本实用新型专利技术公开了一种薄膜切割深度连续监测装置，涉及薄膜切割技术领域，包括底脚，还包括抚平结构以及压紧结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端两侧的前后两端均安装有连接柱，所述连接柱之间安装有传送带，且底板的顶端中间位置处安装有主体，所述压紧结构位于传送带的顶端，所述主体内部顶端的一侧安装有3D深度检测仪，且主体内部顶端远离3D深度检测仪的一侧安装有多个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有活动槽，且活动槽的后端安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过滑块带动压杆，使压杆带动抚平板，使抚平板始终与薄膜紧贴，通过抚平板将薄膜压平，防止薄膜轻微起伏导致切割歪斜，该结构实现了对薄膜的抚平，防止切割产生歪斜。产生歪斜。产生歪斜。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切割深度连续监测装置
[0001]本技术涉及薄膜切割
，具体为一种薄膜切割深度连续监测装置。
技术介绍
[0002]压敏胶薄膜是一种特殊类型的薄膜，将一种特殊胶粘剂压敏胶涂于带状基材上制成，由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成，压敏胶薄膜广泛应用于各种电子产品当中，在实际产品的生产过程中，需要使用圆刀对多层的复合薄膜进行切割及形状的加工，圆刀的切割深度需要精确控制，通常需要监控以下三种情形，1、使其刚好切断其中一层或多层，但不会伤及需要切割的薄膜层。2、应该切断的层没有切断。3、需要半切的层的切割深度不满足需要。因此需要使用一种薄膜切割深度连续监测装置，对其切割的深度进行监测，以便判定产品是否合格。
[0003]传统的薄膜切割深度连续监测装置具有结构稳固且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的薄膜切割深度连续监测装置在进行切割的过程中，薄膜未进行抚平，易产生轻微起伏，对深度的监测造成影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种薄膜切割深度连续监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的薄膜未平易产生轻微起伏而影响检测精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜切割深度连续监测装置，包括底脚，还包括抚平结构以及压紧结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端两侧的前后两端均安装有连接柱，所述连接柱之间安装有传送带，且底板的顶端中间位置处安装有主体，所述压紧结构位于传送带的顶端；
[0008]所述主体内部顶端的一侧安装有3D深度检测仪，且主体内部顶端远离3D深度检测仪的一侧安装有多个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有活动槽，且活动槽的后端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的外壁安装有安装辊筒，所述安装辊筒的外壁安装有两个圆刀，且抚平结构位于活动槽的一侧；
[0009]所述抚平结构包括安装槽，所述安装槽安装于活动槽一侧的前后两端，且安装槽的内部均设置有滑块，所述滑块的底端均安装有压杆，且安装槽内部压杆的外壁均套设有固定弹簧，所述压杆的底端安装有抚平板。
[0010]优选的，所述驱动杆的前端穿过活动槽延伸至活动槽内部的前端，且驱动杆通过转轴安装于活动槽内部的前端。
[0011]优选的，所述压杆的底端均穿过安装槽，且压杆的底端均延伸至传送带的上方。
[0012]优选的，所述压杆均通过滑块与安装槽构成滑动结构，且固定弹簧均固定安装于滑块与安装槽之间。
[0013]优选的，所述压紧结构包括固定槽、压紧板、旋钮、单向螺纹杆和螺纹块，所述固定槽均安装于传送带顶端的前后两端，且固定槽内部的底端均通过转轴安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，且螺纹块之间连接有压紧板，所述单向螺纹杆的顶端均安装有旋钮。
[0014]优选的，所述螺纹块相互靠近的一端均穿过固定槽，且螺纹块相互靠近的一端均延伸至传送带的上方。
[0015]优选的，所述单向螺纹杆的顶端均穿过固定槽，且单向螺纹杆的顶端均延伸至固定槽的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过活动槽带动安装槽下降，使抚平板与薄膜紧贴，在活动槽不断下降的过程中，通过抚平板推动压杆，使压杆推动滑块，使滑块在安装槽的内部向上移动，并使固定弹簧压缩，而在固定弹簧的反作用力下，使滑块一直有向下移动的趋势，通过滑块带动压杆，使压杆带动抚平板，使抚平板始终与薄膜紧贴，通过抚平板将薄膜压平，防止薄膜轻微起伏导致切割歪斜，该结构实现了对薄膜的抚平，防止切割产生歪斜。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底脚；2、底板；3、传送带；4、连接柱；5、主体；6、3D深度检测仪；7、安装辊筒；8、气动伸缩杆；9、压紧结构；901、固定槽；902、压紧板；903、旋钮；904、单向螺纹杆；905、螺纹块；10、活动槽；11、圆刀；12、驱动杆；13、伺服电机；14、抚平板；15、压杆；16、安装槽；17、滑块；18、固定弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种薄膜切割深度连续监测装置，包括底脚1，还包括抚平结构以及压紧结构9；
[0025]底脚1的顶端安装有底板2，且底板2顶端两侧的前后两端均安装有连接柱4，连接柱4之间安装有传送带3，且底板2的顶端中间位置处安装有主体5，压紧结构9位于传送带3的顶端；
[0026]主体5内部顶端的一侧安装有3D深度检测仪6，且主体5内部顶端远离3D深度检测仪6的一侧安装有多个气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的底端安装有活动槽10，且活动槽10的后端安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端安装有驱动杆12，且驱动杆12的外壁安装有安
装辊筒7，驱动杆12的前端穿过活动槽10延伸至活动槽10内部的前端，且驱动杆12通过转轴安装于活动槽10内部的前端，安装辊筒7的外壁安装有两个圆刀11，且抚平结构位于活动槽10的一侧；
[0027]请参阅图1
‑
5，一种薄膜切割深度连续监测装置还包括抚平结构，抚平结构包括安装槽16，安装槽16安装于活动槽10一侧的前后两端，且安装槽16的内部均设置有滑块17，滑块17的底端均安装有压杆15，且安装槽16内部压杆15的外壁均套设有固定弹簧18，压杆15的底端安装有抚平板14；
[0028]压杆15的底端均穿过安装槽16，且压杆15的底端均延伸至传送带3的上方；
[0029]压杆15均通过滑块17与安装槽16构成滑动结构，且固定弹簧18均固定安装于滑块17与安装槽16之间；
[0030]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过滑块17带动压杆15，使压杆15带动抚平板14，使抚平板14始终与薄膜紧贴，通过抚平板14将薄膜压平，防止薄膜轻微起伏导致切割歪斜。
[0031]实施例2：压紧结构9包括固定槽901、压紧板902、旋钮903、单向螺纹杆904和螺纹块905，固定槽901均安装于传送带3顶端的前后两端，且固定槽901内部的底端均通过转轴安装有单向螺纹杆904，单向螺纹杆904的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块905，且螺纹块905之间连接有压紧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割深度连续监测装置，包括底脚(1)，其特征在于：还包括抚平结构以及压紧结构(9)；所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)顶端两侧的前后两端均安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)之间安装有传送带(3)，且底板(2)的顶端中间位置处安装有主体(5)，所述压紧结构(9)位于传送带(3)的顶端；所述主体(5)内部顶端的一侧安装有3D深度检测仪(6)，且主体(5)内部顶端远离3D深度检测仪(6)的一侧安装有多个气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的底端安装有活动槽(10)，且活动槽(10)的后端安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端安装有驱动杆(12)，且驱动杆(12)的外壁安装有安装辊筒(7)，所述安装辊筒(7)的外壁安装有两个圆刀(11)，且抚平结构位于活动槽(10)的一侧；所述抚平结构包括安装槽(16)，所述安装槽(16)安装于活动槽(10)一侧的前后两端，且安装槽(16)的内部均设置有滑块(17)，所述滑块(17)的底端均安装有压杆(15)，且安装槽(16)内部压杆(15)的外壁均套设有固定弹簧(18)，所述压杆(15)的底端安装有抚平板(14)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割深度连续监测装置，其特征在于：所述驱动杆(12)的前端穿过活动槽(10)延伸至活动槽(10)内部的前端，且驱动杆(12)通过转轴安装于活动槽(10)内部的前端。...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆世平，
申请(专利权)人：苏州恒铭达电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。