具备刷卡、自动打包和喷码功能的煤炭采制样系统技术方案

一种能够在封闭环境中进行工作，工作环境大为改善，完全避免了采制过程中人为因素干扰的具备刷卡、自动打包和喷码功能的汽车煤炭采制样设备。技术方案是：包括采制样控制计算机、刷卡机、采样设备、制样设备、打包机、喷码机、摄像头，所述采制样控制计算机分别与刷卡机、采制样设备控制可编程控制器、打包机可编程控制器、喷码机、摄像头相连，采样设备通过采样头回到原点反转将煤样落入一次给料机的入料口实现样品传输；制样设备的缩分机子样出料口与打包机入料口通过落煤管直接连接；打包机与喷码机通过样品包输送机、喷码输送机联接，采样设备和制样设备的可编程控制器通过传感器反馈的信号判断出设备的运行状态，并反映给采制样控制计算机，做出相应动作；摄像头安装整个于采样设备或制样设备的机架上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车煤炭采制样设备领域，尤其是一种能够在封闭环 境中进行工作，工作环境大为改善，完全避免了采制过程中人为因素 干扰的具备刷卡、自动打包和喷码功能的汽车煤炭采制样设备。
技术介绍
目前汽车煤炭的采制样设备，其功能仅满足于对汽车进行煤炭 的采样和制样即其汽车车号的标记采用人工手写记录。制样完毕后， 样品的标记也采用人工手写纸条的方式作标记，样品的存放采用人工 倒入编织袋中的方式，存在劳动强度大，工作环境脏的缺陷。更为严 重的是在装编织袋的过程中可能出现严重的人为的作假因素，使煤炭 样品的真实度无代表性，产生煤炭供需双方经济上的的纠纷。随着用户需求的变化和管理水平的提高，传统的汽车煤炭采制 样设备的采样和制样两个功能，已远远满足不了用户的需要。众所周 知，煤炭的运输方式主要为火车和汽车，以汽车运煤的采制样管理来 说，用户迫切需要一个汽车煤采制样管理更先进系统，即具备汽车的 刷卡功能、与汽车衡的计算机中心相互通讯功能，煤炭采制样完毕后 具备自动打包和标识功能(即喷码)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够避免人工操作、减少煤炭采制化的 人为因素、可靠性高且使用方便的具备刷卡、自动打包和喷码功能的 汽车煤炭采制样设备。本专利技术的技术方案是具备刷卡、自动打包和喷码功能的汽车煤 炭采制样设备，其特征是包括采制样控制计算机、刷卡机、采样设备、制样设备、打包机、喷码机、摄像头，所述采制样控制计算机分别与 刷卡机、采制样设备控制可编程控制器、打包机可编程控制器、喷码 机、摄像头相连，采样设备通过采样头回到原点反转将煤样落入一次 给料机的入料口实现样品传输；制样设备的縮分机子样出料口与打包 机入料口通过落煤管直接连接；打包机与喷码机通过样品包输送机、 喷码输送机联接，采样设备和制样设备的可编程控制器通过传感器反 馈的信号判断出设备的运行状态，并反映给采制样控制计算机，做出 相应动作；摄像头安装整个于采样设备或制样设备的机架上。所述采样设备由采样大行车、采样小行车和采样头组成，大行车 上有小行车，小行车上连接有采样头，采样器下部连接有位置传感器， 其中，采样大车纵向行走，采样小车横向行走，到达采样点位置后， 采样头在液压工作站的控制下垂直上下运动，这样就可以实现采样头的X， Y， Z三维空间运动，采样设备自动实现国标规定采样点或随机采 样点的固定深度或随机深度的采样，并移动到原始点位置即一次给料 机入料口处落料。所述制样设备包括一次给料机、破碎机、縮分机、样品包输送机、 喷码输送机、余煤输送机，采样头将采取的煤样落入一次给料机入料 口处， 一次给料机将煤样送入破碎机进行破碎，破碎后的煤落入縮分 机进行縮分，縮分后样品通过落煤管直接落入打包机的样品包内，计 算机中判断一辆汽车采样完毕后发出打包指令，打包机自动打包，大 包完成后样品包落到正在运行的样品包输送机上，运送至喷码输送 机，样品包在喷码输送机运行至喷码位置，计算机将信息喷码，从而 完成制样、打包、喷码全过程，縮分后余煤经余煤输送机送至室外。 本专利技术的效果是本专利技术的设备可以安装在一个封闭空间内，使汽车煤炭的采制样在一个完全封闭的环境中实现，无需人工操作，工作环境大为改善，完全避免了采制过程中人为因素的干扰；设备可靠， 所采用的刷卡机、自动打包机、自动喷码机是国内非常成熟的产品， 易于采购。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。 附图说明4图1是本专利技术的硬件框图； 图2是本专利技术的工作流程图3是本专利技术的程序流程框图。具体实施例方式如图1所示，具备刷卡、自动打包和喷码功能的汽车煤炭采制样 设备，包括采制样控制计算机、刷卡机、采样设备、制样设备、打包 机、喷码机、摄像头和汽车衡控制计算机，所述采制样控制计算机分 别与刷卡机、采制样设备控制可编程控制器、打包机可编程控制器、 喷码机、摄像头相连，采样设备通过采样头回到原点反转将煤样落入一次给料机的入料口实现样品传输；制样设备的縮分机子样出料口与 打包机入料口通过落煤管直接连接；打包机与喷码机通过样品包输送 机、喷码输送机联接，采样设备和制样设备的可编程控制器通过传感 器反馈的信号判断出设备的运行状态，并反映给采制样控制计算机， 做出相应动作；摄像头安装整个于采样设备或制样设备的机架上；所 述汽车衡与汽车衡控制计算机相连，汽车衡控制计算机和采制样控制计算机通过网络连接。采样设备由采样大行车、采样小行车和采样头组成，大行车上有 小行车，小行车上连接有采样头，采样器下部连接有位置传感器，其 中，采样大车纵向行走，采样小车横向行走，到达采样点位置后，采 样头在液压工作站的控制下垂直上下运动，这样就可以实现采样头的 X, Y， Z三维空间运动，采样设备自动实现国标规定采样点或随机采样 点的固定深度或随机深度的釆样，并移动到原始点位置即一次给料机 入料口处落料。制样设备包括一次给料机、破碎机、縮分机、样品包输送机、喷 码输送机、余煤输送机，采样头将采取的煤样落入一次给料机入料口 处， 一次给料机将煤样送入破碎机进行破碎，破碎后的煤落入縮分机 进行縮分，縮分后样品通过落煤管直接落入打包机的样品包内，计算 机中判断一辆汽车采样完毕后发出打包指令，打包机自动打包，大包 完成后样品包落到正在运行的样品包输送机上，运送至喷码输送机， 样品包在喷码输送机运行至喷码位置，计算机将信息喷码，从而完成 制样、打包、喷码全过程，縮分后余煤经余煤输送机送至室外。本专利技术的工作原理是本专利技术的工作流程如图2所示，汽车进入 采样前具备刷卡功能，刷卡完毕后汽车的相关信息资料(如矿别、汽车号牌、汽车车厢长宽高、汽车底盘高度等)进入采制样计算机管理 中心，采制样计算机中心自动与汽车衡计算机中心连接实现信息共 享，将汽车衡所需信息传送至汽车衡计算机中心。采制样计算机中心 通过摄像头定位及预先刷卡所得的车厢信息确定采样区域，通过控制 采样大行车，采样小行车，采样头的运行距离，自动实现国标规定采 样点(或随机采样点)和固定深度(或随机深度)采样。系统启动后， 制样设备(包括一次给料机、破碎机、縮分机、样品包输送机、喷码 输送机、余煤输送机等)保持运行。制样完毕(计算机中心通过判断 物料情况判断是否制样完毕)后，计算机中心发出打包机打包指令， 打包机(通过样品重量或事先设定包装长度)将样品自动打包，打包 后的样品包通过输送机送至喷码输送机，样品包在喷码输送机上运行 至喷码头位置时，喷码机自动喷码(预先刷卡所得的矿别、汽车号牌 及时间等信息)标记(流程框图参见图3)。采用的刷卡机、自动打包机、自动喷码机是国内非常成熟的产品，刷卡机由贵阳跃成科技有限公司生产制造、自动打包机BLD-400 由浙江华达制药机械厂生产制造、自动喷码机AIOO由多米诺喷码技 术有限公司生产制造、采样设备和制样设备由青岛三能电力设备有限 公司生产制造，易于采购。权利要求1、具备刷卡、自动打包和喷码功能的汽车煤炭采制样设备，其特征是包括采制样控制计算机、刷卡机、采样设备、制样设备、打包机、喷码机、摄像头，所述采制样控制计算机分别与刷卡机、采制样设备控制可编程控制器、打包机可编程控制器、喷码机、摄像头相连，采样设备通过采样头回到原点反转将煤样落入一次给料机的入料口实现样品传输；制样设备的缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
具备刷卡、自动打包和喷码功能的汽车煤炭采制样设备，其特征是包括采制样控制计算机、刷卡机、采样设备、制样设备、打包机、喷码机、摄像头，所述采制样控制计算机分别与刷卡机、采制样设备控制可编程控制器、打包机可编程控制器、喷码机、摄像头相连，采样设备通过采样头回到原点反转将煤样落入一次给料机的入料口实现样品传输；制样设备的缩分机子样出料口与打包机入料口通过落煤管直接连接；打包机与喷码机通过样品包输送机、喷码输送机联接，采样设备和制样设备的可编程控制器通过传感器反馈的信号判断出设备的运行状态，并反映给采制样控制计算机，做出相应动作；摄像头安装整个于采样设备或制样设备的机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲方梧，李同策，向长钧，景晓波，杨力，周北河，赵力昕，周洪海，
申请(专利权)人：青岛三能电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]