一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，包括主壳体和检修门，检修门设在主壳体外壁上，主壳体内设有污水箱、回转格栅装置、去污装置和粉碎装置，回转格栅装置包括辅助轮和动力轮，辅助轮与动力轮支撑在回转格栅内，回转格栅上设有回转倒刺，辅助轮的中心处设有辅助转轴，辅助转轴的两端与主壳体内壁相连并固定连接；本实用新型专利技术通过去污轮的设置，实现了自清洁的效果，不用工人通过工具将杂物取出，提高了自动化程度，且通过设置的去污刷毛的设置，实现了对回转倒刺的刷洗，并可以更加彻底的剔除回转倒刺上的杂物；通过粉碎机的设置，实现了可以将杂物粉碎并通过排污管将粉碎后的杂物排出，将大块杂物变成小块杂物，便于清理和运输。运输。运输。
【技术实现步骤摘要】
一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机
[0001]本技术涉及格栅除污机设备
，具体涉及一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机。
技术介绍
[0002]格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是国内普遍采用的固液筛分设备。
[0003]现有的格栅除污机一般需要人工将分离出来的杂物通过工具取出，或仅仅只是通过扬程到高处自由掉落，没有专门对格栅除污机进行清理作业，长时间之后，格栅除污机上的壁挂杂质越来越多，会对驱动电机造成更多的负担，不利于格栅除污机的作业，且由于清理掉的杂物有大有小，大的不便于处理，需要进行二次粉碎，增加了操作流程和操作设备，增加了成本，也增加了设备的占地面积，需要较大的场地进行处理操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，包括主壳体和检修门，所述的检修门设在主壳体外壁上，所述的主壳体内设有污水箱、回转格栅装置、去污装置和粉碎装置，所述的回转格栅装置包括辅助轮和动力轮，所述的辅助轮与动力轮支撑在回转格栅内，所述的回转格栅上设有回转倒刺，所述的辅助轮的中心处设有辅助转轴，所述的辅助转轴的两端与主壳体内壁相连并固定连接，所述的动力轮的中心处设有动力转轴，所述的动力转轴的一端固定在主壳体内壁上，所述的动力转轴的另一端穿过主壳体与动力减速器相连，所述的动力减速器的另一端通过联轴器与动力电机相连，所述的动力电机固定在主壳体的外壁上。
[0005]所述的去污装置的下方设有导向板，所述的去污装置包括去污轮，所述的去污轮上设有去污倒刺和去污刷毛，且所述的去污倒刺与去污刷毛均设有不止一个，并且均匀的排列在去污轮的表面上，所述的去污轮的中心处设有去污转轴，所述的去污转轴的一端固定在主壳体内壁上，所述的去污转轴的另一端穿过主壳体外壁与去污电机相连，所述的去污电机设在主壳体外壁上。
[0006]所述的粉碎装置设在去污装置的下方，所述的去污装置包括污水泵和粉碎机，所述的污水泵的一端通过水管与污水槽，所述的污水槽内设有横式过滤板，所述的污水泵的另一端与粉碎机相连，所述的粉碎机的顶端设有喇叭口。
[0007]所述的粉碎机的顶端设有进料口，所述的粉碎机的底端设有粉碎电机，所述的粉碎电机通过联轴器与粉碎减速器的输入端相连，所述的粉碎减速器的输出端与动力杆相连，所述的动力杆上设有切割轮，所述的切割轮下方设有粉碎盘，所述的粉碎盘下方设有撕裂盘组，所述的撕裂盘组的下方设有上隔离板，所述的上隔离板下方设有驱动箱，所述的驱动箱下方设有下隔离板，所述的撕裂盘组包括上撕裂盘和下撕裂盘，所述的上撕裂盘的底
端面和下撕裂盘的顶端面上均设有撕裂齿，且所述的撕裂齿设有不止一个，所述的粉碎机的一端设有导出管道，所述的导出管道与排污管相连。
[0008]所述的驱动箱内设有上斜齿轮、下斜齿轮和动力传输斜齿轮，所述的上斜齿轮的顶端与从动杆的底端固定相连，所述的从动杆与上连接座通过轴承相连，所述的从动杆的中心穿有动力杆，所述的动力杆上固定连接下斜齿轮，所述的下斜齿轮的底端面的下方设有下连接座，所述的下连接座与动力杆之间通过轴承相连，所述的上连接座与下连接座通过连接架相连，所述的连接架上设有动力连接座，所述的动力连接座通过轴承与动力传输斜齿轮相连，所述的动力传输斜齿轮设在上斜齿轮和下斜齿轮之间，所述的动力连接座通过限位钉固定在驱动箱的外壁上。
[0009]所述的上撕裂盘的撕裂齿和下撕裂盘的撕裂齿相对应设置，所述的上撕裂盘与主动杆固定相连，所述的下撕裂盘的底端与从动杆的顶端固定相连。
[0010]所述的污水箱与污水槽之间设有立式过滤板。
[0011]本技术的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，通过去污轮的设置，实现了自清洁的效果，不用工人通过工具将杂物取出，提高了自动化程度，且通过设置的去污刷毛的设置，实现了对回转倒刺的刷洗，并可以更加彻底的剔除回转倒刺上的杂物；通过粉碎机的设置，实现了可以将杂物粉碎并通过排污管将粉碎后的杂物排出，将大块杂物变成小块杂物，便于清理和运输；通过设置的切割轮，将大块杂物变成小块杂物，通过粉碎盘将小块杂物进一步粉碎，再通过撕裂盘组将粉碎后的小块杂物再一次的进一步粉碎，使杂物变成颗粒装，以便于清理和运输；通过设置的驱动箱，实现了上撕裂盘和下撕裂盘相对应的旋转，从而使撕裂齿可以相对咬合并将杂物磨成颗粒状。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的粉碎机的结构示意图。
[0014]图3是本技术的驱动箱的结构示意图。
[0015]图4是本技术的外部结构示意图。
[0016]图5是本技术的去污轮的结构示意图。
[0017]图6是本技术的上撕裂盘的结构示意图。
[0018]图中：1、主壳体，3、辅助轮，4、立式过滤板，5、横式过滤板，6、污水槽，7、污水泵，8、粉碎机，9、排污管，10、回转格栅，11、回转倒刺，12、动力轮，13、去污轮，14、导向板，15、动力电机，16、动力减速器，17、去污电机，18、检修门，801、进料口，802、切割轮，803、撕裂齿，804、下撕裂盘，805、从动杆，806、粉碎电机，807、粉碎减速器，808、下隔离板，809、动力杆，810、粉碎盘，811、上撕裂盘，812、导出管道，814、上隔离板，815、驱动箱，8151、上连接座，8152、下连接座，8153、动力传输斜齿轮，8154、限位钉，8155、连接架，131、去污倒刺，132、去污刷毛。
具体实施方式
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附
图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]实施例1,如图所示：一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，包括主壳体1和检修门18，所述的检修门18设在主壳体1外壁上，所述的主壳体1内设有污水箱、回转格栅10装置、去污装置和粉碎装置，所述的回转格栅10装置包括辅助轮3和动力轮12，所述的辅助轮3与动力轮12支撑在回转格栅10内，所述的回转格栅10上设有回转倒刺11，所述的辅助轮3的中心处设有辅助转轴，所述的辅助转轴的两端与主壳体1内壁相连并固定连接，所述的动力轮12的中心处设有动力转轴，所述的动力转轴的一端固定在主壳体1内壁上，所述的动力转轴的另一端穿过主壳体1与动力减速器16相连，所述的动力减速器16的另一端通过联轴器与动力电机15相连，所述的动力电机15固定在主壳体1的外壁上。所述的去污装置的下方设有导向板14，所述的去污装置包括去污轮13，所述的去污轮13上设有去污倒刺131和去污刷毛132，且所述的去污倒刺131与去污刷毛132均设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，包括主壳体和检修门，所述的检修门设在主壳体外壁上，其特征在于：所述的主壳体内设有污水箱、回转格栅装置、去污装置和粉碎装置，所述的回转格栅装置包括辅助轮和动力轮，所述的辅助轮与动力轮支撑在回转格栅内，所述的回转格栅上设有回转倒刺，所述的辅助轮的中心处设有辅助转轴，所述的辅助转轴的两端与主壳体内壁相连并固定连接，所述的动力轮的中心处设有动力转轴，所述的动力转轴的一端固定在主壳体内壁上，所述的动力转轴的另一端穿过主壳体与动力减速器相连，所述的动力减速器的另一端通过联轴器与动力电机相连，所述的动力电机固定在主壳体的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，其特征在于：所述的去污装置的下方设有导向板，所述的去污装置包括去污轮，所述的去污轮上设有去污倒刺和去污刷毛，且所述的去污倒刺与去污刷毛均设有不止一个，并且均匀的排列在去污轮的表面上，所述的去污轮的中心处设有去污转轴，所述的去污转轴的一端固定在主壳体内壁上，所述的去污转轴的另一端穿过主壳体外壁与去污电机相连，所述的去污电机设在主壳体外壁上。3.根据权利要求1所述的一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，其特征在于：所述的粉碎装置设在去污装置的下方，所述的去污装置包括污水泵和粉碎机，所述的污水泵的一端通过水管与污水槽，所述的污水槽内设有横式过滤板，所述的污水泵的另一端与粉碎机相连，所述的粉碎机的顶端设有喇叭口。4.根据权利要求3所述的一种带有杂物粉碎装置的回转格栅除污机，其特征在于：所述的粉碎机的顶端设有进料口，所述的粉碎机的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏爱萍，卜新星，丁建，
申请(专利权)人：江苏源泉泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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