一种电动汽车蓄电池原料加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动汽车蓄电池原料加工设备，包括设备外壳、粉碎腔、水腔、出料口、隔板、入料管、粉碎组件、滚珠、电机、电机降温外壳和支撑组件，设备外壳顶部中间固定连接设有用于持续入料的入料管，设备外壳内部通过隔板分隔出位于上方的用于安装粉碎元件的粉碎腔和位于下方用的于存储冷水的水腔。本实用新型专利技术通过设置粉碎组件、离心盘、进料筒、离心孔、加强杆、滤网、粉碎球、滚珠和电机，在对蓄电池原料进行粉碎时，电机带动离心盘转动，进料筒内部原料在离心力作用下穿过离心孔，在进料筒外侧区域与粉碎球进行撞击粉碎，且加强杆顶部高于滤网使加强杆可以拨动粉碎球更好的对原料进行撞击粉碎，提升粉碎效率。提升粉碎效率。提升粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动汽车蓄电池原料加工设备


[0001]本技术涉及新能源
，尤其涉及一种电动汽车蓄电池原料加工设备。

技术介绍

[0002]电动汽车蓄电池进行生产时，需要将原材料研磨呈粉状，目前对蓄电池原料进行粉碎加工时，粉碎质量和效率低下，常需要中转进行多次粉碎作业，因此需要提供一种电动汽车蓄电池原料加工设备。

技术实现思路

[0003]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电动汽车蓄电池原料加工设备，包括设备外壳、粉碎腔、水腔、出料口、隔板、入料管、粉碎组件、滚珠、电机、电机降温外壳和支撑组件，所述设备外壳顶部中间固定连接设有用于持续入料的入料管，所述设备外壳内部通过隔板分隔出位于上方的用于安装粉碎元件的粉碎腔和位于下方用的于存储冷水的水腔，所述设备外壳侧壁固定连接设有与粉碎腔贯穿的用于排出粉碎后原料的出料口，所述粉碎腔内部设有通过球体撞击粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件和粉碎腔之间设有若干用于固定粉碎组件的滚珠，所述粉碎组件下方设有为粉碎组件提供动力的电机，所述电机外侧包裹设有用于电机散热的电机降温外壳，所述电机降温外壳与隔板为一体结构，所述设备外壳底部固定连接设有四个用于减震的支撑组件。
[0004]进一步优选的，所述粉碎组件与电机连接处设有半球形的罩子，所述罩子直径大于电机降温外壳顶部直径。
[0005]进一步优选的，所述隔板呈倾斜设置。
[0006]进一步优选的，所述粉碎组件由离心盘、进料筒、离心孔、加强杆、滤网和粉碎球构成，所述粉碎组件外侧设有与滚珠连接的离心盘，所述离心盘中部固定连接设有位于入料管正下方的进料筒，所述进料筒侧面底部固定连接设有若干个离心孔，所述离心盘底部固定连接设有若干交叉的加强杆，相邻所述加强杆间隙之间固定连接设有滤网，所述加强杆直径大于滤网厚度，且加强杆底部与滤网底部平齐，所述离心盘的滤网表面设有若干位于进料筒外侧的粉碎球，且粉碎球大小不一，所述离心盘顶部设有环形封面。
[0007]进一步优选的，所述离心盘外壁和粉碎腔内部均设有横截面呈弧形的用于限位滚珠的凹槽。
[0008]进一步优选的，所述离心孔高度小于粉碎球的直径。
[0009]进一步优选的，所述设备外壳外壁内部、隔板和电机降温外壳外壁内部均设有管状的冷水腔，且隔板底部通过冷水腔与水腔连接，所述设备外壳侧面固定连接设有降温设备，所述降温设备出水管通过软管与冷水腔连接，所述水腔内部设有循环泵与降温设备入水管连接。
[0010]进一步优选的，所述水腔内部设有温度传感器，所述设备外壳外壁设有PLC控制器，所述PLC控制器通过温度传感器与降温设备和循环泵连接。
[0011]进一步优选的，所述支撑组件由支撑筒、连接杆、弹簧一和弹簧二构成，所述支撑组件底部设有支撑筒，所述支撑筒顶部套接设有连接杆，所述连接杆顶部与设备外壳底部固定连接，所述连接杆底部通过弹簧一与支撑筒内部焊接，所述支撑筒顶部固定连接设有环绕在连接杆外围的弹簧二。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置粉碎组件、离心盘、进料筒、离心孔、加强杆、滤网、粉碎球、滚珠和电机，在对蓄电池原料进行粉碎时，电机带动离心盘转动，进料筒内部原料在离心力作用下穿过离心孔，在进料筒外侧区域与粉碎球进行撞击粉碎，且加强杆顶部高于滤网使加强杆可以拨动粉碎球更好的对原料进行撞击粉碎，提升粉碎效率；
[0014]2、通过设置设备冷水腔、降温设备、软管、循环泵和水腔，使在通过降温设备进行辅助散热时，降温设备和循环泵开启，循环泵将水腔内部的水送入降温设备，降温设备对水进行降温，再通过软管将冷却后的水送入冷水腔，冷水腔内部的水与设备外壳外壁、隔板和电机降温外壳外壁进行热传递，对电机和滚珠进行散热，水再从隔板底部冷水腔回流到水腔，通过设置PLC控制器和温度传感器，使降温设备和循环泵可以根据水腔内部的温度判断是否开启，当温度低于PLC控制器设定值时，降温设备和循环泵不工作，可以节省资源；
[0015]3、通过设置支撑筒、连接杆、弹簧一和弹簧二，在对蓄电池原料进行粉碎时，电机产生振动，利用弹簧一和弹簧二进行减震。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖视图；
[0018]图3为本技术粉碎组件剖视图；
[0019]图4为本技术支撑组件剖视图。
[0020]图中：设备外壳
‑
1、粉碎腔
‑
101、水腔
‑
102、出料口
‑
103、隔板
‑
104、入料管
‑
2、粉碎组件
‑
3、离心盘
‑
301、进料筒
‑
302、离心孔
‑
303、加强杆
‑
304、滤网
‑
305、粉碎球
‑
306、滚珠
‑
4、电机
‑
5、电机降温外壳
‑
6、支撑组件
‑
7、支撑筒
‑
701、连接杆
‑
702、弹簧一
‑
703、弹簧二
‑
704、降温设备
‑
8、循环泵
‑
9、软管
‑
10。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种电动汽车蓄电池原料加工设备，包括设备外壳1、粉碎腔101、水腔102、出料口103、隔板104、入料管2、粉碎组件3、滚珠4、电机5、电机降温外壳6和支撑组件7，设备外壳1顶部中间固定连接设有用于持续入料的入料管2，设备外壳1内部通过隔板104分隔出位于上方的用于安装粉碎元件的粉碎腔101和位于下方用的于存储冷水的水腔102，设备外壳1侧壁固定连接设有与粉碎腔101贯穿的用于排出粉碎后原料的出料口103，粉碎腔101内部设有通过球体撞击粉碎的粉碎组件3，粉碎组件3和粉碎腔101之间设有若干用于固定粉碎组件3的滚珠4，粉碎组件3下方设有为粉碎组件3提供动力的电机5，电机5外侧包裹
设有用于电机5散热的电机降温外壳6，电机降温外壳6与隔板104为一体结构，设备外壳1底部固定连接设有四个用于减震的支撑组件7，在对蓄电池原料进行粉碎时，电机5通电，带动粉碎组件3高速转动，粉碎组件3在离心力的作用下使内部的粉碎球撞击原料时蓄电池原料被粉碎，同时粉碎好的原料穿过粉碎组件3底部滤网落下，再从隔板104表面滑落，从出料口103排出。
[0023]本实施例中，粉碎组件3与电机5连接处设有半球形的罩子，罩子直径大于电机降温外壳6顶部直径，使滤网305过滤的原料粉末不会落入电机降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动汽车蓄电池原料加工设备，包括设备外壳（1）、粉碎腔（101）、水腔（102）、出料口（103）、隔板（104）、入料管（2）、粉碎组件（3）、滚珠（4）、电机（5）、电机降温外壳（6）和支撑组件（7），其特征在于：所述设备外壳（1）顶部中间固定连接设有用于持续入料的入料管（2），所述设备外壳（1）内部通过隔板（104）分隔出位于上方的用于安装粉碎元件的粉碎腔（101）和位于下方用的于存储冷水的水腔（102），所述设备外壳（1）侧壁固定连接设有与粉碎腔（101）贯穿的用于排出粉碎后原料的出料口（103），所述粉碎腔（101）内部设有通过球体撞击粉碎的粉碎组件（3），所述粉碎组件（3）和粉碎腔（101）之间设有若干用于固定粉碎组件（3）的滚珠（4），所述粉碎组件（3）下方设有为粉碎组件（3）提供动力的电机（5），所述电机（5）外侧包裹设有用于电机（5）散热的电机降温外壳（6），所述电机降温外壳（6）与隔板（104）为一体结构，所述设备外壳（1）底部固定连接设有四个用于减震的支撑组件（7）。2.根据权利要求1所述的电动汽车蓄电池原料加工设备，其特征在于，所述粉碎组件（3）由离心盘（301）、进料筒（302）、离心孔（303）、加强杆（304）、滤网（305）和粉碎球（306）构成，所述粉碎组件（3）外侧设有与滚珠（4）连接的离心盘（301），所述离心盘（301）中部固定连接设有位于入料管（2）正下方的进料筒（302），所述进料筒（302）侧面底部固定连接设有若干个离心孔（303），所述离心盘（301）底部固定连接设有若干交叉的加强杆（304），相邻所述加强杆（304）间隙之间固定连接设有滤网（305），所述加强杆（304）直径大于滤网（305）厚度，且加强杆（304）底部与滤网（305）底部平齐，所述离心盘（301）的滤网（305）表面设有若干位于进料筒（302）外侧的粉碎球（306），且粉碎球（306）大小不...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建文，石杰，王华栋，康仁飞，陆林，乐水平，石习尧，刘德剑，张聪聪，胡积和，
申请(专利权)人：江西和润宇电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：