混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混料装置，包括：混料罐，用于容纳成品物料；第一混合组件，包括第一混料腔，第一混料腔用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件包括与第一混料腔连通的第一循环接口；第二混合组件，包括第二混料腔，第二混料腔与第一混料腔连通，第二混料腔的出料端与混料罐连通，第二混合组件还包括与第二混料腔连通的第二循环接口；循环管路，循环管路的进料端口与混料罐连通，循环管路的出料端口分别与第一循环接口和第二循环接口连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中的混料装置的结构复杂的问题。杂的问题。杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
混料装置


[0001]本技术涉及水泥浆生产
，具体而言，涉及一种混料装置。

技术介绍

[0002]固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，包括下套管和注水泥，在钻井作业中需要多次固井，固井具有系统性、一次性和时间短的特点，主要目的是保护和支持油气井内的套管，封隔油、气和水等地层，大多利用一定密度、压力和流量的水泥浆实现。
[0003]由于各个地方的油井地理环境不同，尺寸不同，所需要的水泥浆的总量也不相同，为了满足大排量的需求，现有技术中通常增加多个混合器及配套的支撑部件，各个混合器之间通过管路系统并联或串联，以提升混浆能力，集成多套混合器实现大排量混浆作业。
[0004]但是，多套混合器同时作业，结构较为复杂，增加了混浆系统的控制难度，且配套部件多，增大了设备的整体重量，还存在超重的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种混料装置，以解决现有技术中的混料装置的结构复杂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种混料装置，包括：混料罐；第一混合组件，包括第一混料腔，第一混合组件包括与第一混料腔连通的第一循环接口；第二混合组件，包括第二混料腔，第二混料腔与第一混料腔连通，第二混料腔的出料端与混料罐连通，第二混合组件还包括与第二混料腔连通的第二循环接口；循环管路，循环管路的进料端口与混料罐连通，循环管路的出料端口分别与第一循环接口和第二循环接口连通。
[0007]进一步地，第二混合组件包括：第二混合部件，第二混料腔设置在第二混合部件内，第二混合部件沿水平方向延伸，第二循环接口设置在第二混合部件上。
[0008]进一步地，循环管路还包括：第二循环支管，第二循环支管的至少部分通过第二循环接口深入至第二混料腔内，第二循环支管的延伸方向与第二混合部件的延伸方向一致。
[0009]进一步地，混料装置还包括：缓冲部件，设置在混料罐的上方，缓冲部件内设置有缓冲腔，缓冲腔与混料罐连通，缓冲部件的侧壁上设置有连通口，第二混合部件的至少部分穿过连通口之后与缓冲腔连通。
[0010]进一步地，第二混合组件还包括：第二混合部件，设置在混料罐的上方，第二混料腔设置在第二混合部件内，第二循环接口设置在第二混合部件上；由第二混料腔的进料端至出料端的方向，第二混料腔的物料流通截面的截面积逐渐减小。
[0011]进一步地，第二混合组件还包括：进料管路，与第二混料腔连通，进料管路的轴线延伸方向与第二混料腔的轴线延伸方向之间具有第一夹角，进料管路的管壁面与第二混料腔的内壁面相切，第二循环接口设置在进料管路上。
[0012]进一步地，第一混合组件还包括：第一混合部件，第一混料腔设置在第一混合部件内，第一循环接口设置在第一混合部件的侧壁上；第一进料管件，设置在第一混合部件的侧
壁上，第一进料管件的延伸方向与第一混合部件的延伸方向之间具有第二夹角；第二进料管件，第二进料管件的至少部分由第一混合部件的顶部端口伸入至第一混料腔内，第二进料管件的延伸方向与第一混合部件的延伸方向一致。
[0013]进一步地，第一混合组件还包括：控制阀，设置在第一进料管件上，通过控制阀控制第一进料管件内第一物料的流量。
[0014]进一步地，第一混合组件还包括：第一循环支管，设置在第一混合部件的侧壁上，第一循环支管的延伸方向与第一混合部件的延伸方向之间具有第三夹角，第一循环支管的两端分别与第一循环接口和循环管路连通。
[0015]进一步地，混料装置还包括：动力部件，设置在循环管路上，通过动力部件对循环管路内的成品物料提供动力。
[0016]应用本技术的技术方案，混料装置包括混料罐、第一混合组件、第二混合组件和循环管路，混料罐用于容纳成品物料，第一混合组件包括第一混料腔，第一混料腔用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件包括与第一混料腔连通的第一循环接口；第二混合组件包括第二混料腔，第二混料腔与第一混料腔连通，第二混料腔的出料端与混料罐连通，第二混合组件还包括与第二混料腔连通的第二循环接口；循环管路的进料端口与混料罐连通，循环管路的出料端口分别与第一循环接口和第二循环接口连通。本申请以生产水泥浆为例，第一物料为水，第二物料为水泥灰，水和水泥灰在第一混料腔内进行混合形成水泥浆，混料罐内残余的水泥浆一部分通过第一循环接口重新进入到第一混料腔内，与第一混料腔内的水泥浆混合，混料罐内残余的水泥浆另一部分通过第二循环接口进入到第二混料腔内，与由第一混料腔内下落的水泥浆继续混合后，重新进入到混料罐内，这样避免了在混料罐内形成水泥浆长时间堆积，造成水泥浆凝固撞击混料罐的内壁的问题，同时利用相互连通的第一混合组件和第二混合组件以及循环管路，实现了混料罐内的水泥浆循环使用，整体结构简单，方便技术人员操控以及维修。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的混料装置的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的混料装置的第一实施例中第一混合组件和第二混合组件的配合示意图；
[0020]图3示出了根据本技术的混料装置的第二实施例的结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术的混料装置的第二实施例中第一混合组件和第二混合组件的配合示意图；
[0022]图5示出了根据图4中F
‑
F面剖视图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]1、混料罐；2、第一混合组件；20、第一混料腔；21、第一循环接口；22、第一混合部件；23、第一进料管件；24、第二进料管件；25、控制阀；26、第一循环支管；3、第二混合组件；30、第二混料腔；31、第二循环接口；32、第二混合部件；33、进料管路；4、循环管路；41、第二
循环支管；5、缓冲部件；50、缓冲腔；6、动力部件。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]请参考图1至图5，本技术提供了一种混料装置，包括：混料罐1，用于容纳成品物料；第一混合组件2，包括第一混料腔20，第一混料腔20用于混合第一物料和第二物料，第一混合组件2包括与第一混料腔20连通的第一循环接口21；第二混合组件3，包括第二混料腔30，第二混料腔30与第一混料腔20连通，第二混料腔30的出料端与混料罐1连通，第二混合组件3还包括与第二混料腔30连通的第二循环接口31；循环管路4，循环管路4的进料端口与混料罐1连通，循环管路4的出料端口分别与第一循环接口21和第二循环接口31连通。
[0027]根据本技术提供的混料装置，包括混料罐1、第一混合组件2、第二混合组件3和循环管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其特征在于，包括：混料罐(1)；第一混合组件(2)，包括第一混料腔(20)，所述第一混合组件(2)包括与所述第一混料腔(20)连通的第一循环接口(21)；第二混合组件(3)，包括第二混料腔(30)，所述第二混料腔(30)与所述第一混料腔(20)连通，所述第二混料腔(30)的出料端与所述混料罐(1)连通，所述第二混合组件(3)还包括与所述第二混料腔(30)连通的第二循环接口(31)；循环管路(4)，所述循环管路(4)的进料端口与所述混料罐(1)连通，所述循环管路(4)的出料端口分别与所述第一循环接口(21)和所述第二循环接口(31)连通。2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述第二混合组件(3)包括：第二混合部件(32)，所述第二混料腔(30)设置在所述第二混合部件(32)内，所述第二混合部件(32)沿水平方向延伸，所述第二循环接口(31)设置在所述第二混合部件(32)上。3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述循环管路(4)还包括：第二循环支管(41)，所述第二循环支管(41)的至少部分通过所述第二循环接口(31)伸入至所述第二混料腔(30)内，所述第二循环支管(41)的延伸方向与所述第二混合部件(32)的延伸方向一致。4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述混料装置还包括：缓冲部件(5)，设置在所述混料罐(1)的上方，所述缓冲部件(5)内设置有缓冲腔(50)，所述缓冲腔(50)与所述混料罐(1)连通，所述缓冲部件(5)的侧壁上设置有连通口，所述第二混合部件(32)的至少部分穿过所述连通口之后与所述缓冲腔(50)连通。5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述第二混合组件(3)还包括：第二混合部件(32)，设置在所述混料罐(1)的上方，所述第二混料腔(30)设置在所述第二混合部件(32)内，所述第二循环接口(31)设置在所述第二混合部件(32)上；由所述第二混料腔(30)的进料端至出料端的方向，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁虎，王贵赓，杨海龙，袁寅龙，姜振华，蔺春浩，刘仁，刘园，徐发强，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：