本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，属于轴承检测技术领域，其包括操作箱，所述操作箱内设置有夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆相远离的一端分别固定连接在操作箱内壁的两侧，两个电动推杆相对面的一端均固定连接有对接板，位于左侧对接板下固定连接有第一夹板，位于右侧对接板下固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对面相互搭接。该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置对接板、安装槽和转轴，方便了该试验装置在对轴承进行寿命试验时，可同时对多个轴承进行组装，也方便了对不同尺寸轴承的寿命进行试验，使得该试验装置对轴承的试验效率大大提高。使得该试验装置对轴承的试验效率大大提高。使得该试验装置对轴承的试验效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承寿命试验装置
[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种圆柱滚子轴承寿命试验装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，可有效防止旋转扭矩的增加，轴承寿命试验机指轴承在载荷作用下进行旋转疲劳寿命试验的设备，通常也称作轴承常规寿命试验机，轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平，是综合评价轴承产品质量的重要指标，轴承加工过程中需要对轴承自身的使用寿命进行试验，现有的试验机在对轴承进行寿命试验时，需要对轴承施加荷载，在进行试验的过程中，需要对轴承进行反复组装，同时，因轴承的尺寸各不相同，也难以对不同尺寸轴承的寿命进行试验。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，解决了现有的试验机在对轴承进行寿命试验时，需要对轴承施加荷载，在进行试验的过程中，需要对轴承进行反复组装，同时，因轴承的尺寸各不相同，也难以对不同尺寸轴承寿命进行试验的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，包括操作箱，所述操作箱内设置有夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆相远离的一端分别固定连接在操作箱内壁的两侧，两个电动推杆相对面的一端均固定连接有对接板，位于左侧对接板下固定连接有第一夹板，位于右侧对接板下固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对面相互搭接，所述第一夹板和第二夹板的相对面的一侧均开设有若干个安装槽，所述第一夹板和第二夹板的相对面通过安装槽卡接有同一个转轴，所述转轴的一端穿过操作箱与电机的输出端传动连接，所述电机卡接在操作箱的一侧，所述操作箱内壁的一侧开设有三个滑槽，所述第一夹板和第二夹板下均固定连接有三个滑块，三个滑块分别滑动连接在三个滑槽内。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述操作箱下固定连接有四个立柱，所述操作箱通过立柱固定连接有四个吸盘。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述操作箱的两侧分别与两个提手相对面的一端固定连接，两个提手外均套设有防护套。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述操作箱的一侧通过合页铰接有挡板，所述挡板上固定连接有拉杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述挡板的另一侧开设有两个收纳槽，两个收纳槽内均铰接有连接板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接板上开设有活动槽，所述连接板通过活
动槽铰接有活动板，所述操作箱的一侧开设有两个卡槽，两个活动板的另一侧分别卡接在两个卡槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述挡板上螺纹连接有两个螺钉，所述操作箱的一侧开设有两个螺纹槽，两个螺钉分别螺纹连接在两个螺纹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置对接板、第一夹板、第二夹板、安装槽和转轴，当需要通过试验装置对轴承进行试验时，将不同尺寸的轴承套设在转轴外侧，并使得轴承处于安装槽对应的位置，随后启动两个电动推杆分别对两个对接板进行推动，使得两个对接板分别对第一夹板和第二夹板进行推动，在此过程中，第一夹板和第二夹板下方的滑块将在滑槽内部滑动，当第一夹板和第二夹板之间的安装槽与轴承对接后，第一夹板和第二夹板将会对轴承进行限位，随后启动电机带动转轴转动，并对轴承的荷载进行试验，方便了该试验装置在对轴承进行寿命试验时，可同时对多个轴承进行组装，也方便了对不同尺寸轴承的寿命进行试验，使得该试验装置对轴承的试验效率大大提高。
[0013]2、该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置活动槽、活动板和卡槽，当操作箱固定完毕后，将螺钉从操作箱一侧的螺纹槽内取出，并通过拉杆对挡板拨动，随后将收纳槽内部的连接板拨出，接着将活动槽内部的连接板拨出，使得被拨出的与操作箱一侧的卡槽对接，最终通过活动板对挡板进行支撑，方便了通过活动板对挡板进行限位，使得挡板被稳定的支撑在操作箱的一侧，避免了挡板对轴承寿命的试验造成阻碍，同时，更加方便的对连接板进行收纳，进而防止连接板因受到外界因素而损坏。
[0014]3、该圆柱滚子轴承寿命试验装置，通过设置提手、吸盘和操作箱，在需要对该试验装置进行搬运时，位于操作箱两侧的提手可用于对该试验装置进行搬运，随后将操作箱放置在平台上方，使得操作箱下方的吸盘与平台接触，最终将操作箱吸附在平台上方，方便了对该试验装置进行搬运，使得该试验装置可根据工作需求快速更换工作场所，从而提高了该试验装置的灵活性，同时，也方便了对该试验装置进行限位，进而保障了该试验装置在工作过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术操作箱立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第二夹板立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术连接板立体的结构示意图；
[0019]图中：1操作箱、2夹持组件、201电动推杆、202对接板、203第一夹板、204第二夹板、205安装槽、206转轴、207电机、208滑槽、209滑块、3吸盘、4提手、5挡板、6收纳槽、7连接板、8活动槽、9活动板、10卡槽、11螺钉、12螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，包括操作箱1，操作箱1内设置有夹持组件2，操作箱1下固定连接有四个立柱，操作箱1通过
立柱固定连接有四个吸盘3，通过设置吸盘3，方便了对该试验装置进行限位，进而保障了该试验装置在工作过程中的稳定性；
[0022]夹持组件2包括电动推杆201，电动推杆201的数量为两个，两个电动推杆201相远离的一端分别固定连接在操作箱1内壁的两侧，操作箱1的两侧分别与两个提手4相对面的一端固定连接，两个提手4外均套设有防护套，通过设置提手4，方便了对该试验装置进行搬运，使得该试验装置可根据工作需求快速更换工作场所；
[0023]两个电动推杆201相对面的一端均固定连接有对接板202，位于左侧对接板202下固定连接有第一夹板203，位于右侧对接板202下固定连接有第二夹板204，第一夹板203和第二夹板204的相对面相互搭接，第一夹板203和第二夹板204的相对面的一侧均开设有若干个安装槽205，通过设置安装槽205和第一夹板203，第一夹板203和第二夹板204内仅开设有安装槽205，而对应两个安装槽205的形状均相同，使得对应两个安装槽205可对待试验轴承进行限位，从而保障了该试验装置对待试验轴承的试验效果；
[0024]第一夹板203和第二夹板204的相对面通过安装槽205卡接有同一个转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的数量为两个，两个电动推杆(201)相远离的一端分别固定连接在操作箱(1)内壁的两侧，两个电动推杆(201)相对面的一端均固定连接有对接板(202)，位于左侧对接板(202)下固定连接有第一夹板(203)，位于右侧对接板(202)下固定连接有第二夹板(204)，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)的相对面相互搭接，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)的相对面的一侧均开设有若干个安装槽(205)，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)的相对面通过安装槽(205)卡接有同一个转轴(206)，所述转轴(206)的一端穿过操作箱(1)与电机(207)的输出端传动连接，所述电机(207)卡接在操作箱(1)的一侧，所述操作箱(1)内壁的一侧开设有三个滑槽(208)，所述第一夹板(203)和第二夹板(204)下均固定连接有三个滑块(209)，三个滑块(209)分别滑动连接在三个滑槽(208)内。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承寿命试验装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝刚，谢宝玉，岳涛，徐长付，于成斌，
申请(专利权)人：瓦房店宏瑞孚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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