述门内套柱顶部靠近紧固螺栓的一端开设有玻璃卡槽。
[0012]优选的，所述门内套柱和门套外柱均为一体成型。
[0013]可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0014]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]本技术通过门套立柱、门套横梁、门机安装支架、横档板和地坎的配合，能够在使用时与铝型材井道更加匹配，美观的同时安装方便，生产加工简单，无需折弯，只需剪
裁配孔，进而使得使门套更加美观，在安装上也更加方便，铝型材为一体成型，也减小了加工的技术难度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处局部放大示意图；
[0019]图3为本技术门机安装支架与门套横梁的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术门套立柱的横截面。
[0021]图中：1、门套立柱；2、门套横梁；3、门机安装支架；4、横档板；5、地坎；6、定位板；7、固定支架；8、连接支架；9、固定螺栓；10、玻璃卡槽；11、门内套柱；12、紧固螺栓；13、门套外柱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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图4，一种新型铝型材门套结构，包括定位板6，定位板6顶部的两端均螺栓固定有门套立柱1，两个门套立柱1之间为开门的宽度，门套立柱1的材质为铝型材，两个门套立柱1一侧的顶部均滑动连接有固定螺栓9，固定螺栓9的外侧设置有连接支架8，从而能够通过固定螺栓9的转动调节与连接支架8之间的松紧让固定螺栓9在门套立柱1的内部进行高度滑动，连接支架8的顶部设置有门套横梁2，定位板6和门套横梁2之间为开门的高度，门套横梁2的材质为铝型材，门套横梁2的顶部且与连接支架8对应的位置设置有门机安装支架3，门机安装支架3的内部滑动连接限位螺栓，限位螺栓底端的外侧贯穿门机安装支架3、门套横梁2后与连接支架8螺纹连接，从而将门机安装支架3、门套横梁2和连接支架8之间进行固定；
[0024]定位板6的底部螺栓固定有横档板4，横档板4的顶部且位于门套立柱1的一侧螺栓固定有地坎5，定位板6的底部螺栓固定有固定支架7，且固定支架7的内部开设有腰型槽，能够让固定支架7上腰型槽内部的螺栓进行高度调节；
[0025]门套立柱1和门套横梁2均包括玻璃卡槽10、门内套柱11、紧固螺栓12和门套外柱13，门套外柱13的内侧滑动连接有门内套柱11，门内套柱11和门套外柱13均为一体成型，使得门内套柱11和门套外柱13能够更加的美观，门内套柱11的内侧滑动连接有紧固螺栓12，且紧固螺栓12与门套外柱13螺纹连接，从而能够将门内套柱11与门套外柱13之间固定，门内套柱11顶部靠近紧固螺栓12的一端开设有玻璃卡槽10，从而通过玻璃卡槽10对玻璃进行定位；
[0026]综合上述可知：
[0027]本技术针对技术问题：折弯增多，结构复杂，对生产加工要求较高，容易在安装时产生尺寸不能完美拼合；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
[0028]将一体成型的门内套柱11和门套外柱13通过滑动连接装配，并通过紧固螺栓12贯穿门内套柱11后与门套外柱13的螺纹连接进行固定；将两个门套立柱1通过螺栓固定在定位板6顶部的两端，然后将横档板4通过螺栓安装在定位板6的底部，并通过固定支架7增加横档板4与定位板6连接的稳固，然后将连接支架8通过固定螺栓9与门套立柱1的滑动连接安装并紧固在门套立柱1的顶部，在将门内套柱11放置在两个连接支架8的顶部，然后将门机安装支架3安装并与连接支架8的位置对应，将限位螺栓贯穿门机安装支架3、门套横梁2和连接支架8后进行固定，使得门套横梁2与门套立柱1贴合；
[0029]通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
[0030]通过门套立柱1、门套横梁2、门机安装支架3、横档板4和地坎5的配合，能够在使用时与铝型材井道更加匹配，美观的同时安装方便，生产加工简单，无需折弯，只需剪裁配孔，进而使得使门套更加美观，在安装上也更加方便，铝型材为一体成型，也减小了加工的技术难度。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材门套结构，其特征在于，包括定位板（6），所述定位板（6）顶部的两端均螺栓固定有门套立柱（1），两个所述门套立柱（1）一侧的顶部均滑动连接有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的外侧设置有连接支架（8），所述连接支架（8）的顶部设置有门套横梁（2），所述门套横梁（2）的顶部且与连接支架（8）对应的位置设置有门机安装支架（3），所述门机安装支架（3）的内部滑动连接限位螺栓，所述限位螺栓底端的外侧贯穿门机安装支架（3）、门套横梁（2）与连接支架（8）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材门套结构，其特征在于，所述门套立柱（1）和门套横梁（2）的材质均为铝型材。3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材门套结构，其特征在于，所述定位板（6）的底部螺栓固定有横档板（4）。4.根据权利要求3所述的一种新型铝型材门套结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁先，
申请(专利权)人：苏州银海机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：