一种颗粒物防堵卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种颗粒物防堵卸料装置，包括支架、卸料锥斗和分料锥，所述卸料锥斗和所述分料锥均设置在所述支架上；所述支架为横纵设置的钢材，其形成了多个形状相同的口字形结构；所述卸料锥斗为倒锥形漏斗结构，下方底部具有用于下料的排料口，卸料锥斗的上部边缘与所述口字形结构连接固定，所述分料锥为锥形结构，设置在所述口字形的结构的中心位置，用于缓冲颗粒物料或破碎结块的颗粒物料以避免在所述卸料锥斗卸料时，排料口水平方向远端的物料难以排出，长期累积造成排料口堆积堵塞。因此本实用新型专利技术具有防止卸料锥斗内形成堆积堵塞的有益技术效果。堵塞的有益技术效果。堵塞的有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物防堵卸料装置


[0001]本技术主要属于环保设备领域，特别涉及一种颗粒物防堵卸料装置。

技术介绍

[0002]脱硫塔、脱硝塔等废气净化塔设备需要向塔内填充颗粒状填料，利用颗粒状填料起到对硫化物和硝化物的催化吸附作用。
[0003]现有净化塔设备中，在颗粒状填料卸料时是在出料口直接放到塔内吸收层中。而卸料过程中由于卸料量多少的变化或者颗粒状物料在大量冲击下会在料斗内形成堆积堵塞，
[0004]因鉴于此，特提出此技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决卸料过程中料斗内形成堆积堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提出一种颗粒物防堵卸料装置，包括支架、卸料锥斗和分料锥，所述卸料锥斗和所述分料锥均设置在所述支架上；所述支架为横纵设置的钢材，其形成了多个形状相同的口字形结构；所述卸料锥斗为倒锥形漏斗结构，下方底部具有用于下料的排料口，卸料锥斗的上部边缘与所述口字形结构连接固定，所述分料锥为锥形结构，设置在所述口字形的结构的中心位置，用于缓冲颗粒物料或破碎结块的颗粒物料以避免在所述卸料锥斗的排料口堆积堵塞。
[0007]进一步地，所述钢材包括圆钢管、方钢管、矩形管、圆钢型材、方钢型材、角钢、工字钢等型材中的一种或多种。
[0008]进一步地，所述支架包括N*M个形状相同的口字形的结构。
[0009]进一步地，所述卸料锥斗包括位于上方的正方形的进口和位于下方的圆形或方形的出口。
[0010]进一步地，所述分料锥通过横梁设置在所述口字形的结构的中心位置。
[0011]进一步地，所述横梁成十字形结构焊接在所述支架上，并且十字形结构的交叉点位于所述口字形的结构的中心位置，所述分料锥固定在所述横梁的交叉点上。
[0012]进一步地，所述分料锥为金字塔形结构。
[0013]进一步地，所述卸料锥斗的锥角为60
°‑
120
°
，优选锥角为90
°
。
[0014]进一步地，所述分料锥的锥角为30
°‑
90
°
，分料锥的投影面积大于所述排料口投影面积，具体来讲分料锥的投影面积为所述排料口投影面积的1.5
‑
4倍。
[0015]本技术通过在排料口上方设置金字塔形的分料锥，可以缓冲颗粒物料或破碎结块的颗粒物料以避免在所述卸料锥斗的排料口堆积堵塞，减少了人工疏通排料口以及堵塞溢料事故的发生。因此本技术具有防止卸料锥斗内形成堆积堵塞的有益技术效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的斜上方立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的斜下方立体结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视图；
[0019]图中：
[0020]1.横梁；2.分料锥；3.卸料锥斗；4.支架；41.支架立柱；42.支架横梁。
具体实施方式
[0021]下面用附图1
‑
3和具体的实施例对本技术做详细的说明。
[0022]请参考图1
‑
3，本技术提供了一种颗粒物防堵卸料装置，其包括支架4、卸料锥斗3和分料锥2。卸料锥斗3和分料锥2均设置在支架4上。
[0023]支架4为横纵设置的钢材，包括支架立柱41和支架横梁42；其形成了多个形状相同的口字形结构，该结构为N*M个(N和M为大于等于1的整数)，进而将颗粒物料分成N*M份，如图1
‑
3所示的实施方式，为2*2个的形式，由于每个口字形结构完全相同，在以下的实施方式中仅对单个的口字形结构进行描述，在实际使用时，可以根据工作的实际情况对本技术的结构进行矩阵拓展。
[0024]支架4的每个口字形结构的下方都设置有卸料锥斗3，卸料锥斗3为上方为正方形的进口，下方为方形排料口的锥形漏斗结构。
[0025]支架4的每个口字形结构的中心位置处设置有分料锥2。并且在每个口字形结构上还焊接有两个十字交叉的横梁1，两个横梁1成十字形结构，并且十字形结构的交叉点位于口字形结构的中心位置，并且在横梁的交叉点(即，十字形结构的交叉点)处的固定有分料锥2。所述十字形结构的四个端点与所述口字形结构的四个角焊接固定，能够增强卸料锥斗3的刚度和强度。
[0026]通过上述设置，分料锥2能够设置在卸料锥斗3的上方。分料锥2为金字塔形结构。并且分料锥2的具体结构为：椎角为60
°
，分料锥的投影面积为所述排料口投影面积的3倍，椎体底边沿与卸料锥斗3的边沿平行。
[0027]分料锥2可以将卸料过程中流量增大时聚集的颗粒物料颗粒进行分散或者通过卸料过程中的撞击使得结块的颗粒状物料破碎分散，不会在卸料锥斗3中发生堆积堵塞。并且支架4上设置有多个口字形结构，进而具有多个卸料锥斗3将物料均匀地分配到净化塔反应器中，而不是现有技术中用采用一个下料口直接排放到反应器中。
[0028]本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物防堵卸料装置，其特征在于：包括支架、卸料锥斗和分料锥，所述卸料锥斗和所述分料锥均设置在所述支架上；所述支架为横纵设置的钢材，其形成了多个形状相同的口字形结构；所述卸料锥斗为倒锥形漏斗结构，下方底部具有用于下料的排料口，卸料锥斗的上部边缘与所述口字形结构连接固定；所述分料锥为锥形结构，设置在所述口字形的结构的中心位置，用于缓冲颗粒物料或破碎结块的颗粒物料以避免在所述卸料锥斗的排料口堆积堵塞。2.根据权利要求1所述的颗粒物防堵卸料装置，其特征在于：所述支架包括N*M个形状相同的口字形的结构。3.根据权利要求1所述的颗粒物防堵卸料装置，其特征在于：所述卸料锥斗包括位于上方的正方形的进口和位于下方的圆形或方形的出口。4.根据权利要求1所述的颗粒物防堵卸料装置，其特征在于：所述分料锥通过横梁设置在所述口字形的结构的中心位置。5.根据权利要求4所述的颗粒物防堵卸料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗骁飞，罗坚，
申请(专利权)人：北京天净美华环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：