【技术实现步骤摘要】
一种双金属板材结合力检测装置
[0001]本技术涉及双金属板材，具体涉及一种双金属板材结合力检测装置。
技术介绍
[0002]现评估双金属板材结合力时，通常采用手动撕拉等方式进行检测，该方式手动撕拉速度差异大，测出的拉力值波动大，无法满足对结合力的定量精度要求。因此，需要开发双金属板材结合力检测装置。
[0003]CN214066891U公开的“一种双金属板材结合强度的检测装置”，其包括：中间滚珠模架、试样夹持组件、刀具，所述的中间滚珠模架包括水平设置的上模板与下模板，上模板与下模板之间通过活动连接件进行活动连接且上模板能够进行上下相对运动，所述的下模板的上端面设置有定位固定块且试样夹持组件安装于定位固定块上，试样夹持组件用于对试样进行夹持，所述的上模板的下端面设置有刀具固定块且刀具安装于刀具固定块上，刀具用于对试样进行剪切；以钢背和铜合金双金属材料为例进行阐述，该检测装置适用于检测钢背层厚度≥2mm，铜合金层厚度≥0.5mm的双金属结合强度，操作实施简单，减少了外在其他干扰因素的影响，试验结果重复性好，测得数据更加...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属板材结合力检测装置，包括平行设置的第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征是：在所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）的下部设有两根滚筒轴（3）、上部设有一根支撑轴（4）；在每根所述滚筒轴（3）的中部配合有滚筒（5），所述滚筒（5）两端的内壁分别通过滚动轴承（6）配合在滚筒轴（3）上，且位于第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间，能够转动；在所述支撑轴（4）的中部配合有夹头组件（8），所述夹头组件（8）包括夹头本体（81）和两套推力轴承（82），所述夹头本体（81）下部的配合孔的两端分别通过推力轴承（82）配合在支撑轴（4）的中部；在所述夹头本体（81）的上部设有多道防滑横槽（83），所述夹头本体（81）的上部用于与拉力机连接。2.根据权利要求1所述的双金属板材结合力检测装置，其特征是：所述第一支撑板（1）呈倒圆角的直角三角形，其下部设有两个下过孔（11）、上部设有一个上过孔（12）；所述第二支撑板（2）的轮廓形状与第一支撑板（1）镜像对称，所述第二支撑板（2）的下部设有两个下阶梯孔（21）、上部设有一个上阶梯孔（22）；两个所述下阶梯孔（21）分别与第一支撑板（1）下部的两个下过孔（11）一一对应，所述上阶梯孔（22）与第一支撑板（1）上部的上过孔（12）对应。3.根据权利要求2所述的双金属板材结合力检测装置，其特征是：所述滚筒轴（3）从左至右依次设有偏头（31）、第一轴肩（32）、配合段（33）、第二轴肩（34）和螺纹段（35）；所述滚筒轴（3）依次穿过第一支撑板（1）下部的下过孔（11）、滚筒（5）及两端内...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟铭，阳林，屠力月，杨云松，倪羽翔，吕彦明，
申请(专利权)人：重庆跃进机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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