一种节能球磨机制造技术

本方案公开了矿物质粉料的研磨设备领域的一种节能球磨机，包括筒体、电机和与电机连接的齿轮，筒体下方设有支撑架，筒体外壁设有齿圈，齿轮与齿圈啮合，筒体一端设有进料管道，进料管道内设有进料螺旋，筒体上设有出料口，出料口设有门体；还包括风冷机构，所述风冷机构包括制冷器、进风管、出风管和冷却管，进风管与制冷器连通，进风管及出风管还分别通过轴承转动连接在筒体两端的中心处，冷却管位于筒体内且两端与进风管和出风管连通；进料管道可拆卸连接有进料斗。本方案采用冷空气进行降温，在水资源稀缺的情况下，减少水资源的浪费。冷空气从进风管进入冷却管中，冷却管设置在筒体内，在筒体内发生热交换，对筒体内部进行降温。对筒体内部进行降温。对筒体内部进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种节能球磨机


[0001]本技术属于矿物质粉料的研磨设备领域，特别涉及一种节能球磨机。

技术介绍

[0002]工业上的矿物质粉料的制备设备大多采用球磨机，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业中。
[0003]常规的球磨机结构包括筒体、带动筒体转动的齿轮驱动机构和支撑筒体的支撑座，筒体一端连接有进料机构，筒体上设有出料仓，筒体内设有研磨球。相关技术中，可参考公告号为CN211755572U的一种水泥球磨机，包括机台、支撑座、筒体，本技术中的球磨机与常规球磨机的区别在于机台上设置有减震装置。本技术通过对筒体竖直方向和水平方向的减震，降低了筒体运转过程振动的概率，降低筒体保养的概率，节省了时间，提高了球磨机的生产效率。
[0004]但是即便是上述改进的球磨机也同样存在运行过程中升温的问题。球磨机的工作主要是靠离心力使得磨仓内的钢球与物料产生重击和研磨，从而达到研磨物料的作用，研磨过程中会出现温度升高的情况，主要是由于磨矿质冲击、研磨物料的机械摩擦能量以及物料破碎时所释放的能量，温度升高会使物料表面带上电荷而互相吸附，形成小片状，出现糊磨糊球的现象，这种现象随时间推移越来越严重，导致物料的质量降低。
[0005]生产中解决该问题的办法是停机等待冷却，再结合筒体外壁喷水降温的方式加快降温，但是停机会降低生产效率，而喷水则导致水的使用量大，水资源浪费严重。然而水资源缺乏问题日益明显，所以采取一种能够代替水冷的方式对节约用水具有重要意义。

技术实现思路
r/>[0006]本技术意在提供一种节能球磨机，以解决现有技术中采用水冷方式导致水量消耗大，水资源浪费严重的问题。
[0007]本方案中的一种节能球磨机，包括筒体、电机和与电机连接的齿轮，筒体下方设有支撑架，筒体外壁设有齿圈，齿轮与齿圈啮合，筒体一端设有进料管道，进料管道内设有进料螺旋，筒体上设有出料口，出料口设有门体；还包括风冷机构，所述风冷机构包括制冷器、进风管、出风管和冷却管，进风管与制冷器连通，进风管及出风管还分别通过轴承转动连接在筒体两端的中心处，冷却管位于筒体内且两端与进风管和出风管连通；进料管道可拆卸连接有进料斗。
[0008]本方案的工作原理是：制冷器制造冷空气，冷空气从进风管进入冷却管中，冷却管设置在筒体内，在筒体内发生热交换，冷空气带走筒体中的部分热量对筒体内部进行降温，被加热的空气再从出风管中排出。
[0009]进料管道与进料斗可拆卸连接，当筒体转动时将进料斗移开，这样可将进料管道设置在筒体的任意位置，而无需限制在筒体端部的中心处。进风管和出风管通过轴承与筒体端部中心处连接，这样确保筒体正常转动，且筒体的转动不会妨碍进风管、出风管和冷却
管的固定位置。
[0010]本方案的有益技术效果是：本方案采用冷空气进行降温，代替喷水冷却，在水资源稀缺的情况下，能够大量节约用水，减少水资源的浪费。
[0011]进一步，所述冷却管位于筒体内部的斜上方。筒体转动过程中，内部的研磨物及研磨球的运动轨迹基本上还未达到筒体最高处就以抛物线的轨迹掉下，而且为确保正常使用，筒体中的物料不会超出筒体体积的一半，所以筒体中总有一半的空间是空的，本方案将冷却管设置在筒体斜上方，正式筒体转动过程中空的那部分空间，这样可避免研磨物和研磨球频繁撞击冷却管上。
[0012]进一步，所述冷却管包括多根排管，多根所述排管的两端均共同连通有汇集管，两根所述汇集管分别与进风管和出风管连通。设置多根排管，排管排列布置，增加筒体内热空气与冷空气的接触面积，达到更好的降温效果。
[0013]进一步，所述排管为直管或蛇形管。优选蛇形管，这样可延长冷空气在筒体内的流动市场，延长热交换的时间，单位时间内的降温效果更好。
[0014]进一步，所述进风管、出风管分别与连通的汇集管之间设置支撑杆。增强汇集管与进风管和出风管之间的稳定性。
[0015]进一步，所述进料管道与筒体同轴，所述出风管穿过进料螺旋。这样的机构紧凑，而且互不妨碍。
[0016]进一步，所述进料管道远离筒体的一端设有密封套管，进料斗的下端设有与进料管道对接的中转管道，中转管道滑动套接在密封套管内。中转管道插入密封管道，操作便捷，且密封管道套在进料管道和中转管道上，避免进料管道和中转管道之间存在间隙而导致进料时大量扬尘。
[0017]进一步，所述进料管道远离筒体的一端可拆卸连接有封门，封门上设有供出风管穿过的通孔。加料完成后，将进料斗移走，然后使用封门将进料管道关闭，避免研磨过程中有大量扬尘的情况发生。
[0018]进一步，所述封门的边缘连接有翼板，密封套管与翼板上都设有螺纹孔，封门安装在进料管道上时，密封套管与翼板重合并采用螺杆螺纹连接在螺纹孔内。
附图说明
[0019]图1为本技术一种节能球磨机实施例1的结构示意图(未示出研磨球)；
[0020]图2为图1中中转管道与密封套管脱离后的结构示意图；
[0021]图3为图1中AA方向的截面图(示出研磨球)。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：电机1、变速箱2、齿轮3、进风管4、汇集管5、齿圈6、筒体7、排管8、出风管9、进料管道10、密封套管11、中转管道12、进料斗13、进料螺旋14、封门15、螺杆16、研磨球17、支撑杆18。
[0024]实施例1基本如附图1至图3所示：一种节能球磨机，包括筒体7、电机1、变速箱2和与电机1连接的齿轮3，筒体7下方设有支撑架，筒体7内装有研磨球17。筒体7外壁设有齿圈
6，齿轮3与齿圈6啮合，筒体7上设有出料口，出料口设有门体；筒体7一端的居中出连通有进料管道10，筒体7与进料管道10的连通出通过支架连接有一个轴承，进料管道10内设有进料螺旋14，进料管道10远离筒体7的一端设有密封套管11，进料斗13的下端设有与进料管道10对接的中转管道12，中转管道12滑动套接在密封套管11内，进料管道10远离筒体7的一端可拆卸连接有封门15，封门15上设有供出风管9穿过的通孔。封门15的边缘连接有翼板，密封套管11与翼板上都设有螺纹孔，封门15安装在进料管道10上时，密封套管11与翼板重合并采用螺杆16螺纹连接在螺纹孔内。
[0025]还包括风冷机构，风冷机构包括制冷器、进风管4、出风管9和冷却管，进风管4与制冷器连通，进风管4通过轴承转动连接在筒体7远离进料管道10一端的中心处，出风管9与进料管道10处的轴承连接，冷却管位于筒体7内且两端与进风管4和出风管9连通。
[0026]冷却管位于筒体7内部的斜上方，冷却管包括四根排管8，排管8为直管，四根排管8的两端均共同连通有汇集管5，两根所述汇集管5分别与进风管4和出风管9连通，进风管4、出风管9分别与连通的汇集管5之间设置支撑杆18。
[0027]实施例2，与实施例1的区别是排管8为蛇形管。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能球磨机，包括筒体、电机和与电机连接的齿轮，筒体下方设有支撑架，筒体外壁设有齿圈，齿轮与齿圈啮合，筒体一端设有进料管道，进料管道内设有进料螺旋，筒体上设有出料口，出料口设有门体；其特征在于：还包括风冷机构，所述风冷机构包括制冷器、进风管、出风管和冷却管，进风管与制冷器连通，进风管及出风管还分别通过轴承转动连接在筒体两端的中心处，冷却管位于筒体内且两端与进风管和出风管连通；进料管道可拆卸连接有进料斗。2.根据权利要求1所述的一种节能球磨机，其特征在于：所述冷却管位于筒体内部的斜上方。3.根据权利要求2所述的一种节能球磨机，其特征在于：所述冷却管包括多根排管，多根所述排管的两端均共同连通有汇集管，两根所述汇集管分别与进风管和出风管连通。4.根据权利要求3所述的一种节能球磨机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文丰，邱健，姚欢庆，刘厚建，
申请(专利权)人：铜仁西南水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：