一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构，属于塑性材料成型设备的技术领域，包括上成型座和下成型座，上成型座内部设置有进水通道和出水通道，上成型座底面设有第一凹槽，进水通道一端位于第一凹槽内侧，进水通道一端位于上成型座表面，上成型座底面设有第二凹槽，出水通道一端位于第二凹槽内侧，出水通道一端位于上成型座表面，下成型座与上成型座相适配，本方案上模具设置有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道互不相通，当成型机构需要加热时，蒸汽从进水通道进口涌入，然后从第一凹槽涌入到上成型座和下成型座之间进行加热，然后从第二凹槽涌入到出水通道内排出，完成加热，冷却时，步骤与上述相同，热水换成冷水即可。换成冷水即可。换成冷水即可。

【技术实现步骤摘要】
一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构


[0001]本技术属于塑性材料成型设备
，具体涉及一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构。

技术介绍

[0002]目前，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、聚氨酯等。ETPU/ETP或者TPEE是发泡颗粒，可用于生产鞋底，其生产过程通过鞋底成型模具实现。成型模具包括由上下模、加热组件和冷却组件组成，现有的成型模具加热组件和冷却组件分为独立加热和独立冷却、独立加热和自然冷却以及共用冷热一体腔室，其中共用冷热一体腔室是在模具的成型槽周边设置通水槽，通过通入冷热水进行加热冷却，这种方式实现加热和冷却的速率会随着模具使用时长的增长而降低且成本较高，为了进一步提升加热冷却速率和节约成本，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构，它能够快速进行加热与冷却。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构，包括上成型座和下成型座，所述上成型座内部设置有进水通道和出水通道，所述上成型座底面设有第一凹槽，所述进水通道一端位于第一凹槽内侧，所述进水通道一端位于上成型座表面，所述上成型座底面设有第二凹槽，所述出水通道一端位于第二凹槽内侧，所述出水通道一端位于上成型座表面，所述下成型座与上成型座相适配。
[0005]进一步，所述下成型座具有型槽，所述下成型座具有冷热一体腔，所述冷热一体腔环绕型槽设置，所述冷热一体腔具有进水孔和出水孔。
[0006]进一步，所述冷热一体腔与型槽通过第一连接孔相连通，所述型槽与下成型座侧壁之间形成有第二连接孔。
[0007]进一步，所述第一凹槽数量为多个。
[0008]进一步，所述第二凹槽数量为多个。
[0009]进一步，所述第一凹槽上表面为圆形槽，所述第二凹槽上表面为圆形槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1.本技术上模具设置有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道互不相通，当成型机构需要加热时，蒸汽从进水通道进口涌入，然后从第一凹槽涌入到上成型座和下成型座之间进行加热，然后从第二凹槽涌入到出水通道内排出，完成加热，冷却时，步骤与上述相同，蒸汽换成冷水即可。
[0012]2.为了提升加热和冷却的效率，在下成型座设置了冷热一体腔，上成型座通入冷水或者热水时，下成型座的冷热一体腔也同时通入冷水或者热水，然后从冷热一体腔的出
水孔或者第二连接孔流出。
附图说明
[0013]图1为本技术一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中下成型座的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中上成型座的立体结构示意图。
[0016]图中标记：1、上成型座；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、进水通道；14、出水通道；2、下成型座；21、型槽；22、进水孔；23、出水孔；24、第一连接孔。
具体实施方式
[0017]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构，包括上成型座1和下成型座2，下成型座2与上成型座1相适配。
[0019]上成型座1下表面具有凸柱，上成型座1内部设置有进水通道13和出水通道14，上成型座1底面设有第一凹槽11，进水通道13一端位于第一凹槽11内侧，第一凹槽11数量为两个，两个第一凹槽11共用一条进水通道13。进水通道13一端位于上成型座1表面，上成型座1底面设有第二凹槽12，出水通道14一端位于第二凹槽12内侧，第二凹槽12数量为两个，出水通道14一端位于上成型座1表面。
[0020]优选地，第一凹槽上表面为圆形槽，第二凹槽上表面为圆形槽，圆形槽形成方便，上成型座1注塑成型后进行打孔即可。
[0021]下成型座2上表面具有限位槽，凸柱和限位槽相适配，下成型座2具有型槽21，型槽21内根据鞋材类型和形状放入对应的成型模框，下成型座2具有冷热一体腔，冷热一体腔环绕型槽21设置，冷热一体腔具有进水孔22和出水孔23，具体地，冷热一体腔与型槽21通过第一连接孔24相连通，型槽21与下成型座2侧壁之间形成有第二连接孔，第一连接孔24和第二连接孔位于同一侧。
[0022]工作原理：当需要加热时，往上成型座1的进水通道13和下成型座2的进水孔22冲入热水，上成型座1内的蒸汽从进水通道13涌入从第一凹槽11排出到型槽21内，然后从第二凹槽12进入到出水通道14内排出和下成型座2的第二连接孔内排出，下成型座2内的蒸汽先填充满冷热一体腔进行预热，然后从第一连接孔24进入到型槽21内进行加热，最后从第二连接孔和出水孔23排出，冷却时，将蒸汽换成冷水即可，冷却原理跟上述相同。
[0023]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压驱动的冷热一体式鞋底成型机构，其特征在于：包括上成型座和下成型座，所述上成型座内部设置有进水通道和出水通道，所述上成型座底面设有第一凹槽，所述进水通道一端位于第一凹槽内侧，所述进水通道一端位于上成型座表面，所述上成型座底面设有第二凹槽，所述出水通道一端位于第二凹槽内侧，所述出水通道一端位于上成型座表面，所述下成型座与上成型座相适配；所述下成型座具有型槽，所述下成型座具有冷热一体腔，所述冷热一体腔环绕型槽设置，所述冷热一体腔具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：福建华炬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：