一种基于引风机入风口用防卡涩的挡板门制造技术

技术编号:33057094 阅读:18 留言:0更新日期:2022-04-15 09:44
本实用新型专利技术公开了一种基于引风机入风口用防卡涩的挡板门,包括拦截机构,包括入风框架,设置于所述入风框架内腔前侧的拦截网,设置于所述拦截网一侧四周的定位块,设置于所述定位块表面的固定螺栓,设置于所述入风框架内腔后侧的旋转杆,设置于所述旋转杆表面的调节板。本实用新型专利技术有益效果为:通过设置入风框架,为设备内部结构提供支撑,通过设置拦截网,为旋转杆与调节板提供保护,避免外部环境的物质对旋转杆与调节板造成腐蚀,继而增加调节板卡涩的可能,通过设置定位块配合固定螺栓,达到便于拦截网拆卸与固定的效果,便于工作人员对拦截网进行维护与更换,通过设置旋转杆,配合调节板使设备具备基本的风道调节功能。调节板使设备具备基本的风道调节功能。调节板使设备具备基本的风道调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于引风机入风口用防卡涩的挡板门


[0001]本技术涉及引风机
,特别是一种基于引风机入风口用防卡涩的挡板门。

技术介绍

[0002]引风机是通过叶轮转动产生负压,进而从系统抽取空气的一种设备,一般安装在锅炉尾端,用于抽取炉膛内的热烟气,风道挡板门常用于烟管、风道中做截流介质用,风门启闭角度90℃,它具有全开全关两个功能,使系统某一管路介质全部流通或关闭。
[0003]目前的引风机入口挡板门长期运行过程中,由于缺乏一定的保护,使用过程中由容易发生锈蚀卡涩,并导致引风机在使用时无法对挡板门进行调节,同时由于挡板门的调节设计中缺少驱动设计,且无轴承结构,增加了造成引风机入口门挡板卡死的可能。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的基于引风机入风口用防卡涩的挡板门中存在的问题,提出了本技术。
[0006]因此,本技术所要解决的问题在于目前的引风机入口挡板门长期运行过程中,由于缺乏一定的保护,使用过程中由容易发生锈蚀卡涩,并导致引风机在使用时无法对挡板门进行调节,同时由于挡板门的调节设计中缺少驱动设计,且无轴承结构,增加了造成引风机入口门挡板卡死的可能。
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种基于引风机入风口用防卡涩的挡板门,其包括,拦截机构,包括入风框架,设置于所述入风框架内腔前侧的拦截网,设置于所述拦截网一侧四周的定位块,设置于所述定位块表面的固定螺栓,设置于所述入风框架内腔后侧的旋转杆,以及设置于所述旋转杆表面的调节板;以及,
[0008]动力机构,包括安装框架,设置于所述旋转杆表面的齿轮与第一连接块,设置于所述第一连接块一端的连接杆,设置于所述连接杆一侧的第二连接块,设置于所述第二连接块一侧的旋转块,以及设置于所述旋转块底部的伸缩气缸。
[0009]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述定位块的数量为四个,且均匀分布于所述拦截网一侧的四周,所述拦截网配合定位块和所述固定螺栓与所述入风框架的内腔螺纹连接。
[0010]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述旋转杆的数量为六个,且通过转轴均匀分布于所述入风框架的内腔,所述旋转杆的一段贯穿所述入风框架并延伸至所述安装框架的内腔。
[0011]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述齿轮固定连接于所述旋转杆位于所述安装框架内腔表面的左侧,所述齿轮的数量为六个,且每两个所述齿轮之间啮合。
[0012]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述第一连接块固定连接于所述旋转杆位于所述安装框架内腔表面的右侧,所述齿轮的数量为六个。
[0013]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述连接杆贯穿所述第一连接块并通过转轴与所述第一连接块活动连接,所述第二连接块设置于所述连接杆的一侧,且与所述旋转杆固定连接。
[0014]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述连接杆贯穿所述第一连接块并通过转轴与所述第一连接块活动连接,所述第二连接块设置于所述连接杆的一侧,且与所述旋转杆固定连接。
[0015]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述连接杆贯穿所述第一连接块并通过转轴与所述第一连接块活动连接,所述第二连接块设置于所述连接杆的一侧,且与所述旋转杆固定连接。
[0016]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述动力机构还包括仓门、设置于所述安装框架的右侧。
[0017]作为本技术所述基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的一种优选方案,其中:所述入风框架的前侧为入风口,所述调节板的数量为六个,且与所述旋转杆对称分布。
[0018]本技术有益效果为:通过设置入风框架,为设备内部结构提供支撑,通过设置拦截网,为旋转杆与调节板提供保护,避免外部环境的物质对旋转杆与调节板造成腐蚀,继而增加调节板卡涩的可能,通过设置定位块配合固定螺栓,达到便于拦截网拆卸与固定的效果,便于工作人员对拦截网进行维护与更换,通过设置旋转杆,配合调节板使设备具备基本的风道调节功能,通过设置安装框架对安装框架内腔的设备提供保护,通过设置齿轮使六个旋转杆之间可以同步旋转,通过设置第一连接块配合连接杆与第二连接块,便于通过第二连接块调整调节板的旋转角度,通过设置旋转块配合伸缩气缸,为设备提供动力来源,增加设备的可操作性与易用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0020]图1为基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的结构图。
[0021]图2为基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的调节板立体结构图。
[0022]图3为基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的第一连接块立体结构图。
[0023]图4为基于引风机入风口用防卡涩的挡板门的拦截网爆炸结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1,为本技术第一个实施例,该实施例提供了一种基于引风机入风口用防卡涩的挡板门,基于引风机入风口用防卡涩的挡板门包括拦截机构100,包括入风框架101,设置于入风框架101内腔前侧的拦截网102,设置于拦截网102一侧四周的定位块103,设置于定位块103表面的固定螺栓104,设置于入风框架101内腔后侧的旋转杆105,以及设置于旋转杆105表面的调节板106;以及,
[0029]动力机构200,包括安装框架201,设本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于引风机入风口用防卡涩的挡板门,其特征在于:包括,拦截机构(100),包括入风框架(101),设置于所述入风框架(101)内腔前侧的拦截网(102),设置于所述拦截网(102)一侧四周的定位块(103),设置于所述定位块(103)表面的固定螺栓(104),设置于所述入风框架(101)内腔后侧的旋转杆(105),以及设置于所述旋转杆(105)表面的调节板(106);以及,动力机构(200),包括安装框架(201),设置于所述旋转杆(105)表面的齿轮(202)与第一连接块(203),设置于所述第一连接块(203)一端的连接杆(204),设置于所述连接杆(204)一侧的第二连接块(205),设置于所述第二连接块(205)一侧的旋转块(206),以及设置于所述旋转块(206)底部的伸缩气缸(207)。2.如权利要求1所述的基于引风机入风口用防卡涩的挡板门,其特征在于:所述定位块(103)的数量为四个,且均匀分布于所述拦截网(102)一侧的四周,所述拦截网(102)配合定位块(103)和所述固定螺栓(104)与所述入风框架(101)的内腔螺纹连接。3.如权利要求2所述的基于引风机入风口用防卡涩的挡板门,其特征在于:所述旋转杆(105)的数量为六个,且通过转轴均匀分布于所述入风框架(101)的内腔,所述旋转杆(105)的一段贯穿所述入风框架(101)并延伸至所述安装框架(201)的内腔。4.如权利要求3所述的基于引风机入风口用防卡涩的挡板门,其特征在于:所述齿轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩建朱吉林
申请(专利权)人:贵州华电塘寨发电有限公司
类型:新型
国别省市:

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