本实用新型专利技术公开了高分子磨料层与基体结合强度检测装置，属于高分子技术领域，针对了对基体底面不同直径位置处进行检测时，工序繁琐，耗费大量时间的问题，包括框架，框架内侧壁底部设置有齿形盒，齿形盒内部底面中心处固定有齿形柱，齿形柱顶面中心处开设有顶孔，齿形盒和齿形柱间两侧分别设置有齿轮，两侧齿轮分别与齿形盒和齿形柱啮合；本实用新型专利技术推动杆完成转动，转动一定角度后，将插柱插入插柱内即可，再次启动液压杆，推动杆对基体底面另一直径位置处进行推动，依次转动推动杆即可对基体底面不同直径位置处强度进行检测，将若干条数据取平均值即为其强度值，从而能够方便的对基体底面同一圆心不同位置处进行检测，降低了检测时间。测时间。测时间。
【技术实现步骤摘要】
高分子磨料层与基体结合强度检测装置
[0001]本技术属于高分子
，具体涉及高分子磨料层与基体结合强度检测装置。
技术介绍
[0002]高分子又称高分子聚合物，高分子是由分子量很大的长链分子所组成，高分子的分子量从几千到几十万甚至几百万。绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。
[0003]目前对基体强度进行检测时，一般只能对基体底面圆形位置处某一直径进行检测，当需要对其不同直径位置处强度进行检测时，需将固定后的基体取消固定在旋转一定的角度，工序繁琐，大大增加了检测的时间。
[0004]因此，需要高分子磨料层与基体结合强度检测装置，解决现有技术中存在的对基体底面不同直径位置处进行检测时，工序繁琐，耗费大量时间的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供高分子磨料层与基体结合强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高分子磨料层与基体结合强度检测装置，包括框架，所述框架内侧壁底部设置有齿形盒，所述齿形盒内部底面中心处固定有齿形柱，所述齿形柱顶面中心处开设有顶孔，所述齿形盒和齿形柱间两侧分别设置有齿轮，两侧所述齿轮分别与齿形盒和齿形柱啮合，两侧所述齿轮顶面分别设置有转动轴，所述转动轴外侧壁顶部和中部分别设置有连接杆，两个所述连接杆底面中心处设置有转动柱，所述转动柱外侧壁底部位于顶孔内，上端所述连接杆顶面固定有连接板，所述连接板顶面两端分别设置有液压杆，两个所述液压杆顶面固定有推动杆，所述推动杆外侧壁一侧中心处设置有压力传感器。
[0007]方案中需要说明的是，所述转动柱外侧壁底部设置有波动杆，所述齿形盒顶面开设有若干插孔，所述波动杆顶面一端设置有插柱，所述插柱位于插孔内。
[0008]更进一步需要说明的是，所述框架顶面四个拐角处分别固定有定位杆，所述定位杆为L形结构。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述框架顶面两侧分别固定有螺纹板，所述螺纹板顶面设置有若干螺纹杆，所述螺纹杆顶面固定有转动条，所述螺纹杆底面设置有抵触柱。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述插柱为圆柱形结构，所述连接板为矩形结构，所述连接板与推动杆顶面固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，螺纹板为L形结构，两侧所述螺纹板对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的高分子磨料层与基体结合强度检测装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过使用时，将基体从放置在框架顶面上，使其位于四个定位杆间，通过依次转动转动条，使得螺纹杆向下转动，直到抵触柱底面与基体顶面接触，此时基体被固定在框架顶面上，从而使能够将基体固定在框架顶面上，便于对其进行检测。
[0014](2)通过启动液压杆，液压杆将推动杆推动，使得推动杆对基体底面进行推动，此时压力传感器检测到基体受到的推力，当需要对基体底面同一圆点的不同直径位置处进行检测时，控制液压杆下移，上拉插柱，使得插柱从插孔内移出，转动推动杆，转动转动柱，转动柱转动使得齿轮在齿形盒和齿形柱间转动，推动杆完成转动，转动一定角度后，将插柱插入插柱内即可，再次启动液压杆，推动杆对基体底面另一直径位置处进行推动，依次转动推动杆即可对基体底面不同直径位置处强度进行检测，将若干条数据取平均值即为其强度值，从而能够方便的对基体底面同一圆心不同位置处进行检测，降低了检测时间。
附图说明
[0015]图1为本技术整体轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术齿形盒整体结构示意图；
[0018]图4为本技术齿形盒结构示意图。
[0019]图中：1、框架；2、定位杆；3、螺纹板；4、螺纹杆；5、抵触柱；6、转动条；7、齿形盒；8、液压杆；9、推动杆；10、压力传感器；11、连接板；12、连接杆；13、转动柱；14、波动杆；15、插柱；16、插孔；17、齿轮；18、转动轴；19、齿形柱；20、顶孔。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供高分子磨料层与基体结合强度检测装置，包括框架1，框架1内侧壁底部设置有齿形盒7，齿形盒7内部底面中心处固定有齿形柱19，齿形柱19顶面中心处开设有顶孔20，齿形盒7和齿形柱19间两侧分别设置有齿轮17，两侧齿轮17分别与齿形盒7和齿形柱19啮合，两侧齿轮17顶面分别设置有转动轴18，转动轴18外侧壁顶部和中部分别设置有连接杆12，两个连接杆12底面中心处设置有转动柱13，转动柱13外侧壁底部位于顶孔20内，上端连接杆12顶面固定有连接板11，连接板11顶面两端分别设置有液压杆8，两个液压杆8顶面固定有推动杆9，推动杆9外侧壁一侧中心处设置有压力传感器10。
[0022]进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，转动柱13外侧壁底部设置有波动杆14，齿形盒7顶面开设有若干插孔16，波动杆14顶面一端设置有插柱15，插柱15位于插孔16内，从而使推动杆9在转动后能够被固定住。
[0023]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，框架1顶面四个拐角处分别固定有定位杆2，定位杆2为L形结构，从而使基体能够放置在框架1顶面上，使得基体被位置被限定住。
[0024]本方案具备以下工作过程：使用时，将基体从放置在框架1顶面上，使其位于四个定位杆2间，通过依次转动转动条6，使得螺纹杆4向下转动，直到抵触柱5底面与基体顶面接
触，此时基体被固定在框架1顶面上。
[0025]启动液压杆8，液压杆8将推动杆9推动，使得推动杆9对基体底面进行推动，此时压力传感器10检测到基体受到的推力，当需要对基体底面同一圆点的不同直径位置处进行检测时，控制液压杆8下移，上拉插柱15，使得插柱15从插孔16内移出，转动推动杆9，转动转动柱13，转动柱13转动使得齿轮17在齿形盒7和齿形柱19间转动，推动杆9完成转动，转动一定角度后，将插柱16插入插柱15内即可，再次启动液压杆8，推动杆9对基体底面另一直径位置处进行推动，依次转动推动杆9即可对基体底面不同直径位置处强度进行检测，将若干条数据取平均值即为其强度值。
[0026]根据上述工作过程可知：使用时，将基体从放置在框架1顶面上，转动转动条6，抵触柱5底面与基体顶面接触，此时基体被固定在框架1顶面上，从而使能够将基体固定在框架1顶面上，便于对其进行检测。
[0027]启动液压杆8，推动杆9对基体底面进行推动，此时压力传感器10检测到基体受到的推力，当需要对基体底面同一圆点的不同直径位置处进行检测时，控制液压杆8下移，上拉插柱15，转动推动杆9使其转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高分子磨料层与基体结合强度检测装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）内侧壁底部设置有齿形盒（7），所述齿形盒（7）内部底面中心处固定有齿形柱（19），所述齿形柱（19）顶面中心处开设有顶孔（20），所述齿形盒（7）和齿形柱（19）间两侧分别设置有齿轮（17），两侧所述齿轮（17）分别与齿形盒（7）和齿形柱（19）啮合，两侧所述齿轮（17）顶面分别分别设置有转动轴（18），所述转动轴（18）外侧壁顶部和中部分别设置有连接杆（12），两个所述连接杆（12）底面中心处设置有转动柱（13），所述转动柱（13）外侧壁底部位于顶孔（20）内，上端所述连接杆（12）顶面固定有连接板（11），所述连接板（11）顶面两端分别设置有液压杆（8），两个所述液压杆（8）顶面固定有推动杆（9），所述推动杆（9）外侧壁一侧中心处设置有压力传感器（10）。2.根据权利要求1所述的高分子磨料层与基体结合强度检测装置，其特征在于：所述转动柱（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：施招羊，
申请(专利权)人：连云港中意航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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