一种纺织设备自转链轮切削用收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织设备自转链轮切削用收集设备，包括外壳、支撑板、转动架、插齿刀和双轴电机，所述外壳底端对称固定安装两个支撑板，所述外壳内部底端转动安装有转动架，所述外壳内部顶端滑动安装有插齿刀，所述外壳右端安装有双轴电机，所述外壳内部底端滑动安装有U型架，所述外壳内部底端通过固定块安装在螺杆。本实用新型专利技术不仅能够通过双轴电机工作带动螺杆转动，进而实现清洁板移动对碎屑进行清理，而且能够通过双轴电机工作使得拉绳展开，进而带动T型卡板移动对收集壳底端进行支撑，还能够通过拉绳收卷拉动支撑架和T型卡板移动，进而便于手动转动开启收集壳对碎屑进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织设备自转链轮切削用收集设备


[0001]本技术涉及链轮切削
，尤其涉及一种纺织设备自转链轮切削用收集设备。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，在纺织设备中，使用链轮和链条进行动力传递，带动其他的链轮进行自转，实现纺织设备的运行，在链轮加工过程中，需要使用插齿刀对链轮进行插齿加工，产生的废料通过进行集中回收处理。
[0003]在链轮加工过程中，产生的废料需要通过人工手动处理，人工处理不仅降低了链轮的加工效率，而且增加了工人的工作量，因此，提出一种纺织设备自转链轮切削用收集设备显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织设备自转链轮切削用收集设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织设备自转链轮切削用收集设备，包括外壳、支撑板、转动架、插齿刀和双轴电机，所述外壳底端对称固定安装两个支撑板，所述外壳内部底端转动安装有转动架，所述外壳内部顶端滑动安装有插齿刀，所述外壳右端安装有双轴电机，所述外壳内部底端滑动安装有U型架，所述外壳内部底端通过固定块安装在螺杆，且螺杆右端延伸至外壳右侧与双轴电机相连接，所述螺杆与U型架螺纹连接，所述U型架左端固定安装有清洁板，所述外壳内部底端左侧开设有矩形槽，且矩形槽内部对称转动安装两个收集壳。
[0007]进一步的，所述外壳内部底端对称固定安装两个支撑块，且支撑块一端滑动安装有T型导杆，所述T型导杆一端穿过支撑块并固定安装在清洁板上。
[0008]进一步的，所述T型导杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在支撑块上以及清洁板上。
[0009]进一步的，两个所述收集壳两端对称固定安装有转动销，且转动销转动安装在矩形槽内部，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在外壳内部。
[0010]进一步的，两个所述收集壳相互靠近一端均安装有U型橡胶垫，且两个U型橡胶垫相互贴合。
[0011]进一步的，其中一个所述支撑板一端滑动安装有T型卡板，所述T型卡板一端固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端固定安装在支撑板上，所述弹簧二初始位置处于拉伸状态。
[0012]进一步的，另一个所述支撑板一端滑动安装有支撑架，所述支撑架一端穿过另一个支撑板并固定安装在T型卡板上。
[0013]进一步的，所述双向电机右端安装有绳轮，且绳轮环形侧面上缠绕拉绳，所述外壳
右端固定安装有导向管，所述拉绳一端穿过导向管与支撑架固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过双轴电机工作带动螺杆转动，进而实现清洁板移动对碎屑进行清理，双轴电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动U型架移动，U型架移动带动清洁板沿着外壳内部底端滑动，进而便于对外壳内部底端的碎屑进行清理，清洁板移动推动碎屑移动进入收集壳内部，进而便于碎屑的集中处理。
[0016]2.通过双轴电机工作使得拉绳展开，进而带动T型卡板移动对收集壳底端进行支撑，启动双轴电机，双轴电机工作带动绳轮转动，绳轮转动使得拉绳展开，在弹簧二弹力的作用下，T型卡块移动与收集壳底端贴合，进而避免收集壳在碎屑落入时，出现震动开启的情况。
[0017]3.通过拉绳收卷拉动支撑架和T型卡板移动，进而便于手动转动开启收集壳对碎屑进行清理，双轴电机工作带动绳轮转动，进而对拉绳进行收卷，拉绳移动通过支撑架拉动T型卡板移动，使得T型卡板移动与收集壳分离，进而便于手动拉动两个收集壳转动展开进行碎屑回收。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种纺织设备自转链轮切削用收集设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种纺织设备自转链轮切削用收集设备的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种纺织设备自转链轮切削用收集设备的T型卡板装配结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种纺织设备自转链轮切削用收集设备的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、支撑板；3、转动架；4、插齿刀；5、双轴电机；6、U型架；7、螺杆；8、清洁板；9、T型导杆；10、支撑块；11、弹簧一；12、绳轮；13、拉绳；14、导向管；15、支撑架；16、T型卡板；17、弹簧二；18、收集壳；19、转动销；20、扭簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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图4，一种纺织设备自转链轮切削用收集设备，包括外壳1、支撑板2、转动架3、插齿刀4和双轴电机5，外壳1底端对称焊接两个支撑板2，支撑板2的设计便于对外壳1进行支撑，外壳1内部底端转动安装有转动架3，转动架3的设计便于对链轮进行转动调节，进而便于链轮的整体加工，外壳1内部顶端滑动安装有插齿刀4，插齿刀4的设计便于对链轮进行切削，外壳1右端通过螺栓安装有双轴电机5，外壳1内部底端滑动安装有U型架6，外壳1内部底端通过固定块安装在螺杆7，且螺杆7右端延伸至外壳1右侧与双轴电机5通过联轴器
相连接，双轴电机5工作便于带动螺杆7转动，螺杆7与U型架6螺纹连接，螺杆7转动便于U型架6水平移动，U型架6左端通过螺栓安装有清洁板8，清洁板8的设计便于对外壳1内部底端的碎屑进行清理，外壳1内部底端左侧加工有矩形槽，且矩形槽内部对称转动安装两个收集壳18，收集壳18的设计便于对碎屑进行承接。
[0025]本技术中，需要说明的是，外壳1内部底端对称两个支撑块10，且支撑块10一端滑动安装有T型导杆9，T型导杆9一端穿过支撑块10并通过螺钉安装在清洁板8上，T型导杆9和支撑块10的设计提高了清洁板8移动的稳定性，T型导杆9环形侧面上装配有弹簧一11，且弹簧一11两端分别焊接在支撑块10上以及清洁板8上，弹簧一11的设计便于辅助T型导杆9和清洁板8的移动复位，两个收集壳18两端对称焊接有转动销19，且转动销19转动安装在矩形槽内部，转动销19的设计便于收集壳18的转动安装，转动销19环形侧面上焊接有扭簧20，且扭簧20外侧焊接在外壳1内部，扭簧20的设计便于收集壳18的转动复位，进而便于两个收集壳18相互贴合，便于对碎屑进行收集，两个收集壳18相互靠近一端均通过螺钉安装有U型橡胶垫，且两个U型橡胶垫相互贴合，U型橡胶垫的设计便于两个收集壳18紧密贴合，避免碎屑从两个收集壳18之间的缝隙中漏出。
[0026]尤其的，其中一个支撑板2一端滑动安装有T型卡板16，T型卡板16一端装配有弹簧二17，且弹簧二17另一端焊接在支撑板2上，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织设备自转链轮切削用收集设备，包括外壳（1）、支撑板（2）、转动架（3）、插齿刀（4）和双轴电机（5），所述外壳（1）底端对称固定安装两个支撑板（2），所述外壳（1）内部底端转动安装有转动架（3），所述外壳（1）内部顶端滑动安装有插齿刀（4），所述外壳（1）右端安装有双轴电机（5），其特征在于，所述外壳（1）内部底端滑动安装有U型架（6），所述外壳（1）内部底端通过固定块安装在螺杆（7），且螺杆（7）右端延伸至外壳（1）右侧与双轴电机（5）相连接，所述螺杆（7）与U型架（6）螺纹连接，所述U型架（6）左端固定安装有清洁板（8），所述外壳（1）内部底端左侧开设有矩形槽，且矩形槽内部对称转动安装两个收集壳（18）。2.根据权利要求1所述的一种纺织设备自转链轮切削用收集设备，其特征在于，所述外壳（1）内部底端对称固定安装两个支撑块（10），且支撑块（10）一端滑动安装有T型导杆（9），所述T型导杆（9）一端穿过支撑块（10）并固定安装在清洁板（8）上。3.根据权利要求2所述的一种纺织设备自转链轮切削用收集设备，其特征在于，所述T型导杆（9）环形侧面上安装有弹簧一（11），且弹簧一（11）两端分别固定安装在支撑块（10）上以及清洁板（8）上。4.根据权利要求1所述的一种纺织设备自转链轮切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠俊，杨宝秀，刘婷婷，
申请(专利权)人：青岛科瑞诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：