一种新型的吹膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹膜加工技术领域，且公开了一种新型的吹膜加工装置，包括气体压缩机与收集装置，所述气体压缩机的右侧设置有释压鼓风口，所述释压鼓风口的右侧设置有鼓风甬道，所述鼓风甬道的内部分别设置有冷却装置与加热装置，所述冷却装置位于加热装置的左侧，所述二级鼓风口的右侧设置有膜坯导引装置，所述收集装置的左侧设置有坯体，所述坯体与膜坯导引装置呈套接型设置，本新型方案增设了加热装置和冷却装置，能够高压气体气流的温度进行有效控制，使高压气体的温度与坯体的温度相近，极大改善了吹膜工艺的稳定性和膜制品的品质。极大改善了吹膜工艺的稳定性和膜制品的品质。极大改善了吹膜工艺的稳定性和膜制品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的吹膜加工装置


[0001]本技术属于吹膜加工
，具体为一种新型的吹膜加工装置。

技术介绍

[0002]膜材料是高分子材料的重要品类之一，其加工方式主要包括吹膜成型、流延膜成型、挤压成膜等，其中吹膜法是最主要的成型工艺，在常规的吹膜成型工艺中，一般通过注射法或挤出法先行制备吹膜坯体，然后将坯体加热至高弹态后，通入高压气体对其充胀，最终形成均匀的膜制品，在此过程中，坯体的加热依赖外在的加热设备，而对高压气流的利用一般仅针对其传质填充作用，因此，当常温的高压气流剧烈冲击膜材料的坯体时，由于气流与坯体的温度差异大，容易引发坯体内部温度不均匀，从而导致坯体吹胀过程中出现扩张不均匀、膜制品厚度差异性大、甚至破孔等现象。
[0003]如何采取有效手段，使得压缩空气经释压后，所形成的高速气流实现温度可控，成为吹膜领域保障加工稳定性，改善膜制品性能所面临的一大关键问题，为此，我们提出了一种新型的吹膜加工装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型的吹膜加工装置，有效的解决了压缩空气经释压后，所形成的高速气流实现温度可控，成为吹膜领域保障加工稳定性，改善膜制品性能所面临的一大关键问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的吹膜加工装置，包括气体压缩机与收集装置，所述气体压缩机的右侧设置有释压鼓风口，所述释压鼓风口的右侧设置有鼓风甬道，所述鼓风甬道的内部分别设置有冷却装置与加热装置，所述冷却装置位于加热装置的左侧，二级鼓风口的右侧设置有膜坯导引装置，所述收集装置的左侧设置有坯体，所述坯体与膜坯导引装置呈套接型设置。
[0006]优选的，所述加热装置安装在鼓风甬道内腔的右侧，且所述加热装置包括但不限于电阻丝、高温流体管。
[0007]优选的，所述冷却装置安装在鼓风甬道内腔的左侧，且所述冷却装置包括但不限于低温流体管、低温气体管。
[0008]优选的，所述冷却装置和加热装置可单独设置、开启，也可同时设置、开启。
[0009]优选的，所述鼓风甬道内部的冷却装置和加热装置可与本装置外置的环境加热或冷却装置并用或选用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该装置增设了加热装置和冷却装置，能够高压气体气流的温度进行有效控制，使高压气体的温度与坯体的温度相近，极大改善了吹膜工艺的稳定性和膜制品的品质；
[0012]2.加热装置和冷却装置设置于压缩机的释压鼓风口处的鼓风甬道内，不影响气体压缩和正常的释压，仅对释压后的气体进行温度调节，保障了操作实施的安全性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术坯体结构示意图。
[0017]图中：1、气体压缩机；2、释压鼓风口；3、鼓风甬道；4、冷却装置；5、加热装置；6、二级鼓风口；7、膜坯导引装置；8、坯体；9、收集装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
2给出，一种新型的吹膜加工装置，包括气体压缩机1与收集装置9，气体压缩机1的右侧设置有释压鼓风口2，释压鼓风口2的右侧设置有鼓风甬道3，鼓风甬道3的内部分别设置有冷却装置4冷却装置4与加热装置5，冷却装置4冷却装置4位于加热装置5的左侧，二级鼓风口6的右侧设置有膜坯导引装置7，收集装置9的左侧设置有坯体8，坯体8与膜坯导引装置7呈套接型设置，该装置在进行使用时，通过气体压缩机1对常压气体进行加压，气体压缩后经释压鼓风口2高速吹出，进入鼓风甬道3，气体经冷却装置4实现冷却或经加热装置5实现加热，最后经二级鼓风口6吹出，形成温度可控的高速气流，具有一定温度的高速气流吹入经膜坯导引装置7导引等坯体8中，将其吹胀成膜，最后在收集装置9上进行收集，加热装置5安装在鼓风甬道3内腔的右侧，且冷却装置4加热装置5包括但不限于电阻丝、高温流体管，气体在输送至鼓风甬道3的内部时，可通过加热装置5进行加热工作，辅助鼓风甬道3内部的气体进行均匀加热工作，冷却装置4安装在鼓风甬道3内腔的左侧，且冷却装置4包括但不限于低温流体管、低温气体管，气体在通过冷却装置4时，会通过冷却装置4对气体进行冷却工作，以使得鼓风甬道3更好的对气体进行冷却工作，冷却装置4和加热装置5可单独设置、开启，也可同时设置、开启，通过单独设置的冷却装置4与加热装置5，可有效的对冷却装置4与加热装置5进行使用工作，鼓风甬道3内部的冷却装置4和加热装置5可与本装置外置的环境加热或冷却装置4并用或选用。
[0020]工作原理：该装置在进行使用时，通过气体压缩机1对常压气体进行加压，气体压缩后经释压鼓风口2高速吹出，进入鼓风甬道3，气体经冷却装置4实现冷却或经加热装置5实现加热，最后经二级鼓风口6吹出，形成温度可控的高速气流，具有一定温度的高速气流吹入经膜坯导引装置7导引等坯体8中，将其吹胀成膜，最后在收集装置9上进行收集，该装置增设了加热装置5和冷却装置4，能够高压气体气流的温度进行有效控制，使高压气体的温度与坯体8的温度相近，极大改善了吹膜工艺的稳定性和膜制品的品质，加热装置5和冷却装置4设置于压缩机的释压鼓风口2处的鼓风甬道3内，不影响气体压缩和正常的释压，仅对释压后的气体进行温度调节，保障了操作实施的安全性。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的吹膜加工装置，其特征在于：包括气体压缩机(1)与收集装置(9)，所述气体压缩机(1)的右侧设置有释压鼓风口(2)，所述释压鼓风口(2)的右侧设置有鼓风甬道(3)，所述鼓风甬道(3)的内部分别设置有冷却装置(4)与加热装置(5)，所述冷却装置(4)位于加热装置(5)的左侧，二级鼓风口(6)的右侧设置有膜坯导引装置(7)，所述收集装置(9)的左侧设置有坯体(8)，所述坯体(8)与膜坯导引装置(7)呈套接型设置。2.根据权利要求1所述的一种新型的吹膜加工装置，其特征在于：所述加热装置(5)安装在鼓风甬道(3)内腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李薇薇，杨少辉，毕宏海，储江顺，
申请(专利权)人：上海邦中高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：