一种塑料灯泡制造技术

本实用新型专利技术属于灯泡技术领域，特别是涉及一种塑料灯泡。塑料灯泡包括灯头、灯座、套壳、底座以及PC灯壳；灯座包括安装部和连接安装部的插接部，插接部的外径小于安装部的外径，灯头安装在安装部上；PC灯壳包括壳本体和连接壳本体的插头，壳本体上设有内部空间，插头上设有连通内部空间的通孔；安装部安装在通孔中，灯头位于内部空间中；套壳套接在插头上，底座套接在插接部上，灯头的负极与套壳电连接，灯头的正极与底座的触点电连接。本实用新型专利技术中，可以实现体积较大的PC灯壳可以安装较小的灯头，降低了塑料灯泡的制造成本；且底座可以制作的比较小，与底座适配的灯泡插座同样可以制作的比较小，进而降低了灯泡插座的制造成本。进而降低了灯泡插座的制造成本。进而降低了灯泡插座的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料灯泡


[0001]本技术属于灯泡
，特别是涉及一种塑料灯泡。

技术介绍

[0002]白炽灯由于不环保且经常提供比较低的显色指数，已经逐渐被社会淘汰；而发光二极管LED(Light Emitting Diode)作为一种环保的材料，其可以直接将电能转化为光能，从而起到照明的效果，发光二极管LED已逐渐成为社会的主流。
[0003]现有技术中，塑料灯泡通常需要配置与其灯座一样大小的灯泡插座，从而灯泡插座的体积也比较大，增加了灯泡插座的制造成本。另外，现有技术中虽然也采用PC(Polycarbonate，即聚碳酸酯)材质制成的灯壳，但是为了保证灯壳的吹塑成型，需要将灯壳的进口制作的比较大，从而导致与灯壳适配的底座也需要制作的比较大，进一步使得与底座插接的灯泡插座也需要制造的比较较大。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中塑料灯泡需要体积不较大的灯泡插座，从而造成灯泡插座制造成本比较高的技术问题，提供了一种塑料灯泡。
[0005]鉴于以上技术问题，本技术实施例提供一种塑料灯泡，包括灯头、灯座、套壳、底座以及PC灯壳；所述灯座包括安装部和连接所述安装部的插接部，所述插接部的外径小于所述安装部的外径，所述灯头安装在所述安装部上；
[0006]所述PC灯壳包括壳本体和连接所述壳本体的插头，所述壳本体上设有内部空间，所述插头上设有连通所述内部空间的通孔；所述安装部安装在所述通孔中，所述灯头位于所述内部空间中；
[0007]所述套壳套接在所述插头上，所述底座套接在所述插接部上，所述灯头的负极与所述套壳电连接，所述灯头的正极与所述底座的触点电连接。
[0008]可选地，所述安装部上设有环形插接槽，所述插头远离所述壳本体的一端卡接在所述环形插接槽中。
[0009]可选地，所述塑料灯泡还包括导电支架，所述灯头通过所述导电支架安装在所述安装部上。
[0010]可选地，所述灯头、所述导电支架以及所述灯座为一体成型式结构件。
[0011]可选地，所述安装部上设有连通所述通孔的散热孔。
[0012]可选地，所述插头的外壁上设有第一外螺纹，所述套壳的内壁上设有第一内螺纹，所述套壳通过螺纹连接的所述第一外螺纹和所述第一内螺纹套接在所述插头上。
[0013]可选地，所述插接部的外壁上设有第二外螺纹，所述底座上设有插接孔，所述插接孔的内壁上设有第二内螺纹，所述底座通过螺纹连接的所述第二外螺纹和所述第二内螺纹套接在所述插接部上。
[0014]可选地，所述塑料灯泡还包括安装在所述灯座内的限流电阻，所述限流电阻与所
述灯头电连接。
[0015]本技术中，所述PC灯壳包裹在所述灯头的外围，塑料制成的灯壳不易破碎，且使用寿命长；所述灯座包括安装部和连接所述安装部的插接部，所述插接部的外径小于所述安装部的外径，所述灯头安装在所述安装部上，所述底座套接在所述插接部上，从而所述底座可以制作的比较小，与所述底座适配的灯泡插座同样可以制作的比较小，进而降低了灯泡插座的制造成本。另外，由于所述PC灯壳由PC材料通过吹塑工艺制成，为了保证所述PC灯壳的外形，需要设置内经比较大的所述通孔；而所述安装部安装在所述通孔中，其可以将体积较小的所述灯头支撑在所述内部空间中，从而所述灯座保证了体积较小的灯头安装在内径较大的所述内部空间中，且所述灯座的插接部的体积较小，套接在插接部上的底座同样制作的比较小，进一步保证了与所述底座适配的灯泡插座同样可以制作的比较小。此外，该塑料灯泡的结构简单、组装方便。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一实施例提供的塑料灯泡的主视图；
[0018]图2是本技术一实施例提供的塑料灯泡的部分主视图；
[0019]图3是灯头通过导电支架安装在灯座上的主视图；
[0020]图4是本技术一实施例提供的塑料灯泡的PC灯壳的主视图；
[0021]图5是本技术一实施例提供的塑料灯泡的套壳的主视图。
[0022]说明书中的附图标记如下：
[0023]1、灯头；2、灯座；21、安装部；211、环形插接槽；22、插接部；3、套壳；4、底座；5、PC灯壳；51、壳本体；511、内部空间；52、插头；521、通孔；6、导电支架。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0026]如图1至图5所示，本技术一实施例提供的一种塑料灯泡，包括灯头1、灯座2、套壳3、底座4以及PC灯壳5；所述灯座2包括安装部21和连接所述安装部21的插接部22，所述插接部22的外径小于所述安装部21的外径，所述灯头1安装在所述安装部21上；作为优选，所述灯头1为LED灯珠。可以理解地，所述PC灯壳5由PC(Polycarbonate，即聚碳酸酯)材质制成，由PC材料制成的PC灯壳5具有较高的透明度、可以承受较高的温度，且具有防紫外线的功能。进一步地，所述PC灯壳5由吹塑工艺制成。
[0027]所述PC灯壳5包括壳本体51和连接所述壳本体51的插头52，所述壳本体51上设有内部空间511，所述插头52上设有连通所述内部空间511的通孔521；所述安装部21安装在所
述通孔521中，所述灯头1位于所述内部空间511中；可以理解地，所述壳本体51和所述插头52为一体成型式结构件，所述壳本体51为椭圆形结构件，所述插头52为圆柱形结构件，所述安装部21与所述通孔521过盈配合，所述灯头1穿过所述通孔521后安装在所述内部空间511中。
[0028]所述套壳3套接在所述插头52上，所述底座4套接在所述插接部22上，所述灯头1的负极与所述套壳3电连接，所述灯头1的正极与所述底座4的触点电连接。可以理解地，所述套壳3由铝材制成，所述灯头1的负极与所述套壳3接触，从而所述套壳3作为整个塑料灯泡的负极；所述灯头1的正极与所述底座4的触点电连接，从而所述底座4的触点作为整个塑料灯泡的正极。
[0029]本技术中，所述PC灯壳5包裹在所述灯头1的外围，塑料制成的灯壳不易破碎，且使用寿命长；所述灯座2包括安装部21和连接所述安装部21的插接部22，所述插接部22的外径小于所述安装部21的外径，所述灯头1安装在所述安装部21上，所述底座4套接在所述插接部22上，从而所述底座4可以制作的比较小，与所述底座4适配的灯泡插座同样可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料灯泡，其特征在于，包括灯头、灯座、套壳、底座以及PC灯壳；所述灯座包括安装部和连接所述安装部的插接部，所述插接部的外径小于所述安装部的外径，所述灯头安装在所述安装部上；所述PC灯壳包括壳本体和连接所述壳本体的插头，所述壳本体上设有内部空间，所述插头上设有连通所述内部空间的通孔；所述安装部安装在所述通孔中，所述灯头位于所述内部空间中；所述套壳套接在所述插头上，所述底座套接在所述插接部上，所述灯头的负极与所述套壳电连接，所述灯头的正极与所述底座的触点电连接。2.根据权利要求1所述的塑料灯泡，其特征在于，所述安装部上设有环形插接槽，所述插头远离所述壳本体的一端卡接在所述环形插接槽中。3.根据权利要求1所述的塑料灯泡，其特征在于，所述塑料灯泡还包括导电支架，所述灯头通过所述导电支架安装在所述安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁发权，
申请(专利权)人：南宁市宏彩照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：