一种烟气道模具抽模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气道模具技术领域，具体涉及一种烟气道模具抽模装置，包括抽模底架与行程液压主机。烟气道模具内模一端设有牵引部，外模一端固定安装抽模底架，抽模底架中设有道轨槽并在其上安装行程液压主机，行程液压主机上设有牵引装置与内模上的牵引部相配合，同时设有导向轮与抽模底架中的导向槽相配合，并设有行程电机连接行程齿轮，行程齿轮与抽模底架中的行程啮合齿相配合。本实用新型专利技术采用行程液压主机的方式，使得整个抽模过程更加的便捷省力，同时抽模底架中导向槽以及行程啮合齿的的设置，使得整个抽模过程更加的平稳，并通过行程液压主机的来回运动可以实现内模的抽离与复位，实现连续生产过程，有助于提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气道模具抽模装置


[0001]本技术涉及烟气道模具
，具体涉及一种烟气道模具抽模装置。

技术介绍

[0002]烟气道是废气和烟雾排放的管状装置，常用于排除厨房烟气或卫生间废气，也称排风道、通风道、住宅排气道。
[0003]现有的烟气道生产仍主要使用模具手动操作，过程中在烟道气内模伸展后在内模与外模之间刷上一层脱模油，而后向内模与外模之间灌浆，待得烟气道成型后将内模收缩，使得内模与成型后的烟气道内侧壁相互脱离，此时将内模或成型后的烟气道抽出，成型后的烟气道抽出后再将内模伸展，继续下个生产流程，实现烟气道的生产过程。
[0004]整个内模或者成型后烟气道的抽出过程，内模的抽出有采用卷扬机的方式，但过程并不连续，而烟气道的抽出则多采用活动外模配合手推车转移的方式，过程中比较费时费力的同时还容易出现漏浆的情况，此外烟气道以及内模在抽离的过程中还经常会出现卡模以及磕碰的现象，一方面导致产品次品率高，另一方面也增加了生产以及维护的时间，导致了生产效率的下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种使用便捷省力、抽模过程平稳稳定并能够实现连续抽模操作的烟气道模具抽模装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种烟气道模具抽模装置，包括抽模底架与行程液压主机，所述的抽模底架中设置有安装支架，安装支架之间固定布置安装有横撑，横撑以及安装支架上固定安装有道轨槽，道轨槽上方固定安装有行程啮合齿，行程液压主机中设置有机架，机架中设置有底架，底架固定连接两根前支架以及两根后支架，底架上安装有滚轮，滚轮与道轨槽相配合，底架上固定安装有行程电机，行程电机与行程齿轮相连接，行程齿轮与行程啮合齿相啮合，两根前支架上方安装有升降液压装置，升降液压装置与牵引装置相连接，牵引装置与两根前支架滚动连接。
[0007]进一步地，所述的行程啮合齿的上方通过安装支架固定安装有导向部，行程液压主机的前支架与后支架之间固定安装有安装架B，安装架B、前支架以及后支架上固定安装有导向轮，导向轮与导向部相配合。
[0008]进一步地，所述的抽模底架一端通过安装支架固定安装有连接架，通过连接架固定安装有托辊。
[0009]进一步地，所述的牵引装置中设置有牵引架，牵引架与升降液压装置相连接，牵引架中设置有滚轴A以及滚轴B，滚轴A以及滚轴B两端的滚动轮与前支架开设的开槽滚动连接，牵引架中安装有伸缩液压装置，伸缩液压装置与卡槽相连接。
[0010]进一步地，所述的升降液压装置与液压油箱相连接，伸缩液压装置与液压油箱相连接，前支架与后支架之间设置有安装架A，液压油箱固定安装在安装架A上。
[0011]进一步地，所述的卡槽下方设置有限位方管，限位方管与牵引架固定连接，限位方管上套接有套管，套管与卡槽固定连接。
[0012]本技术的有益效果：采用行程液压主机的方式，使得整个抽模过程更加的便捷省力，同时抽模底架中导向槽以及行程啮合齿的的设置，使得整个抽模过程更加的平稳，并通过行程液压主机的来回运动可以实现内模的抽离与复位，实现连续生产过程，有助于提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术抽模装置装配后结构示意图；
[0014]图2是本技术内模整体结构示意图；
[0015]图3是本技术外模整体结构示意图；
[0016]图4是本技术抽模底架整体结构示意图；
[0017]图5是本技术行程液压主机结构示意图；
[0018]图6是本技术牵引装置俯视结构示意图；
[0019]图7是本技术牵引装置仰视结构示意图；
[0020]图8是本技术图1中A部分的局部放大图；
[0021]图9是本技术图1中B部分的局部放大图。
[0022]图中各标记对应的名称：
[0023]1、内模；11、牵引部；12、卡头；2、外模；21、外模侧板；22、外模底板；23、密封条；24、卡扣；25、铰接部；26、轨道轮；3、抽模底架；31、安装支架；32、横撑；33、道轨槽；34、行程啮合齿；35、导向部；36、连接架；37、托辊；4、行程液压主机；41、机架；411、底架；412、前支架；413、后支架；414、安装架A；415、安装架B；42、滚轮；43、行程齿轮；44、导向轮；45、液压油箱；46、升降液压装置；47、牵引装置；471、牵引架；472、伸缩液压装置；473、滚轴A；474、滚轴B；475、卡槽；476、限位方管；477、套管；48、行程电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的实施例：
[0026]如图1所示，抽模底架3固定安装在地面上，行程液压主机4安装在抽模底架3中，抽模底架3的一侧固定安装有轨道，外模2放置在轨道上，并在外模2中放置有内模1，行程液压主机4对内模1进行牵引。
[0027]如图2
‑
3所示，在内模1中设置有牵引部11，牵引部11上固定安装有卡头12，在外模2中设置有外模底板22与外模侧板21通过铰接部25进行铰接，外模底板22与外模侧板21的连接处设置有密封条23，同时在外模2的底部设置有轨道轮26，并在两块外模侧板21之间布置安装有卡扣24，在抽模底架3中设置有安装支架31，通过安装支架31与地面固定连接，安装支架31之间布置安转有横撑32，通过横撑32以及安装支架31安装固定有道轨槽33，在一
侧道轨槽33处固定安装有行程啮合齿34，并通过安装支架31固定安装有导向部35，并通过安装支架31安装有连接架36，通过连接架36安装有托辊37。
[0028]如图5
‑
7所示，在行程液压主机4中设置有机架41，机架41中设置有底架411与前支架412以及后支架413相连接，底架411上安装有滚轮42以及行程电机48，行程电机48与行程齿轮43相连接，并通过前支架412以及后支架413固定安装有安装架B415，通过安装架B415、前支架412以及后支架413安装有导向轮44，并通过前支架412以及后支架413安装有液压油箱45，液压油箱415与升降液压装置46相连接，升降液压装置46通过前支架412安装固定，升降液压装置46与牵引装置47相连接，牵引装置47中设置有牵引架471，牵引架471中设置有滚轴A472以及滚轴B473，滚轴A473以及滚轴B474的两端与前支架412滚动连接，并在牵引架471中设置有伸缩液压装置472与卡槽475相连接，卡槽475下方固定连接有套管477，套管477套接在限位方管476上，限位方管476与牵引架471固定连接。
[0029]如图2、3、5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气道模具抽模装置，其特征在于：包括抽模底架(3)与行程液压主机(4)，所述的抽模底架(3)中设置有安装支架(31)，安装支架(31)之间固定布置安装有横撑(32)，横撑(32)以及安装支架(31)上固定安装有道轨槽(33)，道轨槽(33)上方固定安装有行程啮合齿(34)，行程液压主机(4)中设置有机架(41)，机架(41)中设置有底架(411)，底架(411)固定连接两根前支架(412)以及两根后支架(413)，底架(411)上安装有滚轮(42)，滚轮(42)与道轨槽(33)相配合，底架(411)上固定安装有行程电机(48)，行程电机(48)与行程齿轮(43)相连接，行程齿轮(43)与行程啮合齿(34)相啮合，两根前支架(412)上方安装有升降液压装置(46)，升降液压装置(46)与牵引装置(47)相连接，牵引装置(47)与两根前支架(412)滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气道模具抽模装置，其特征在于：所述的行程啮合齿(34)的上方通过安装支架(31)固定安装有导向部(35)，行程液压主机(4)的前支架(412)与后支架(413)之间固定安装有安装架B(415)，安装架B(415)、前支架(412)以及后支架(413)上固定安装有导向轮(44)，导向轮(44)与导向部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，杨相影，
申请(专利权)人：郑州市茂鑫申龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：