一种涡轮式砂磨机研磨转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮式砂磨机研磨转子，包括连接轴套，以及设置于连接轴套上的出料涡轮以及若干组研磨转子；出料涡轮设置于连接轴套的尾端位置，出料涡轮的表面成型有若干与内部相通的出料口，且出料涡轮内设置过滤网桶；研磨转子包括研磨涡轮以及两块压扣在研磨涡轮两侧涡轮压板；研磨涡轮的两端面均设置有成型有一圈绕其圆心设置的运转叶片；且相邻的两个运转叶片之间形成腔道。通过新型的涡轮式研磨转子结构实现更高效的研磨效果，涡轮式研磨转子能够提供更大的研磨旋转势能，提供更强的离心力，使得研磨介质能够更好的与高分子材料发生高效相对运动，使物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨。剪切研磨。剪切研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式砂磨机研磨转子


[0001]本技术属于砂磨机
，涉及一种涡轮式砂磨机研磨转子。

技术介绍

[0002]目前的砂磨机主要分为立式搅拌砂磨机、卧式圆盘砂磨机、卧式棒销砂磨机等，广泛地应用于涂料、油墨、农药、矿业、陶瓷等多个行业中，目前的砂磨机主要存在设备的能耗高、效率低、温度过高、研磨质量低等技术问题。随着新能源、纳米新材料的广泛应用，对砂磨机的研磨品质，研磨效率，工作寿命提出了更高的要求。
[0003]砂磨机需要设置研磨转子对物料进行研磨，因此研磨转子是砂磨机的关键。现有技术中，研磨转子的结构主体大多数采用向外延伸的叶片式结构实现带动研磨介质与材料进行高速旋转的方式实现研磨效果，如：中国专利申请号为CN201620435503.6；其存在不足在于，在针对物理研磨中，叶片式结构所能产生的旋转势能较小，导致研磨效果不理想，研磨精度较差等问题存在。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种涡轮式砂磨机研磨转子，包括连接轴套，以及设置于连接轴套上的出料涡轮以及若干组研磨转子；
[0006]出料涡轮设置于连接轴套的尾端位置，出料涡轮的表面成型有若干与内部相通的出料口，且出料涡轮内设置过滤网桶，过滤网桶将各个出料口进行覆盖笼罩；
[0007]研磨转子包括研磨涡轮以及两块压扣在研磨涡轮两侧涡轮压板；
[0008]研磨涡轮的两端面均设置有成型有一圈绕其圆心设置的运转叶片；且相邻的两个运转叶片之间形成腔道。
[0009]作为本技术进一步的方案：运转叶片呈弧形结构，运转叶片的开端与研磨涡轮的边沿平齐，后端弧形向后弯曲延伸。
[0010]作为本技术进一步的方案：出料涡轮的表面成型有若干研磨凸片。
[0011]作为本技术进一步的方案：研磨凸片为梯形结构，一体成型于出料涡轮的表面。
[0012]作为本技术进一步的方案：出料涡轮的两侧分别安装有一组研磨叠片。
[0013]本技术的有益效果：通过新型的涡轮式研磨转子结构实现更高效的研磨效果，涡轮式研磨转子能够提供更大的研磨旋转势能，提供更强的离心力，使得研磨介质能够更好的与高分子材料发生高效相对运动，使物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨；保证了研磨效果，研磨精细度高，同时整体结构简单，稳定可靠性强。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术中出料涡轮的结构示意图。
[0016]图3是本技术中研磨转子的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术提供了请参阅图1～3，本技术实施例中，一种涡轮式砂磨机研磨转子，包括连接轴套1，以及设置于连接轴套1上的出料涡轮3以及若干组研磨转子2；
[0021]出料涡轮3设置于连接轴套1的尾端位置，出料涡轮3的表面成型有若干与内部相通的出料口32，且出料涡轮3内设置过滤网桶33，过滤网桶33将各个出料口32进行覆盖笼罩；连接轴套1的末端设置有与出料涡轮3相对应的排料口；
[0022]研磨转子2包括研磨涡轮22以及两块压扣在研磨涡轮22两侧涡轮压板21；
[0023]研磨涡轮22的两端面均设置有成型有一圈绕其圆心设置的运转叶片221；运转叶片221呈弧形结构，运转叶片221的开端与研磨涡轮22的边沿平齐，后端弧形向后弯曲延伸；且相邻的两个运转叶片221之间形成腔道222；
[0024]在具体实施的时候，应用在砂磨机中的研磨室中，连接轴套1嵌套在砂磨机的驱动轴上，通过驱动轴带动实现高速旋转工作，通过带动研磨转子2高速旋转的方式配合着研磨介质(一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等)，实现对高分子材料实现研磨的效果；
[0025]且在研磨转子2旋转的过程中，特定角度方向上的腔道222会成为流入腔道222以及流出腔道222，因此在研磨加工的过程中，高分子材料以及研磨介质会流入到腔道222中再从腔道222中被高速甩出，从而提供更大的研磨旋转势能，提供更强的离心力，使得研磨介质能够更好的与高分子材料发生高效相对运动，达到高效研磨的效果。
[0026]进一步的，出料涡轮3的表面成型有若干研磨凸片34，研磨凸片34为梯形结构，一体成型于出料涡轮3的表面。在研磨的过程中，未达到足够研磨要求的高分子材料会由过滤网桶33隔出，并且会因为高速旋转的运动势能重新甩出，出料涡轮3表面成型的研磨凸片34会对这些物质再次进行研磨，使其达到研磨要求。
[0027]进一步的，出料涡轮3的两侧分别安装有一组研磨叠片4，配合着出料涡轮3以及研磨转子2更好的的提高研磨精度，研磨效果好，使用可靠性强。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式砂磨机研磨转子，其特征在于，包括连接轴套，以及设置于连接轴套上的出料涡轮以及若干组研磨转子；出料涡轮设置于连接轴套的尾端位置，出料涡轮的表面成型有若干与内部相通的出料口，且出料涡轮内设置过滤网桶，过滤网桶将各个出料口进行覆盖笼罩；研磨转子包括研磨涡轮以及两块压扣在研磨涡轮两侧涡轮压板；研磨涡轮的两端面均设置有成型有一圈绕其圆心设置的运转叶片；且相邻的两个运转叶片之间形成腔道。2.根据权利要求1所述的一种涡轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦涛，崔扶亮，
申请(专利权)人：广东茹天机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：