本实用新型专利技术提供一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置，涉及3D打印技术领域。该可拆卸3D打印机的喷嘴装置包括连接块和加热块，所述连接块位于加热块的上方，加热块的上表面开设有内螺纹孔，连接块的上表面固定连接有进料管，进料管的外圆面固定连接有多个散热片，连接块的下表面贯穿连接有喉管，喉管的下端外圆面设置有外螺纹结构，喉管与进料管的内部空间相互连通，喉管的下端与加热块的上表面螺纹连接，加热块的下端螺纹连接有喷嘴。该可拆卸3D打印机的喷嘴装置，通过设置转动块、曲盘、扭环和喷嘴，达到了在安全距离外更换喷嘴的效果，解决了在更换喷嘴时，喷嘴的温度过高，并且没有任何隔热保护装置，具有一定的安全隐患的问题。具有一定的安全隐患的问题。具有一定的安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置
[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置。
技术介绍
[0002]3D打印技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。
[0003]现有的小型3D打印机，在更换喷嘴时需要先将打印机内的耗材抽出，然后利用加热块将喷嘴加热至耗材的熔点温度，再在高温下利用工具将喷嘴旋出，在更换喷嘴时，喷嘴的温度过高，并且没有任何隔热保护装置，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置，解决了在更换喷嘴时，喷嘴的温度过高，并且没有任何隔热保护装置，具有一定的安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置，包括连接块和加热块，所述连接块位于加热块的上方，加热块的上表面开设有内螺纹孔，连接块的上表面固定连接有进料管，进料管的外圆面固定连接有多个散热片，连接块的下表面贯穿连接有喉管，喉管的下端外圆面设置有外螺纹结构，喉管与进料管的内部空间相互连通，喉管的下端与加热块的上表面螺纹连接，加热块的下端螺纹连接有喷嘴，喷嘴的外圆面为六边形结构，喷嘴的外侧套接有扭环，扭环的下端外表面固定连接有多个直杆，扭环的右侧设置有转动块，转动块转动套接在扭环的外圆面，转动块的上下两端滑动贯穿有主轴，转动块的左侧设置有曲盘，曲盘与直杆啮合，曲盘的右端面固定连接有传动杆，转动块转动套接在传动杆的外圆面，传动杆的外壁与主轴的下端滑动连接，传动杆的右端且位于转动块的右侧固定连接有旋钮，主轴的下端固定连接有底板，底板和转动块之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与底板的上表面和转动块的下表面固定连接，弹簧套接在主轴的外侧，底板的左端固定连接有曲形架，曲形架的左端且位于扭环的下方弹性铰接有缓冲座，主轴的上端且位于加热块的右侧固定连接有U形架，U形架的前后两端内侧分别固定连接有滑槽，连接块的右端且位于两个滑槽之间固定连接有连板，连板的右端转动连接有滑块，滑块与滑槽的内侧滑动连接，U形架的前后两侧内壁且位于连板的下方固定连接有支撑架。
[0008]优选的，所述散热片为圆角矩形结构，多个散热片以进料管的轴线为轴线性等距分布。
[0009]优选的，所述扭环的内壁为六边形结构，直杆以扭环的轴线为轴圆周分布。
[0010]优选的，所述转动块为L形结构，转动块的底边尺寸与底板的底边尺寸相等。
[0011]优选的，所述曲盘的边缘开设有多个弧形槽，直杆的一端位于曲盘的弧形槽内。
[0012]优选的，所述支撑架的左侧固定连接有卡板，卡板的左端为U形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该可拆卸3D打印机的喷嘴装置，通过设置转动块、曲盘、扭环和喷嘴，加热块将喷嘴加热至指定温度后，将U形架向下转动，使U形架与加热块平行，推动U形架使滑块移动至滑槽的右端，同时旋转转动块，使转动块的左端对准喷嘴，松开转动块，转动块在弹簧的推动下向上动作，扭环在转动块的带动下套接在喷嘴的外侧，转动旋钮，旋钮通过传动杆带动曲盘转动，曲盘通过与直杆啮合带动扭环转动，扭环的内壁与喷嘴接触，扭环通过转动将喷嘴旋出，喷嘴与加热块分离后，向下落进缓冲座内，待喷嘴冷却后取出，达到了在安全距离外更换喷嘴的效果，解决了在更换喷嘴时，喷嘴的温度过高，并且没有任何隔热保护装置，具有一定的安全隐患的问题。
[0016]2、该可拆卸3D打印机的喷嘴装置，通过设置U形架、支撑架、喉管和卡板，在U形架向下转动，并移动至与加热块平行的位置时，U形架内侧的支撑架左端连接有卡板，卡板的左端与喉管接触，卡板的左端套接在喉管的外侧，达到了固定装置并提高稳定性的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加热块与喉管连接示意图；
[0019]图3为本技术连板与滑块连接示意图；
[0020]图4为本技术转动块与主轴连接示意图。
[0021]其中，1连接块、2加热块、3进料管、4散热片、5喉管、6喷嘴、7扭环、8直杆、9转动块、10主轴、11曲盘、12传动杆、13旋钮、14底板、15弹簧、16曲形架、17缓冲座、18U形架、19滑槽、20连板、21滑块、22支撑架、23卡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置，如图1
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4所示，包括连接块1和加热块2，连接块1位于加热块2的上方，加热块2的上表面开设有内螺纹孔，连接块1的上表面固定连接有进料管3，进料管3的外圆面固定连接有多个散热片4，散热片4为圆角矩形结构，多个散热片4以进料管3的轴线为轴线性等距分布，使得每个散热片4接触空气的面积相同，同时保证了散热片4能够最大程度的接触空气，保证散热片4的散热效率，连接块1的下表面贯穿连接有喉管5，喉管5的下端外圆面设置有外螺纹结构，喉管5与进料管3的内部空间相互连通，喉管5的下端与加热块2的上表面螺纹连接，加热块2的下端螺纹连接有喷嘴6，喷嘴6的外圆面为六边形结构，喷嘴6的外侧套接有扭环7，扭环7的下端外表面固定连接有多个直杆8，扭环7的内壁为六边形结构，直杆8以扭环7的轴线为轴圆周分布，扭环7的
内壁尺寸略大于喷嘴6的外圆面尺寸，使得扭环7能够更加轻松的套接在喷嘴6的外侧，扭环7的右侧设置有转动块9，转动块9为L形结构，转动块9转动套接在扭环7的外圆面，转动块9的上下两端滑动贯穿有主轴10，转动块9的左侧设置有曲盘11，曲盘11的边缘开设有多个弧形槽，直杆8的一端位于曲盘11的弧形槽内，曲盘11能够在保证传动效率的前提下，代替杆状结构与直杆8啮合，相较于杆状结构，曲盘11能够减少零件加工的成本，曲盘11与直杆8啮合，曲盘11的右端面固定连接有传动杆12，转动块9转动套接在传动杆12的外圆面，传动杆12的外壁与主轴10的下端滑动连接，传动杆12的右端且位于转动块9的右侧固定连接有旋钮13，主轴10的下端固定连接有底板14，转动块9的底边尺寸与底板14的底边尺寸相等，底板14和转动块9之间设置有弹簧15，弹簧15的两端分别与底板14的上表面和转动块9的下表面固定连接，弹簧15套接在主轴10的外侧，底板14的左端固定连接有曲形架16，曲形架16的左端且位于扭环7的下方弹性铰接有缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸3D打印机的喷嘴装置，包括连接块(1)和加热块(2)，其特征在于：所述连接块(1)位于加热块(2)的上方，加热块(2)的上表面开设有内螺纹孔，连接块(1)的上表面固定连接有进料管(3)，进料管(3)的外圆面固定连接有多个散热片(4)，连接块(1)的下表面贯穿连接有喉管(5)，喉管(5)的下端外圆面设置有外螺纹结构，喉管(5)与进料管(3)的内部空间相互连通，喉管(5)的下端与加热块(2)的上表面螺纹连接，加热块(2)的下端螺纹连接有喷嘴(6)，喷嘴(6)的外圆面为六边形结构，喷嘴(6)的外侧套接有扭环(7)，扭环(7)的下端外表面固定连接有多个直杆(8)，扭环(7)的右侧设置有转动块(9)，转动块(9)转动套接在扭环(7)的外圆面，转动块(9)的上下两端滑动贯穿有主轴(10)，转动块(9)的左侧设置有曲盘(11)，曲盘(11)与直杆(8)啮合，曲盘(11)的右端面固定连接有传动杆(12)，转动块(9)转动套接在传动杆(12)的外圆面，传动杆(12)的外壁与主轴(10)的下端滑动连接，传动杆(12)的右端且位于转动块(9)的右侧固定连接有旋钮(13)，主轴(10)的下端固定连接有底板(14)，底板(14)和转动块(9)之间设置有弹簧(15)，弹簧(15)的两端分别与底板(14)的上表面和转动块(9)的下表面固定连接，弹簧(15)套接在主轴(10)的外侧，底板(14)的左端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡鹏，
申请(专利权)人：无限三维青岛打印技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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