一种用于卷筒膜的分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卷筒膜的分切机，包括底座，所述底座顶部前端的左右两端对称固定连接有第一支板，两个所述第一支板的相对一侧上端通过转轴转动连接有收卷辊，右侧所述第一支板的上端外侧固定安装有第一电机，所述底座顶部后端的左右两侧对称固定连接有第三支板，两个所述第三支板的相对一侧上端通过转轴转动连接有放卷辊，所述底座顶部的中部固定连接有凹形架。该用于卷筒膜的分切机，通过设置的调节螺杆、移动座、第二电机、凹形座便于调节分切刀的位置，进而可分切不同宽度的薄膜，收卷辊配合限位环可对分切的薄膜分开收卷，并且限位环可在锁紧螺钉的作用下调节，进而适应分切刀的调节，增加了适应性。增加了适应性。增加了适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卷筒膜的分切机


[0001]本技术涉及薄膜分切装置领域，特别涉及一种用于卷筒膜的分切机。

技术介绍

[0002]随着薄膜行业的日益发展，相继出现了各种各样的塑料薄膜，其具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，且光泽鲜亮、质地柔软，广泛应用于包装行业和覆膜行业。薄膜一般卷绕在卷筒上进行使用，也称卷筒膜。
[0003]目前的卷筒膜生产后需要对较宽的一整张膜，分切成较窄的子膜，于是就需要通过专门的分切装置进行分切，现有的薄膜分切装置在分切过程中薄膜的外表面容易积累灰尘等，若如不清理就进行收卷会影响薄膜的使用，同时现有的薄膜分切装置只能分切出特定宽度的薄膜，适应性较差。
[0004]因此，提出一种用于卷筒膜的分切机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于卷筒膜的分切机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于卷筒膜的分切机，包括底座，所述底座顶部前端的左右两端对称固定连接有第一支板，两个所述第一支板的相对一侧上端通过转轴转动连接有收卷辊，右侧所述第一支板的上端外侧固定安装有第一电机，所述底座顶部后端的左右两侧对称固定连接有第三支板，两个所述第三支板的相对一侧上端通过转轴转动连接有放卷辊，所述底座顶部的中部固定连接有凹形架，所述凹形架的上端固定安装有凹形座，所述凹形座的下端内侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外部螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有分切刀，所述凹形座的一侧固定安装有第二电机，所述收卷辊的外侧设置有限位环，所述限位环的一侧螺纹连接有锁紧螺钉；
[0008]所述底座顶部靠近第一支板一端的左右两侧对称固定连接有第二支板，两个所述第二支板的相对一侧上端固定连接有喷吹管，所述喷吹管的一侧开设有喷吹孔，左端所述第二支板的上端外侧固定连接有吹风机，所述吹风机的出风端连接有第三通风管，左端所述第二支板的外侧上端固定连接有U形管，右端所述第二支板的外侧上端固定连接有吸风机，所述吸风机的进风端固定连接有第二通风管，所述第二通风管远离吸风机的一端固定连接有第一通风管，所述第一通风管的上下两端对称固定连接有吸收管，两个所述吸收管的相对一侧对称开设有吸收孔。
[0009]优选的，所述收卷辊通过转轴与第一电机的输出端通过联轴器固定连接，并且收卷辊与放卷辊的高度相同，所述锁紧螺钉与收卷辊的外侧抵触配合，所述限位环与收卷辊滑动配合。
[0010]优选的，所述调节螺杆的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述移
动座的顶部与凹形座的内壁滑动配合。
[0011]优选的，所述喷吹管的数量为两个，两个喷吹管平行设置于两个第二支板的相对一侧上端，所述喷吹孔开设于两个喷吹管的相对一侧，每个喷吹管侧面的喷吹孔的数量至少为十五个，并且喷吹孔均匀分布。
[0012]优选的，所述吹风机的进风端设置有灰尘过滤网，所述第三通风管远离吹风机的一端与U形管连通，所述U形管远离第三通风管的一端与两个喷吹管的端部连通。
[0013]优选的，两个所述吸收管分别与两个喷吹管的侧面固定连接，每个所述吸收管侧面的吸收孔的数量至少为三十个，并且吸收孔均匀分布。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于卷筒膜的分切机，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于卷筒膜的分切机，通过设置的喷吹管、喷吹孔、吹风机、第三通风管、U形管、吸收管、吸收孔、第一通风管、第二通风管、吸风机的相互配合可以对分切后的薄膜进行除尘处理，巧妙利用吹风结构所产生的空气对流风频引起薄膜的高速震动，然后由吸风结构进行吸收，无接触薄膜便可以达到除尘的目的，有效避免出现划伤损坏薄膜的现象。
[0017]2、该用于卷筒膜的分切机，通过设置的调节螺杆、移动座、第二电机、凹形座便于调节分切刀的位置，进而可分切不同宽度的薄膜，收卷辊配合限位环可对分切的薄膜分开收卷，并且限位环可在锁紧螺钉的作用下调节，进而适应分切刀的调节，增加了适应性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术第二支板的结构示意图；
[0020]图3是本技术凹形座的结构示意图；
[0021]图4是本技术收卷辊的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一支板；3、第一电机；4、收卷辊；5、第二支板；6、凹形架；7、凹形座；8、第三支板；9、放卷辊；10、喷吹管；11、喷吹孔；12、吸收管；13、吸收孔；14、第一通风管；15、第二通风管；16、吸风机；17、吹风机；18、第三通风管；19、U形管；20、调节螺杆；21、第二电机；22、移动座；23、分切刀；24、限位环；25、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种用于卷筒膜的分切机，包括底座1，底座1顶部前端的左右两端对称固定连接有第一支板2，两个第一支板2的相对一侧上端通过转轴转动连接有收卷辊4，右侧第一支板2的上端外侧固定安装有第一电机3，底座1顶部后端的左右两侧对称固定连接有第三支板8，两个第三支板8的相对一侧上端通过转轴转动连接有放卷辊9，收卷辊4通过转轴与第一电机3的输出端通过联轴器固定连接，并且收卷辊4与放卷辊9的高度相同，底座1顶部的中部固定连接有凹形架6，凹形架6的上端固定安装有凹形座7，凹形座7的下端内侧转动连接有调节螺杆20，调节螺杆20的一端通过联轴器与第二电机21的输出端固定连
接，调节螺杆20的外部螺纹连接有移动座22，移动座22的顶部与凹形座7的内壁滑动配合，移动座22的底部固定连接有分切刀23，凹形座7的一侧固定安装有第二电机21，收卷辊4的外侧设置有限位环24，限位环24的一侧螺纹连接有锁紧螺钉25，锁紧螺钉25与收卷辊4的外侧抵触配合，限位环24与收卷辊4滑动配合，通过设置的调节螺杆20、移动座22、第二电机21、凹形座7便于调节分切刀23的位置，进而可分切不同宽度的薄膜，收卷辊4配合限位环24可对分切的薄膜分开收卷，并且限位环24可在锁紧螺钉25的作用下调节，进而适应分切刀23的调节，增加了适应性；
[0025]底座1顶部靠近第一支板2一端的左右两侧对称固定连接有第二支板5，两个第二支板5的相对一侧上端固定连接有喷吹管10，喷吹管10的数量为两个，两个喷吹管10平行设置于两个第二支板5的相对一侧上端，喷吹管10的一侧开设有喷吹孔11，喷吹孔11开设于两个喷吹管10的相对一侧，每个喷吹管10侧面的喷吹孔11的数量至少为十五个，并且喷吹孔11均匀分布，左端第二支板5的上端外侧固定连接有吹风机17，吹风机17的进风端设置有灰尘过滤网，吹风机17的出风端连接有第三通风管18，第三通风管18远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卷筒膜的分切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部前端的左右两端对称固定连接有第一支板（2），两个所述第一支板（2）的相对一侧上端通过转轴转动连接有收卷辊（4），右侧所述第一支板（2）的上端外侧固定安装有第一电机（3），所述底座（1）顶部后端的左右两侧对称固定连接有第三支板（8），两个所述第三支板（8）的相对一侧上端通过转轴转动连接有放卷辊（9），所述底座（1）顶部的中部固定连接有凹形架（6），所述凹形架（6）的上端固定安装有凹形座（7），所述凹形座（7）的下端内侧转动连接有调节螺杆（20），所述调节螺杆（20）的外部螺纹连接有移动座（22），所述移动座（22）的底部固定连接有分切刀（23），所述凹形座（7）的一侧固定安装有第二电机（21），所述收卷辊（4）的外侧设置有限位环（24），所述限位环（24）的一侧螺纹连接有锁紧螺钉（25）；所述底座（1）顶部靠近第一支板（2）一端的左右两侧对称固定连接有第二支板（5），两个所述第二支板（5）的相对一侧上端固定连接有喷吹管（10），所述喷吹管（10）的一侧开设有喷吹孔（11），左端所述第二支板（5）的上端外侧固定连接有吹风机（17），所述吹风机（17）的出风端连接有第三通风管（18），左端所述第二支板（5）的外侧上端固定连接有U形管（19），右端所述第二支板（5）的外侧上端固定连接有吸风机（16），所述吸风机（16）的进风端固定连接有第二通风管（15），所述第二通风管（15）远离吸风机（16）的一端固定连接有第一通风管（14），所述第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：游劼，王健丽，许妍婧，赵钦辉，亢龙，
申请(专利权)人：福建友达印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：