本实用新型专利技术提出了一种用于曲轴加工的去毛刺装置，涉及曲轴加工设备领域，包括安装架，安装架上设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有电动缸，电动缸连接有安装板，安装板上设置有旋转电机，旋转电机通过转轴连接有翻转块；本装置通过旋转电机的运动可以实现两种打磨组件的自动化切换，相比于现有技术降低了在对曲轴的轴颈以及油孔去毛刺过程中频繁更换打磨器的劳动强度，提高了去毛刺的加工效率，同时在对轴颈以及油孔加工的过程中除屑组件始终处于工作状态，此时去毛刺过程中产生的铁屑可以被及时抽吸清理，不会在加工台上堆积，大大降低了后续人工清理加工台的劳动强度，自动化程度显著提高。度显著提高。度显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴加工的去毛刺装置
[0001]本技术涉及曲轴加工设备领域，具体而言，涉及一种用于曲轴加工的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]现有技术中采用电机驱动四爪卡盘配合活动的顶针座实现对曲轴的两端固定，固定完毕后随着曲轴的旋转配合去毛刺设备的精准运动以实现对曲轴的加工流程，具体如说明书附图1中所示。
[0004]公告号CN213224610U，提出了一种曲轴全自动去毛刺装置，该结构包括壳体和底座，所述壳体的左侧固定安装有电机B，所述壳体包括箱体A、工作台和箱体B，所述箱体B和箱体A之间设置有工作台，所述箱体B固定焊接在箱体A上，且所述工作台固定安装在箱体A的顶部上，所述箱体B内设置有导向轴，且所述导向轴的一端贯穿箱体B一侧并连接在电机B上，本技术经过齿轮之间的传动，使连接有剃刀地电动推杆进行旋转，从而对毛刺进行去除，且安装的电动推杆可对剃刀的高度进行调结，能够提高生产效率、保障去毛刺效果，使用范围广，且实用性强；该结构在对曲轴的轴颈以及油孔分开去毛刺时需要更换不同的剃刀，频繁的更换会导致去毛刺效率降低，同时在去毛刺过程中没有铁屑的清理机构，导致加工台上会堆积残留一定量的铁屑，后续人工频繁清理劳动强度会增加，装置的自动化程度有待提高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种用于曲轴加工的去毛刺装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种用于曲轴加工的去毛刺装置，包括安装架，安装架上设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有电动缸，电动缸连接有安装板，安装板上设置有旋转电机，旋转电机通过转轴连接有翻转块，翻转块上设置有轴颈打磨组件、油孔打磨组件和除屑组件。
[0008]本装置通过旋转电机的运动可以实现两种打磨组件的自动化切换，相比于现有技术降低了在对若干曲轴的轴颈以及油孔去毛刺过程中频繁更换打磨器的劳动强度，提高了去毛刺的加工效率，同时在对轴颈以及油孔加工的过程中除屑组件始终处于工作状态，此时去毛刺过程中产生的铁屑可以被及时抽吸清理，不会在加工台上堆积，大大降低了后续人工清理加工台的劳动强度，自动化程度显著提高。
[0009]进一步地，所述除屑组件包括负压风机和铁屑收集盒，翻转块上设置有两个负压
风机和两个铁屑收集盒，两个负压风机分别处于轴颈打磨组件和油孔打磨组件的上方，负压风机连通铁屑收集盒。
[0010]上述方案在对轴颈以及油孔加工的过程中负压风机始终处于工作状态，此时去毛刺过程中产生的铁屑可以被及时抽吸清理进入铁屑收集盒内，不会在加工台上堆积，大大降低了后续人工清理的劳动强度。
[0011]进一步地，所述轴颈打磨组件包括电机箱和轴颈打磨器，翻转块上设置有电机箱，电机箱内设置有电机，电机连接有轴颈打磨器。
[0012]上述方案中通过轴颈打磨组件配合丝杠组件以及可旋转的曲轴可以对曲轴的轴颈进行全面的打磨去毛刺流程。
[0013]进一步地，所述油孔打磨组件包括电机箱和油孔打磨器，翻转块上设置有电机箱，电机箱内设置有电机，电机连接有油孔打磨器。
[0014]述方案中通过油孔打磨组件配合丝杠组件以及可旋转的曲轴可以对曲轴的油孔进行全面的打磨去毛刺流程。
[0015]进一步地，所述油孔打磨组件包括流体磨料箱、磨料输送泵和输送管，翻转块上设置有流体磨料箱和磨料输送泵，磨料输送泵的输入端连接流体磨料箱，磨料输送泵的输出端连接输送管。
[0016]上述方案相比于油孔打磨器的去毛刺方式，流体磨料与油孔内毛刺的接触面积更大，去毛刺效果更好，速度更快。
[0017]进一步地，所述安装架的下方设置有加工台，加工台上放置有磨料收集箱。
[0018]上述方案中利用磨料收集箱对去毛刺过程中产生的磨料进行收集，避免磨料在加工台上堆积。
[0019]进一步地，所述翻转块的主体形状为L型。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.本装置通过旋转电机的运动可以实现两种打磨组件的自动化切换，随后再利用电动缸、丝杠组件配合曲轴的旋转从而实现对曲轴轴颈以及油孔的全面打磨，相比于现有技术降低了在对曲轴的轴颈以及油孔去毛刺过程中频繁更换打磨器的劳动强度，提高了去毛刺的加工效率，同时在对轴颈以及油孔加工的过程中除屑组件始终处于工作状态，此时去毛刺过程中产生的铁屑可以被及时抽吸清理，不会在加工台上堆积，大大降低了后续人工清理加工台的劳动强度，自动化程度显著提高。
[0022]2.本装置另外采用第二种油孔去毛刺打磨方式，即流体磨料研磨加工，这种方式相比于油孔打磨器的去毛刺流程，磨料与油孔内的接触面积更大，去毛刺效果更好，速度更快。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中标号A的局部放大图；
[0025]图3为流体磨料箱的安装示意图；
[0026]附图标记：
[0027]1、安装架；2、丝杠组件；21、电动缸；22、安装板；23、旋转电机；24、转轴；25、翻转
块；31、电机箱；32、轴颈打磨器；33、油孔打磨器；34、负压风机；35、铁屑收集盒；4、曲轴；51、流体磨料箱；52、磨料输送泵；53、输送管；54、磨料收集箱；6、加工台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0029]第一实施例：
[0030]如图1至图2所示，一种用于曲轴加工的去毛刺装置，包括安装架1，安装架1上设置有丝杠组件2，丝杠组件2属于现有技术不做改进，丝杠组件2由驱动电机、丝杠、滑轨和滑块组成，其原理是将回转运动转变为直线运动，即将驱动电机带动丝杠的旋转运动转变为滑块沿滑轨的定向往复运动，丝杠组件2上设置有电动缸21，具体的，丝杠组件2中的滑块上设置有电动缸21，电动缸21连接有安装板22，安装板22上设置有旋转电机23，旋转电机23通过转轴24连接有主体形状为L型的翻转块25，翻转块25上设置有两个电机箱31、两个负压风机34和两个铁屑收集盒35，电机箱31内设置有电机，一个电机连接有轴颈打磨器32，另一个电机连接有油孔打磨器33，两个负压风机34分别处于轴颈打磨器32和油孔打磨器33的上方，负压风机34连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴加工的去毛刺装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上设置有丝杠组件(2)，丝杠组件(2)上设置有电动缸(21)，电动缸(21)连接有安装板(22)，安装板(22)上设置有旋转电机(23)，旋转电机(23)通过转轴(24)连接有翻转块(25)，翻转块(25)上设置有轴颈打磨组件、油孔打磨组件和除屑组件。2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的去毛刺装置，其特征在于，所述除屑组件包括负压风机(34)和铁屑收集盒(35)，翻转块(25)上设置有两个负压风机(34)和两个铁屑收集盒(35)，两个负压风机(34)分别处于轴颈打磨组件和油孔打磨组件的上方，负压风机(34)连通铁屑收集盒(35)。3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的去毛刺装置，其特征在于，所述轴颈打磨组件包括电机箱(31)和轴颈打磨器(32)，翻转块(25)上设置有电机箱(31)，电机箱(31)内设置有电机，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志民，
申请(专利权)人：聊城昊卓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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