一种折弯成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯成型冲压模具，其包括上模座及设置于所述上模座下方的下模组件，所述上模座下端的相对侧均具有一底部为平面结构的V型折弯头；所述下模组件包括下模座、两个折弯座及至少两个相对设置的弹性件，所述下模座上相对开设有两个型腔，两个所述折弯座分别相对设置于相对应的所述型腔内，并转动安装于所述下模座上，所述折弯座上具有一开口向上的V型折弯槽，所述V型折弯槽分别位于相对应的所述V型折弯头的正下方，另一端分别与相对应的所述折弯座固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了对薄板的两侧同步折弯，在降低了折弯时间的同时也降低了成本，提高了折弯效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯成型冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种折弯成型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，有些零件的外形需要做一定的折弯扭转处理。
[0003]现有的冲压模具(如申请号为201710771871.7中公开的一种折弯冲压模具)一次只能对薄板的一侧进行折弯，不可以同时对薄板的两侧进行折弯，在面对需要对薄板的两侧进行折弯时，往往需要通过多台模具多次开合来实现，这种冲压方式需要设计多台模具，不仅浪费时间还增加了成本，因此，亟需一种能同时对薄板的两侧进行折弯的冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种折弯成型冲压模具，解决现有技术中冲压模具一次只能对薄板的一侧进行折弯，不可以同时对薄板的两侧进行折弯的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种折弯成型冲压模具,包括：
[0006]上模座，所述上模座下端的相对侧均具有一底部为平面结构的V型折弯头；
[0007]设置于所述上模座下方的下模组件，所述下模组件包括下模座、两个折弯座及至少两个相对设置的弹性件，所述下模座上相对开设有两个型腔，两个所述折弯座分别相对设置于相对应的所述型腔内，并转动安装于所述下模座上，所述折弯座上具有一开口向上的V型折弯槽，所述V型折弯槽分别位于相对应的所述V型折弯头的正下方，各个所述弹性件的一端均固定于所述下模座上，另一端分别与相对应的所述折弯座固定连接，以使所述V型折弯槽的两个槽壁分别位于相对应的所述V型折弯头下压路径的两侧。
[0008]进一步的，所述下模座上还开设有一与两个所述型腔连通的下压腔，用以在工件的两侧折弯出直角，所述下压腔位于所述型腔的正上方，且两个所述型腔相对于所述下压腔对称设置。
[0009]进一步的，所述型腔的侧壁为圆弧形结构。
[0010]进一步的，两个所述折弯座分别与相对应的所述型腔的腔壁贴合、并可相对于所述型腔的腔壁转动。
[0011]进一步的，所述型腔两端的侧壁上相对开设有一与所述型腔连通的收容槽，各个所述弹性件分别设置于相对应的所述收容槽内，所述弹性件的一端与所述收容槽的槽壁固定连接。
[0012]进一步的，所述下模组件还包括至少两个连接块，各个所述连接块分别设置于相对应的所述收容槽内，并与相对应的所述弹性件的另一端固定连接，且各个所述连接块分别与相对应的所述折弯座的两端固定连接。
[0013]进一步的，所述弹性件为弹簧。
[0014]进一步的，所述V型折弯槽的夹角大小与所述V型折弯头的夹角大小相等。
[0015]进一步的，当所述V型折弯槽相互靠近侧的槽壁处于水平状态时，与所述下压腔的底部位于同一平面内。
[0016]进一步的，所述下模组件还包括若干个支撑杆，各个所述支撑杆的底部均固定于所述下模座上，所述上模座滑动套设于各个所述支撑杆上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，首先将冲压模具安装在压力机上，再将薄板放置于两个折弯座上，通过压力机驱动上模座下移并对钢板施加压力，上模座在带动钢板向下移动的过程中，会带动折弯座在相对应的型腔内转动，同时两个V型折弯头会逐渐抵入相对应的V型折弯槽内，在V型折弯头和V型折弯槽的配合下，钢板的两侧被折弯，从而实现了对薄板的两侧同步折弯，不再需要通过多台模具多次开合来实现对薄板的两侧进行折弯，在降低了折弯时间的同时也降低了成本，提高了折弯效率。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的一种折弯成型冲压模具的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中的一种折弯成型冲压模具的剖视图；
[0020]图3是图2中的一种折弯成型冲压模具当上模座下压至最低位置时的结构示意图；
[0021]图中：100
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上模座、110
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V型折弯头、200
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下模组件、210
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下模座、211
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型腔、2111
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收容槽、212
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下压腔、220
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折弯座、221
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V型折弯槽、230
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弹性件、240
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连接块、250
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支撑杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种折弯成型冲压模具，其结构如图1和图2所示,包括上模座100及设置于所述上模座100下方的下模组件200，所述上模座100下端的相对侧均具有一底部为平面结构的V型折弯头110；所述下模组件200包括下模座210、两个折弯座220及至少两个相对设置的弹性件230，所述下模座210上相对开设有两个型腔211，两个所述折弯座220分别相对设置于相对应的所述型腔211内，并转动安装于所述下模座210上，所述折弯座220上具有一开口向上的V型折弯槽221，所述V型折弯槽221分别位于相对应的所述V型折弯头110的正下方，各个所述弹性件230的一端均固定于所述下模座210上，另一端分别与相对应的所述折弯座220固定连接，以使所述V型折弯槽221的两个槽壁分别位于相对应的所述V型折弯头110下压路径的两侧。
[0024]在使用时，首先将冲压模具安装在压力机上，再将薄板放置于两个所述折弯座220上，通过压力机驱动所述上模座100下移并对钢板施加压力，所述上模座100在带动钢板向下移动的过程中，会带动所述折弯座220在相对应的所述型腔211内转动，同时两个所述V型折弯头110会逐渐抵入相对应的所述V型折弯槽221内，在所述V型折弯头110和所述V型折弯槽221的配合下，钢板的两侧被折弯，从而实现了对薄板的两侧同步折弯，不再需要通过多台模具多次开合来实现对薄板的两侧进行折弯，在降低了折弯时间的同时也降低了成本，提高了折弯效率。
[0025]作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述下模座210上还开设有一与两个所述型腔211连通的下压腔212，用以在工件的两侧折弯出直角，所述下压腔212位于所述型腔211的正上方，且两个所述型腔211相对于所述下压腔212对称设置，所述下压腔212的宽度大于两个所述V型折弯头110之间的间距，将薄板放置于所述下模座210上，通过压力机驱动所述上模座100下移并对钢板施加压力，钢板在上模座100的下压下进入所述下压腔212内，从而在薄板的两侧折弯出一个直角。
[0026]作为优选的实施例，请参考图2，所述型腔211的侧壁为圆弧形结构，以使得所述折弯座220可以在所述型腔211内转动，从而调整所述V型折弯槽221的开口朝向。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型冲压模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座下端的相对侧均具有一底部为平面结构的V型折弯头；设置于所述上模座下方的下模组件，所述下模组件包括下模座、两个折弯座及至少两个相对设置的弹性件，所述下模座上相对开设有两个型腔，两个所述折弯座分别相对设置于相对应的所述型腔内，并转动安装于所述下模座上，所述折弯座上具有一开口向上的V型折弯槽，所述V型折弯槽分别位于相对应的所述V型折弯头的正下方，各个所述弹性件的一端均固定于所述下模座上，另一端分别与相对应的所述折弯座固定连接，以使所述V型折弯槽的两个槽壁分别位于相对应的所述V型折弯头下压路径的两侧。2.根据权利要求1所述的折弯成型冲压模具，其特征在于，所述下模座上还开设有一与两个所述型腔连通的下压腔，用以在工件的两侧折弯出直角，所述下压腔位于所述型腔的正上方，且两个所述型腔相对于所述下压腔对称设置。3.根据权利要求2所述的折弯成型冲压模具，其特征在于，所述型腔的侧壁为圆弧形结构。4.根据权利要求3所述的折弯成型冲压模具，其特征在于，两个所述折弯座分别与相对应的所述型腔的腔壁贴合、并可相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孜俊，邓小燕，
申请(专利权)人：襄阳市源正机电有限公司，
类型：新型
国别省市：