一种预制梁底板止浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制梁底板止浆装置，涉及预制梁加工技术领域，包括台面和侧模板，所述台面的下方设置有台座，且台座的左右两侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挤压板，所述凹槽的下方设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有手转螺丝，所述侧模板位于台面的左右两侧，且侧模板的下端焊接有底座，所述底座的内部贯穿有固定螺栓，所述底座的外表面与连接杆的一端连接，且连接杆的另一端焊接有加强杆。本实用新型专利技术中两个侧模板与台面拼接形成预制梁模具，混凝土浇筑在拼接的模具中，台面两侧的凹槽中安装有止浆带，止浆带的设置能够对侧模板与台面拼接形成的拼缝进行填补，避免混凝土从拼缝漏出，提高了预制梁生产质量。提高了预制梁生产质量。提高了预制梁生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁底板止浆装置


[0001]本技术涉及预制梁加工
，具体为一种预制梁底板止浆装置。

技术介绍

[0002]预制梁是一种在混凝土构件厂或施工工地现场支模、搅拌、浇筑而成,待强度达到设计规定后,运输到安装位置进行安装的混凝土梁构件，预制梁施工，需要提前制作预制梁底模台座，预制梁施工时将预制梁侧面靠在底模侧面，随后往预制梁底模台座侧模中浇筑混凝土凝固后形成预制梁。
[0003]现有预制梁台座与侧模之间采用拼装模板，预制梁侧模与台座的台面存在拼缝，这样在浇筑混凝土时，混凝土容易从缝隙中漏出，不利于预制梁的制作，为此，急需一种预制梁底板止浆装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种预制梁底板止浆装置，以解决现有预制梁台座与侧模之间采用拼装模板，预制梁侧模与台座的台面存在拼缝，这样在浇筑混凝土时，混凝土容易从缝隙中漏出，不利于预制梁的制作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制梁底板止浆装置，包括台面和侧模板，所述台面的下方设置有台座，且台座的左右两侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挤压板，且挤压板的上方覆盖有止浆带，所述凹槽的下方设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有手转螺丝。
[0006]所述侧模板位于台面的左右两侧，且侧模板的下端焊接有底座，所述底座的内部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的下端延伸进入地面，所述底座的外表面与连接杆的一端连接，且连接杆的另一端焊接有加强杆。
[0007]优选的，所述台面垂直于台座，且台面通过凹槽与挤压板相连接，并且凹槽与挤压板构成半包围结构。
[0008]优选的，所述挤压板与止浆带均设置有两个，且挤压板的上表面与止浆带的下表面相贴合，并且止浆带的长度与台面的长度相等。
[0009]优选的，所述手转螺丝通过螺纹孔与台面螺纹连接，且螺纹孔的上表面与凹槽的下表面位于同一水平面上。
[0010]优选的，所述侧模板垂直于底座，且侧模板与底座组成“L”字形结构，并且底座通过固定螺栓固定于地面。
[0011]优选的，所述连接杆与加强杆数量相等，且加强杆设置为倾斜结构，并且加强杆、侧模板与底座三者构成三角形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中两个侧模板与台面拼接形成预制梁模具，混凝土浇筑在拼接的模具中，台面两侧的凹槽中安装有止浆带，止浆带的设置能够对侧模板与台面拼接形成的拼
缝进行填补，避免混凝土从拼缝漏出，提高了预制梁生产质量；
[0014]2、本技术中设置有凹槽、挤压板、止浆带、螺纹孔和手转螺丝，凹槽内部设置挤压板和止浆带，止浆带放置在挤压板的上方，顺时针旋转手转螺丝，使得手转螺丝顶端将挤压板向上顶起，从而使得挤压板向上抵住止浆带，牢牢的将止浆带固定在凹槽内部，该项设置提高了止浆带的安装牢固性，且降低了止浆带在尺寸方面的生产标准，不需止浆带与凹槽完全贴合，也可以通过挤压板将止浆带固定在凹槽中。
[0015]3、本技术通过底座和固定螺栓的设置，使得侧模板与地面连接牢固，由于加强杆、侧模板与底座三者构成三角形结构，该项设置有利于增强侧模板的稳定性，侧模板可承受的压力范围扩大。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的台面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、台面；2、台座；3、凹槽；4、挤压板；5、止浆带；6、螺纹孔；7、手转螺丝；8、侧模板；9、底座；10、固定螺栓；11、连接杆；12、加强杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种预制梁底板止浆装置，包括台面1和侧模板8，台面1的下方设置有台座2，且台座2的左右两侧内部开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有挤压板4，且挤压板4的上方覆盖有止浆带5，台面1垂直于台座2，且台面1通过凹槽3与挤压板4相连接，并且凹槽3与挤压板4构成半包围结构，台座2为台面1提供支撑，预制梁就在台面1上进行制作，凹槽3内部用于放置挤压板4和止浆带5，挤压板4与止浆带5均设置有两个，且挤压板4的上表面与止浆带5的下表面相贴合，并且止浆带5的长度与台面1的长度相等，首先将挤压板4插入凹槽3内部，随后将止浆带5插入凹槽3中，止浆带5位于挤压板4的上方，凹槽3的下方设置有螺纹孔6，且螺纹孔6的内部贯穿有手转螺丝7，手转螺丝7通过螺纹孔6与台面1螺纹连接，且螺纹孔6的上表面与凹槽3的下表面位于同一水平面上，通过顺时针旋转手转螺丝7，使得手转螺丝7顶端将挤压板4向上顶起，从而使得挤压板4向上抵住止浆带5，牢牢的将止浆带5固定在凹槽3内部，该项设置降低了止浆带5与凹槽3的贴合标准，当止浆带5的厚度与凹槽3不相匹配时，也可以通过挤压板4将止浆带5固定在凹槽3中，实用性较强；
[0024]侧模板8位于台面1的左右两侧，且侧模板8的下端焊接有底座9，底座9的内部贯穿有固定螺栓10，且固定螺栓10的下端延伸进入地面，侧模板8垂直于底座9，且侧模板8与底座9组成“L”字形结构，并且底座9通过固定螺栓10固定于地面，侧模板8设置于台面1的两侧，混凝土浇筑在侧模板8与台面1之间，通过止浆带5的设置，可以有效填补台面1与侧模板
8拼接时产生的拼缝，避免混凝土从拼缝漏出，提高了预制梁的成型质量，另外，通过底座9和固定螺栓10的设置，使得侧模板8与地面连接牢固，且侧模板8的拆卸较为方便，当预制梁成型后，脱模方便，底座9的外表面与连接杆11的一端连接，且连接杆11的另一端焊接有加强杆12，连接杆11与加强杆12数量相等，且加强杆12设置为倾斜结构，并且加强杆12、侧模板8与底座9三者构成三角形结构，该项设置有利于增强侧模板8的稳定性，侧模板8可承受的压力范围扩大，侧模板8和台面1之间可浇筑更多的混凝土。
[0025]工作原理：使用时，首先将挤压板4插入凹槽3内部，随后将止浆带5插入凹槽3中，止浆带5位于挤压板4的上方，通过顺时针旋转手转螺丝7，使得手转螺丝7顶端将挤压板4向上顶起，从而使得挤压板4向上抵住止浆带5，牢牢的将止浆带5固定在凹槽3内部，止浆带5安装完毕后，将侧模板8贴合在止浆带5的一侧，通过将固定螺栓10贯穿底座9，使得侧模板8被牢牢固定在地面，两个侧模板8与台面1形成预制梁模具，将混凝土浇筑在拼接的模具中，止浆带5的设置能够对侧模板8与台面1拼接形成的拼缝进行填补，避免混凝土从拼缝漏出，待混凝土凝固成型后，取下固定螺栓10，拆卸侧模板8，即可完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁底板止浆装置，包括台面(1)和侧模板(8)，其特征在于：所述台面(1)的下方设置有台座(2)，且台座(2)的左右两侧内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有挤压板(4)，且挤压板(4)的上方覆盖有止浆带(5)，所述凹槽(3)的下方设置有螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)的内部贯穿有手转螺丝(7)；所述侧模板(8)位于台面(1)的左右两侧，且侧模板(8)的下端焊接有底座(9)，所述底座(9)的内部贯穿有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的下端延伸进入地面，所述底座(9)的外表面与连接杆(11)的一端连接，且连接杆(11)的另一端焊接有加强杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种预制梁底板止浆装置，其特征在于：所述台面(1)垂直于台座(2)，且台面(1)通过凹槽(3)与挤压板(4)相连接，并且凹槽(3)与挤压板(4)构成半包围结构。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和平，张杰，曹才勇，张强，曾志阳，
申请(专利权)人：湖南省湘筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：