一种自动调节通烟量的FGR管道及锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动调节通烟量的FGR管道及锅炉，属于锅炉技术领域，自动调节通烟量的FGR管道适用于锅炉中，其特征在于，包括FGR管道本体和调节阀，所述调节阀包括：固定阀片，固定在FGR管道本体的通道内，所述固定阀片具有第一通气口；活动阀片，活动设置在固定阀片的一侧，所述活动阀片具有与第一通气口连通的第二通气口；当活动阀片移动时，使得第一通气口和第二通气口之间重叠的面积变小，从而使得烟气的流通面积变小，流阻变大，直到受压部上的作用力和弹性件反作用力相平衡位置，通过对通第一通气口和第二通气口之间重叠的面积的调节，从而使得FGR烟气循环量更加稳定。从而使得FGR烟气循环量更加稳定。从而使得FGR烟气循环量更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节通烟量的FGR管道及锅炉


[0001]本技术属于锅炉
，具体涉及一种自动调节通烟量的FGR管道及锅炉。

技术介绍

[0002]采用FGR技术的超低氮燃烧器,FGR烟气由锅炉尾部烟道取烟,经过FGR管道本体输送到助燃风机入口,由节流阀控制流量,烟气在进入风机后与助燃风混合均匀后喷入炉膛与燃气在炉膛内边混合边燃烧.由于烟气不支持燃烧,所以烟气将根据其不同的含量来不同程度的对燃烧反应产生稀释影响,当达到一定限度时,甚至会使得火焰无法燃烧。
[0003]由于燃烧过程中锅炉炉膛的压力存在波动,而FGR取烟处的压力不断波动,会影响FGR循环量,进而会影响炉膛内的燃烧状态,进一步影响炉膛背压的波动,和取烟处的压力波动形成恶性循环。 当取烟处的压力波动道一定程度时,循环量波动超过一定值,助燃风的烟气含量达到一定值,还会导致燃烧不能连续进行而中断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动调节通烟量的FGR管道及锅炉，旨在解决现有技术中由于燃烧过程中锅炉炉膛的压力存在波动,而FGR取烟处的压力不断波动,会影响FGR循环量,进而会影响炉膛内的燃烧状态,进一步影响炉膛背压的波动,和取烟处的压力波动形成恶性循环的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节通烟量的FGR管道，适用于锅炉中，其特征在于，包括FGR管道本体和调节阀，所述调节阀包括：
[0006]固定阀片，固定在FGR管道本体的通道内，所述固定阀片具有第一通气口；
[0007]活动阀片，活动设置在固定阀片的一侧，所述活动阀片具有与第一通气口连通的第二通气口；
[0008]壳体，所述壳体具有受压腔；
[0009]受压部，连接于所述活动阀片上，并设置在受压腔的内部；
[0010]取压管，一端连通在FGR管道本体的阀前位置，另一端与受压腔连通，当锅炉的炉膛压力增加时，受压腔内的压力增大，使受压部受压从而驱动活动阀片相对于固定阀片移动以减少第一通气口和第二通气口的重叠面积，最终降低烟气通过FGR管道本体的烟气量。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述固定阀片包括第一环形部，以及设置第一环形部上的至少一个第一肋条，第一肋条和第一环形部之间形成所述第一通气口。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述活动阀片包括第二环形部，所述第二环形部的内部设置有第二肋条，第二肋条和第二环形部之间形成有第二通气口。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述复位部件包括设置在受压部上的连杆，所述受压部为具有弹性的膜片。
[0014]本技术的进一步的技术方案为，所述壳体突出于所述FGR管道本体。
[0015]本技术的进一步的技术方案为，还包括弹性复位件，当受压腔内的压力减小
时，使活动阀片复位，以增加烟气通过FGR管道本体的烟气量。
[0016]本技术的进一步的技术方案为，所述活动阀片上设置有贯穿壳体的连接杆，所述受压部连接在连接杆上，所述弹性复位件设置在壳体的外部，并套装在连接杆上。
[0017]一种锅炉，所述锅炉包括以上任一项所述的FGR管道。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]自动调节通烟量的FGR管道，当FGR管道本体内进入烟气时，烟气可以通过取压管进入到受压腔的内部，并使烟气的压力推动受压部运动，当受压部上的作用力大于弹性件的作用力，从而使得受压部带动活动阀片进行移动，当活动阀片移动时，使得第一通气口和第二通气口之间重叠的面积变小，从而使得烟气的流通面积变小，流阻变大，直到受压部上的作用力和弹性件反作用力相平衡位置，通过对通第一通气口和第二通气口之间重叠的面积的调节，从而使得FGR烟气循环量更加稳定。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术中的具体实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术中的具体实施例的轴测剖视图；
[0023]图3为本技术中的具体实施例中第一通气口和第二通气口的安装结构示意图。
[0024]图4为本技术中的具体实施例中第一通气口和第二通气口的分解结构示意图。
[0025]图中：1、FGR管道本体；2、调节阀；21、固定阀片；211、第一通气口；212、第一环形部；213、第一肋条；22、活动阀片；221、第二通气口；222、第二环形部；223、第二肋条；3、受压部；4、受压腔；5、取压管； 8、弹性件；9、连接件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图2和图4，本技术提供以下技术方案：一种自动调节通烟量的FGR管道，适用于锅炉中，其特征在于，包括FGR管道本体1和设置在FGR管道本体1内部的调节阀2，调节阀2包括：固定阀片21，固定阀片21呈圆形，固定在FGR管道本体1的通道内，固定阀片21具有第一通气口211第一通气口211可以为圆形、矩形或者烟气通过的其他形状；第一通气口211可以用于烟气通过，活动阀片22，活动设置在固定阀片21的一侧，活动阀片22和固定阀片21之间相互贴合，并且互动阀片22可相对于固定阀片21运动，活动阀片22具有与第一通气口211连通的第二通气口221，第二通气口221的形状和第一通气口211的形状相同，当第一通气口211和第二通气口221相互重合时，从而可以使烟气通过；壳体，所述壳体具有受压腔4；受压部3，连接于活动阀片22上，活动阀片22通过连杆和受压部2相连接，并设置在受
压腔4的内部；取压管5，一端连通在FGR管道本体1的阀前位置，另一端与受压腔4连通，从而使FGR管道本体1的阀前位置和受压腔4相连通，当锅炉的炉膛压力增加时，受压腔4内的压力增大，使受压部3受压从而驱动活动阀片22相对于固定阀片21移动以减少第一通气口211和第二通气口221的重叠面积，最终降低烟气通过FGR管道本体1的烟气量。
[0028]在本技术的具体实施例中，当FGR管道本体1内进入烟气时，烟气可以通过取压管5进入到受压腔4的内部，并使烟气的压力推动受压部3运动，从而使得受压部3带动活动阀片22进行移动，当活动阀片22移动时，使得第一通气口211和第二通气口221之间重叠的面积变小，从而使得烟气的流通面积变小，流阻变大，直到受压部3上的作用力和弹性件8反作用力相平衡位置，通过对通第一通气口211和第二通气221口之间重叠的面积的调节，从而使得FGR烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节通烟量的FGR管道，适用于锅炉中，其特征在于，包括FGR管道本体（1）和调节阀（2），所述调节阀（2）包括：固定阀片（21），固定在FGR管道本体（1）的通道内，所述固定阀片（21）具有第一通气口（211）；活动阀片（22），活动设置在固定阀片（21）的一侧，所述活动阀片（22）具有与第一通气口（211）连通的第二通气口（221）；壳体，所述壳体具有受压腔（4）；受压部（3），连接于所述活动阀片（22）上，并设置在受压腔（4）的内部；取压管（5），一端连通在FGR管道本体（1）的阀前位置，另一端与受压腔（4）连通，当锅炉的炉膛压力增加时，受压腔（4）内的压力增大，使受压部（3）受压从而驱动活动阀片（22）相对于固定阀片（21）移动以减少第一通气口（211）和第二通气口（221）的重叠面积，最终降低烟气通过FGR管道本体（1）的烟气量。2.根据权利要求1所述的一种自动调节通烟量的FGR管道，其特征在于：所述固定阀片（21）包括第一环形部（212），以及设置第一环形部（212）上的至少一个第一肋条（213），第一肋条（213）和第一环形部（212）之间形成所述第一通气口（211）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚宁，卢洁，申丽，林中月，
申请(专利权)人：方快锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：