薄膜自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄膜自动化加工设备，其分切组件设置在传输机构的前端，该传输机构的后端设置有导料组件，导料组件包括连接杆、限位板以及直角中空架，位于传输机构上方的两个限位板呈八字排列，且两个限位板之间的窄端在远离中空切辊的一侧，直角中空架位于两个限位板的相对侧，此直角中空架相对于传输机构的一侧开设有第一鼓风孔，两个直角中空架的相对侧均开设有第二鼓风孔，第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔的数量，位于限位板的相背侧均安装有与直角中空架连通的鼓风机。本实用新型专利技术既实现了薄膜与传输机构的密切贴合，又能够保证薄膜位于两个限位板之间，从而大大减少了薄膜在移动过程中出现弯曲、翻折的情况。翻折的情况。翻折的情况。

【技术实现步骤摘要】
薄膜自动化加工设备


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜自动化加工设备。

技术介绍

[0002]随着薄膜行业的日益发展，相继出现了各种各样的塑料薄膜，其具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，且光泽鲜亮、质地柔软，广泛应用于包装行业和覆膜行业。
[0003]现有的薄膜在生产过程中，为了确保分切后的薄膜在输送带上沿着指定方向移动，通常会在输送带上方加上两个限位板，使得薄膜顺着两个限位板之间移动，然而，薄膜位于输送带上移动的过程中，薄膜会与限位板发生挤压，造成薄膜出现弯曲、翻折，对后续的工序造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种薄膜自动化加工设备，该薄膜自动化加工设备既实现了薄膜与传输机构的密切贴合，又能够保证薄膜位于两个限位板之间，避免了薄膜与限位板的挤压接触，从而大大减少了薄膜在移动过程中出现弯曲、翻折的情况。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种薄膜自动化加工设备，包括：传输机构、分切组件，所述传输机构用于运送分切后的薄膜，所述分切组件设置在此传输机构的前端，该传输机构的后端设置有一导料组件；
[0006]所述分切组件进一步包括：安装架、刀架以及中空切辊，在所述安装架的顶部设置有一压力机，该压力机的输出轴固定连接有刀架，该刀架的底部设置有分切刀片，顶部具有凹陷槽的中空切辊位于分切刀片与传输机构之间；
[0007]所述导料组件进一步包括连接杆、限位板以及直角中空架，位于传输机构上方的两个限位板呈八字排列，且两个限位板之间的窄端在远离中空切辊的一侧，所述直角中空架位于两个限位板的相对侧，此直角中空架相对于传输机构的一侧开设有第一鼓风孔，两个直角中空架的相对侧均开设有第二鼓风孔，所述第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔的数量，位于限位板的相背侧均安装有一鼓风机，该鼓风机与直角中空架之间通过气管连通。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，所述第一鼓风孔的数量为第二鼓风孔数量的3~5倍。
[0010] 2. 上述方案中，所述传输机构具有前支撑腿、后支撑腿，且在同一侧的前支撑腿、后支撑腿之间安装有一支撑板，所述安装架固定安装在两个支撑板上。
[0011] 3. 上述方案中，所述限位板与后支撑腿之间通过一连接杆固定连接。
[0012] 4. 上述方案中，所述鼓风机安装在一固定板上，该固定板与限位板固定连接。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术薄膜自动化加工设备，其导料组件的限位板在分切组件的后侧，位于传输机构上方的两个限位板呈八字排列，且两个限位板之间的窄端在远离中空切辊的一
侧，直角中空架位于两个限位板的相对侧，此直角中空架相对于传输机构的一侧开设有第一鼓风孔，两个直角中空架的相对侧均开设有第二鼓风孔，第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔的数量，通过第一鼓风孔和第二鼓风孔对薄膜施加上方和侧面上的压力，且薄膜上方受到的挤压大于侧边受到的挤压，在风力冲击下使得薄膜与传输机构密切贴合的同时，也使得薄膜位于两个限位板之间，避免薄膜与限位板挤压接触，从而大大减少了薄膜跟随传输机构移动的过程中出现弯曲、翻折的情况。
附图说明
[0015]附图1为本技术薄膜自动化加工设备的整体结构示意图；
[0016]附图2为本技术附图1的A处放大图；
[0017]附图3为本技术薄膜自动化加工设备的局部结构示意图。
[0018]以上附图中：100、薄膜；1、传输机构；2、分切组件；3、导料组件；4、安装架；5、刀架；6、中空切辊；7、压力机；8、分切刀片；9、凹陷槽；10、前支撑腿；11、后支撑腿；12、支撑板；13、连接杆；14、限位板；15、直角中空架；16、第一鼓风孔；17、第二鼓风孔；18、鼓风机；19、气管；21、固定板。
实施方式
[0019]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0020]下面结合实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例1：一种薄膜自动化加工设备，包括：传输机构1、分切组件2，所述传输机构1用于运送分切后的薄膜100，该薄膜100为片状，所述分切组件2设置在此传输机构1的前端，该传输机构1的后端设置有一导料组件3；
[0022]所述分切组件2进一步包括：安装架4、刀架5以及中空切辊6，在所述安装架4的顶部设置有一压力机7，该压力机7的输出轴固定连接有刀架5，该刀架5的底部设置有分切刀片8，顶部具有凹陷槽9的中空切辊6位于分切刀片8与传输机构1之间；
[0023]使用时，将薄膜放置在切辊的凹陷槽上方，启动压力机带动刀架下移，分切刀片将位于凹陷槽内的薄膜分切，分切后的薄膜被传输机构输送；
[0024]所述导料组件3进一步包括连接杆13、限位板14以及直角中空架15，位于传输机构1上方的两个限位板14呈八字排列，且两个限位板14之间的窄端在远离中空切辊6的一侧，所述直角中空架15位于两个限位板14的相对侧；
[0025]所述直角中空架15相对于传输机构1的一侧开设有第一鼓风孔16，两个直角中空架15的相对侧均开设有第二鼓风孔17，所述第一鼓风孔16的数量大于第二鼓风孔17的数量，位于限位板14的相背侧均安装有一鼓风机18，该鼓风机18与直角中空架15之间通过气管19连通。
[0026]薄膜位于输送机构上，当薄膜移动至两个限位板之间后，启动鼓风机，鼓风机通过第一鼓风孔和第二鼓风孔对薄膜施加上方和侧面上的压力，两个限位板呈八字分布于输送机构上方，且第一鼓风孔的数量大于第二鼓风孔数量，薄膜上方受到的风力冲击使得薄膜与输送机构上的输送带密切贴合，从而大大减少了薄膜在随着输送带移动过程中出现弯
曲，错位的情况。
[0027]上述第一鼓风孔16的数量为第二鼓风孔17数量的3.5倍。
[0028]上述传输机构1具有前支撑腿10、后支撑腿11，且在同一侧的前支撑腿10、后支撑腿11之间安装有一支撑板12，上述安装架4固定安装在两个支撑板12上。
[0029]上述第一鼓风孔16之间等距间隔分布；上述第二鼓风孔17之间等距间隔分布。
[0030]实施例2：一种薄膜自动化加工设备，包括：传输机构1、分切组件2，所述传输机构1用于运送分切后的薄膜100，所述分切组件2设置在此传输机构1的前端，该传输机构1的后端设置有一导料组件3；
[0031]所述分切组件2进一步包括：安装架4、刀架5以及中空切辊6，在所述安装架4的顶部设置有一压力机7，该压力机7的输出轴固定连接有刀架5，该刀架5的底部设置有分切刀片8，顶部具有凹陷槽9的中空切辊6位于分切刀片8与传输机构1之间；
[0032]所述导料组件3进一步包括连接杆13、限位板14以及直角中空架15，位于传输机构1上方的两个限位板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动化加工设备，包括：传输机构（1）、分切组件（2），其特征在于：所述传输机构（1）用于运送分切后的薄膜（100），所述分切组件（2）设置在此传输机构（1）的前端，该传输机构（1）的后端设置有一导料组件（3）；所述分切组件（2）进一步包括：安装架（4）、刀架（5）以及中空切辊（6），在所述安装架（4）的顶部设置有一压力机（7），该压力机（7）的输出轴固定连接有刀架（5），该刀架（5）的底部设置有分切刀片（8），顶部具有凹陷槽（9）的中空切辊（6）位于分切刀片（8）与传输机构（1）之间；所述导料组件（3）进一步包括连接杆（13）、限位板（14）以及直角中空架（15），位于传输机构（1）上方的两个限位板（14）呈八字排列，且两个限位板（14）之间的窄端在远离中空切辊（6）的一侧，所述直角中空架（15）位于两个限位板（14）的相对侧，此直角中空架（15）相对于传输机构（1）的一侧开设有第一鼓风孔（16），两个直角中空架（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，宋立凯，卜西曼，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：