一种化工高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工高效反应釜，包括釜体、密封罩、安全阀、溢流箱、第一电机、进料管，所述釜体呈筒状设计，釜体的上方设有法兰连接的密封罩，密封罩上安装有安全阀，安全阀呈L型设计，所述釜体的一侧上方设有溢流箱，溢流箱经管道与釜体连接，釜体反应后的合成物进入溢流箱内，溢流箱的底部安装有导流管，釜体的底部一侧设有法兰连接的进料管，第一电机安装在底座上，底座与釜体连接，所述釜体内上方设有多层除沫板，除沫板与支架连接，除沫板呈波纹式设计，且除沫板位于溢流箱的下方，釜体的内底部设有螺栓安装的横板，横板与釜体的内部连接。本实用新型专利技术设计合理；除沫板能将釜体内的泡沫进行清除，从而避免泡沫过多影响出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种化工高效反应釜


[0001]本技术涉及一种化工高效反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜在化工生产中有着重要的作用，利用反应釜使不同的原料在其内部发生氧化、还原等反应进而生产需要的产品或中间体，现有的反应釜一般没有搅拌轴从而会使原料混合不均进而影响反应，有搅拌轴的一般固定在中间的位置，对周围的原料液搅拌力度较小，反应釜内内的原料液在进入、反应时会产生一定的泡沫，若泡沫较多会影响产品的出料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工高效反应釜，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种化工高效反应釜，包括釜体、密封罩、安全阀、溢流箱、第一电机、进料管，所述釜体呈筒状设计，釜体的上方设有法兰连接的密封罩，密封罩上安装有安全阀，安全阀呈L型设计，所述釜体的一侧上方设有溢流箱，溢流箱经管道与釜体连接，釜体反应后的合成物进入溢流箱内，溢流箱的底部安装有导流管，釜体的底部一侧设有法兰连接的进料管，第一电机安装在底座上，底座与釜体连接，所述釜体内上方设有多层除沫板，除沫板与支架连接，除沫板呈波纹式设计，且除沫板位于溢流箱的下方，釜体的内底部设有螺栓安装的横板，横板与釜体的内部连接，横板的底部设有一体成型的夹板，夹板上安装有圆柱，圆柱上安装有多个轴承安装的搅拌筒，且搅拌筒靠近进料管处设置。
[0006]优选的，所述横板上开设有滑槽，滑槽内安装有第一移动块、第二移动块，第一移动块经弹簧与第二移动块连接，第一移动块的一部分延伸出横板，丝杆与第一移动块的延伸出部分连接，丝杆的另一端与第一电机连接，所述第二移动块上安装有多个搅拌杆，多个搅拌杆发散式设计，搅拌杆与圆盘连接，圆盘与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆与第二电机连接，第二电机与釜体的外壁连接。
[0007]优选的，所述蜗杆采用伸缩杆制成，横板、第一移动块、第二移动块、丝杆、蜗杆、夹板、搅拌筒均采用耐腐蚀材料制成。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设计合理；釜体内的除沫板能将泡沫进行截留、去除避免了泡沫较多影响产品的出料；横板下方的搅拌筒靠近进料管设计，当有原料进入釜体内时在原料液的作用下使搅拌筒发生旋转从而对原料液进行搅拌，第一电机带动丝杆转动，在丝杆的作用下第一移动块沿滑槽进行左、右移动，第一移动块移动从而使第二移动块也发生移动，第二移动块上的搅拌杆第二电机的作用旋转，第二移动块移动同时搅拌杆旋转从而对不同位置的原料液进行搅拌提高了混合效果。
附图说明
[0009]图1为本技术化工高效反应釜示意图。
[0010]图2为本技术化工高效反应釜的釜体剖视图。
[0011]图3为本技术化工高效反应釜的横板示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0013]如图1
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3所示，一种化工高效反应釜，包括釜体1、密封罩2、安全阀3、溢流箱4、第一电机5、进料管6，所述釜体1呈筒状设计，釜体1的上方设有法兰连接的密封罩2，密封罩2上安装有安全阀3，安全阀3呈L型设计，所述釜体1的一侧上方设有溢流箱4，溢流箱4经管道与釜体1连接，釜体1反应后的合成物进入溢流箱4内，溢流箱4的底部安装有导流管，釜体1的底部一侧设有法兰连接的进料管6，第一电机5安装在底座上，底座与釜体1连接，所述釜体1内上方设有多层除沫板7，除沫板7与支架连接，除沫板7呈波纹式设计，且除沫板7位于溢流箱4的下方，釜体1的内底部设有螺栓安装的横板8，横板8与釜体1的内部连接，横板8的底部设有一体成型的夹板9，夹板9上安装有圆柱10，圆柱10上安装有多个轴承安装的搅拌筒11，且搅拌筒11靠近进料管6处设置，横板8上开设有滑槽12，滑槽12内安装有第一移动块13、第二移动块14，第一移动块13经弹簧与第二移动块14连接，第一移动块13的一部分延伸出横板8，丝杆15与第一移动块13的延伸出部分连接，丝杆15的另一端与第一电机5连接，所述第二移动块14上安装有多个搅拌杆18，多个搅拌杆18发散式设计，搅拌杆18与圆盘连接，圆盘与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆16连接，蜗杆16与第二电机17连接，第二电机17与釜体1的外壁连接，蜗杆16采用伸缩杆制成，横板8、第一移动块13、第二移动块14、丝杆15、蜗杆16、夹板9、搅拌筒11均采用耐腐蚀材料制成。
[0014]本技术工作原理：原料液进进料管6进入釜体1内，根据反映需要进行加热或加压操作，原料液在釜体1内发生反应，反应生成的产品进入溢流箱4内，经溢流箱4引导至罐体内，除沫板7能将釜体1内的泡沫进行截留或去除从而避免了泡沫过多影响出料，当有原料进入釜体1内时在原料液的作用下使搅拌筒11发生旋转从而对原料液进行搅拌，第一电机5带动丝杆15转动，在丝杆15的作用下第一移动块13沿滑槽12进行左、右移动，第一移动块13移动从而使第二移动块14也发生移动，第二移动块14上的搅拌杆18第二电机17的作用旋转，第二移动块14移动同时搅拌杆18旋转从而对不同位置的原料液进行搅拌。
[0015]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工高效反应釜，包括釜体(1)、密封罩(2)、安全阀(3)、溢流箱(4)、第一电机(5)、进料管(6)，其特征在于，所述釜体(1)呈筒状设计，釜体(1)的上方设有法兰连接的密封罩(2)，密封罩(2)上安装有安全阀(3)，安全阀(3)呈L型设计，所述釜体(1)的一侧上方设有溢流箱(4)，溢流箱(4)经管道与釜体(1)连接，釜体(1)反应后的合成物进入溢流箱(4)内，溢流箱(4)的底部安装有导流管，釜体(1)的底部一侧设有法兰连接的进料管(6)，第一电机(5)安装在底座上，底座与釜体(1)连接，所述釜体(1)内上方设有多层除沫板(7)，除沫板(7)与支架连接，除沫板(7)呈波纹式设计，且除沫板(7)位于溢流箱(4)的下方，釜体(1)的内底部设有螺栓安装的横板(8)，横板(8)与釜体(1)的内部连接，横板(8)的底部设有一体成型的夹板(9)，夹板(9)上安装有圆柱(10)，圆柱(10)上安装有多个轴承安装的搅拌筒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：白立俊，周文水，
申请(专利权)人：白立俊，
类型：新型
国别省市：