电池盖板和锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池盖板和锂电池，其中，电池盖板包括盖板本体以及负极柱体，所述盖板本体包括金属基板和绝缘安装板，所述金属基板盖合所述锂电池的壳体，所述绝缘安装板连接于所述金属基板的一侧，并设于所述锂电池的壳体内，所述金属基板背离所述绝缘安装板的一侧凸设有正极凸台，所述绝缘安装板设有连通所述正极凸台的导电孔；所述负极柱体穿设于所述金属基板和所述绝缘安装板，所述负极柱体与所述金属基板相互绝缘设置。本实用新型专利技术技术方案旨在简化电池盖板的整体结构，增强电池盖板的均一性，提高电池盖板的实用性。提高电池盖板的实用性。提高电池盖板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板和锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种电池盖板和锂电池。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，锂电池的电池盖板大多通过在绝缘的盖板上铆接安装正极柱体和负极柱体，使正极柱体和负极柱体分别与锂电池内的正离子和负离子导通，进而实现锂电池的放电或者充电。
[0003]而在现有的电池盖板上，大多会在正极柱体上安装正极弱导板，使正极弱导板连接锂电池的壳体，进而使锂电池壳体上带正电，防止电池在使用过程中发生腐蚀。可是，在正极柱体上安装正极弱导板会使电池盖板的整体结构复杂，装配工序繁杂；并且正极柱体在铆接安装时具有一定的装配误差，且正极弱导板的电阻值范围较大，使得同批次生产的电池盖板的电阻值具有一定的差异，电池盖板的电阻值标准不好制定，不便于在电池盖板生产检测时挑选不合格的产品，影响电池盖板的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种电池盖板，旨在简化电池盖板的整体结构，增强电池盖板的均一性，提高电池盖板的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的电池盖板包括盖板本体以及负极柱体，所述盖板本体包括金属基板和绝缘安装板，所述金属基板盖合所述锂电池的壳体，所述绝缘安装板连接于所述金属基板的一侧，并设于所述锂电池的壳体内，所述金属基板背离所述绝缘安装板的一侧凸设有正极凸台，所述绝缘安装板设有连通所述正极凸台的导电孔；所述负极柱体穿设于所述金属基板和所述绝缘安装板，所述负极柱体与所述金属基板相互绝缘设置。
[0006]可选地，所述正极凸台于所述金属基板朝向所述绝缘安装板的表面形成有导电凹槽，所述导电凹槽的槽口包围所述导电孔设置。所述绝缘安装板设有第一连接片，所述第一连接片抵接所述绝缘安装板背离所述金属基板的板面，并部分穿过所述导电孔连接所述导电凹槽的槽底壁。
[0007]可选地，所述导电孔的周侧还设有连通所述导电凹槽的排液孔，所述排液孔至少部分显露于所述第一连接片外侧。
[0008]可选地，所述金属基板上设有绝缘片，所述绝缘片设于所述负极柱体与所述金属基板背对所述绝缘安装板的表面之间。
[0009]可选地，所述负极柱体包括负极柳钉以及压板，所述负极柳钉穿设于所述金属基板和所述绝缘安装板，所述绝缘片设于所述负极柳钉与所述金属基板背离所述绝缘安装板的板面之间；所述压板抵接所述绝缘安装板背离所述金属基板的板面，并连接所述负极柳钉穿过所述绝缘安装板的一端。
[0010]可选地，所述金属基板背离所述绝缘安装板的板面凹设有容置槽，所述绝缘片设
于所述容置槽内，并抵接所述容置槽的槽底壁，所述负极柳钉背离所述压板的一端与所述绝缘片背离所述容置槽的表面抵接。
[0011]可选地，所述负极柳钉依次穿设于所述绝缘片、所述金属基板和所述绝缘安装板，所述负极柱体还包括密封圈，所述密封圈设于所述负极柳钉与所述绝缘片之间。
[0012]可选地，所述绝缘安装板还设有第二连接片，所述第二连接片抵接所述绝缘安装板背离所述金属基板的表面，并连接所述压板。
[0013]可选地，所述绝缘安装板的四周凸设有限位柱，所述限位柱用以抵接所述锂电池的壳体内壁。
[0014]可选地，所述金属基板还开设有安装孔，所述电池盖板还包括防爆阀，所述防爆阀安装于所述金属基板朝向所述绝缘安装板的板面，并部分设于所述安装孔内，所述绝缘安装板上设有滤网，所述滤网包围所述防爆阀设置。
[0015]可选地，所述绝缘安装板朝向所述金属基板的表面凹设有固定槽，所述固定槽的槽口包围所述防爆阀，所述固定槽内安装有所述滤网。
[0016]可选地，所述金属基板背离所述绝缘安装板的板面设有保护膜，所述保护膜罩盖所述安装孔设置。
[0017]本技术还提出一种锂电池，其特征在于，所述锂电池包括电池本体和电池盖板，所述电池盖板为以上所述的电池盖板，所述电池盖板连接于所述电池本体。
[0018]本技术技术方案通过利用金属基板盖合锂电池的壳体，并在金属基板上凸设形成正极凸台，将绝缘安装板连接在金属基板上，并设于锂电池壳体内，通过在绝缘安装板上设置导电孔，可以使锂电池内的正离子通过导电孔与正极凸台导通，使正极凸台形成锂电池的正极，并且在金属基板的导电作用下可以使锂电池的壳体带正电，达到防腐蚀的效果。同时，通过利用负柱体穿设金属基板和绝缘安装板，并使负极柱体和金属基板相互绝缘设置，在绝缘安装板和负极柱体与金属基板相互绝缘的作用下，可以防止负极柱体与金属基板导通而造成锂电池短路，使得负极柱体可以很好地与锂电池的负离子导通，使负极柱体能很好地形成锂电池的负极，进而使锂电池可以在正极凸台和负极柱体的作用下实现放电和充电。通过利用金属基板上凸设正极凸台形成锂电池的正极，并利用金属基板导通锂电池的壳体，可以有效简化电池盖板的整体结构，有利于提高电池盖板的装配便利性，并且减少了在电池盖板上铆接正极柱体和安装正极弱导板，进而减少了电池盖板上正极的装配误差，提高了电池盖板的生产均一性和实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术电池盖板一实施例的三维结构图；
[0021]图2为图1的电池盖板一实施例的三维结构分解图；
[0022]图3为图1的电池盖板一实施例的底部结构视图；
[0023]图4为图1的电池盖板一实施例的剖面图；
[0024]图5为图4的电池盖板一实施例的剖面分解图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，应用于锂电池，其特征在于，所述电池盖板包括：盖板本体，所述盖板本体包括金属基板和绝缘安装板，所述金属基板盖合所述锂电池的壳体，所述绝缘安装板连接于所述金属基板的一侧，并设于所述锂电池的壳体内，所述金属基板背离所述绝缘安装板的一侧凸设有正极凸台，所述绝缘安装板设有连通所述正极凸台的导电孔；以及负极柱体，所述负极柱体穿设于所述金属基板和所述绝缘安装板，所述负极柱体与所述金属基板相互绝缘设置。2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述正极凸台于所述金属基板朝向所述绝缘安装板的表面形成有导电凹槽，所述导电凹槽的槽口包围所述导电孔设置；所述绝缘安装板设有第一连接片，所述第一连接片抵接所述绝缘安装板背离所述金属基板的板面，并部分穿过所述导电孔连接所述导电凹槽的槽底壁。3.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述导电孔的周侧还设有连通所述导电凹槽的排液孔，所述排液孔至少部分显露于所述第一连接片外侧。4.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述金属基板上设有绝缘片，所述绝缘片设于所述负极柱体与所述金属基板背对所述绝缘安装板的表面之间。5.如权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述负极柱体包括：负极柳钉，所述负极柳钉穿设于所述金属基板和所述绝缘安装板，所述绝缘片设于所述负极柳钉与所述金属基板背离所述绝缘安装板的板面之间；以及压板，所述压板抵接所述绝缘安装板背离所述金属基板的板面，并连接所述负极柳钉穿过所述绝缘安装板的一端。6.如权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述金属基...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄帅帅，刘道坦，侯世界，
申请(专利权)人：合肥能储科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：