本实用新型专利技术申请专利公开了一种用于固定后浇带模板的支模装置，包括：上承托件、下承托件和支撑筒体；竖直设置的支撑筒体的两端分别固装上承托件及下承托件；上承托件上端面左、右两端分别对称制有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔安装有钢管顶托，第二安装孔安装有平板顶托；上承托件上安装有用于限制钢管顶托及平板顶托竖向位移的限位组件。通过将原先的两排后浇带回顶支撑更改为一排支撑，令其它支撑设备的使用量大大减少，从而解决了建筑行业中在支撑后浇带模板的过程中包含大量安装、拆卸等繁琐工作的问题。卸等繁琐工作的问题。卸等繁琐工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固定后浇带模板的支模装置
[0001]本技术申请专利涉及后浇带施工
，具体地涉及一种用于固定后浇带模板的支模装置。
技术介绍
[0002]随着我国科技经济的发展，建筑行业水平的不断提高，高层、大户型以及包含地下车库的建筑越来越多。因此，为防止钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在梁、板(包括基础底板)、墙等结构中会预留具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带，即后浇带。目前，后浇带模板的支撑包括有：型钢支撑、PVC包混凝土柱支撑、支模架支撑这三种使用方式，但是这三种方式均有明显的弊端：
[0003](1)均需两侧做支撑，支撑及拆卸工作量大；
[0004](2)在后浇带混凝土需浇筑时，均需重新搭设支模架；
[0005](3)支模架密布，对施工人员和施工设备的穿越通行造成较大影响。因此，亟需技术一种新的后浇带模板的支撑装置，用以回顶后浇带模板。
技术实现思路
[0006]本技术申请专利提供一种用于固定后浇带模板的支模装置及使用方法，以解决上述现有技术中所存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术第一方面提供一种用于固定后浇带模板的支模装置，包括：上承托件、下承托件和支撑筒体；竖直设置的支撑筒体的两端分别固装上承托件及下承托件；上承托件上端面左、右两端分别对称制有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔安装有钢管顶托，第二安装孔安装有平板顶托；上承托件上安装有用于限制钢管顶托及平板顶托竖向位移的限位组件。
[0008]进一步地，上承托件上分别制有若干分别与第一安装孔、第二安装孔各自连通的限位孔，限位孔内均装有限位组件。
[0009]进一步地，限位孔的内壁上水平固装有转轴；限位组件包括：拨片、压缩弹簧，拨片上制有长孔，拨片通过长孔套装在转轴上，转轴与拨片上的固定柱通过压缩弹簧固定连接。
[0010]进一步地，限位孔的内壁上制有限位凸起。
[0011]进一步地，钢管顶托包括：U型板，U型板的下端面固装有钢管顶托杆部；平板顶托包括：平板，平板的下端面固装有平板顶托杆部。
[0012]进一步地，钢管顶托杆部和平板顶托杆部均为倒刺结构。
[0013]进一步地，钢管顶托杆部和/或平板顶托杆部上套装有卡箍，每个卡箍均位于上承托件上端面处。
[0014]进一步地，支撑筒体由若干个小筒体首尾同轴插接构成。
[0015]进一步地，支撑筒体为可伸缩结构，支撑筒体由若干个子筒体套接而成，每个子筒
体的筒壁上对称制有固定扣；每个子筒体的筒壁上对称制有与固定扣相配合的伸缩轨道，伸缩轨道为倒L型结构。
[0016]本技术的优点和积极效果是：
[0017]1、本后浇带支模装置，通过将原先的两排后浇带回顶支撑更改为一排支撑，令其它支撑设备的使用量大大减少，解决了在支撑后浇带模板过程中包含大量安装、拆卸等繁琐工作的问题；
[0018]2、本后浇带支模装置，浇筑顶板后浇带混凝土时，无需另外搭设支模架，可利用现有的后浇带回顶作为支模架。节省了支模架安、拆的人工和材料使用费用，并且因无需搭设满堂架，不阻碍施工期间的通行。
[0019]3、本后浇带支模装置，设置限位组件，可限制钢管顶托及平板顶托竖向位移。
[0020]4、本后浇带支模装置，在每个孔洞内部均设有拨片，阻止顶托往下方移动同时，还可对该支模装置的支撑高度进行微调。
[0021]5、本后浇带支模装置，钢管顶托杆部和平板顶托杆部均为倒刺结构，使其安装效果更为牢固。
[0022]6、本后浇带支模装置，支撑筒体设计为若干节可拆卸结构，拼接式作业，不仅可以使施工更加方便，还方便放置和携带。
[0023]7、本后浇带支模装置，支撑筒体设计为可伸缩结构，可实现对支撑筒体高度的调节，以适应不同的施工高度。
[0024]8、本后浇带支模装置，通过卡箍可进一步紧固顶托。
[0025]9、本后浇带支模装置，浇筑完成后，达到养护强度可拆除时，仅需徒手即可拆除本支撑结构，且没有材料浪费，不增加垃圾清运、清扫、打凿修补等其它费用。
[0026]10、本后浇带支模装置具有结构简单、可拆卸性、连接牢固、密封性强、安装简便、制作容易、安全可靠等优点。
附图说明
[0027]图1是本技术专利中支模装置的主视图；
[0028]图2是本技术专利中支模装置的爆炸图；
[0029]图3是本技术专利中上承托件的立体图；
[0030]图4是图1中A
‑
A向的剖视图；
[0031]图5是图4中I部的放大图；
[0032]图6是本技术专利中限位组件的结构示意图；
[0033]图7是本技术专利中平板顶托的立体图；
[0034]图8是本技术专利中钢管顶托的立体图；
[0035]图9是图2中支撑筒体的俯视图；
[0036]图10是本技术专利中支撑筒体的另一种结构示意图；
[0037]图11是本技术专利中卡箍的结构示意图；
[0038]图12是本技术专利中单侧回顶混凝土结构板施工方法示意图；
[0039]图13是本技术专利中两侧回顶及顶板后浇带模板安装施工方法示意图；
[0040]图14是本技术专利中支模装置的使用流程图。
[0041]附图标记说明
[0042]1、平板顶托；101、平板；102、平板顶托杆部；2、上承托件；201、第一安装孔；202、第二安装孔；203、限位孔；204、转轴；205、凸起；3、钢管顶托；301、U型板；302、钢管顶托杆部；4、限位组件；401、长孔；402、固定柱；403、拨片；404、压缩弹簧；5、支撑筒体；501、小筒体；502、子筒体；503、固定扣；504、伸缩轨道；6、下承托件；7、卡箍；701、螺栓；8、混凝土筏板；9、满堂架；10、支撑架；11、垫块；12、混凝土结构顶板；13、后浇带模板。
具体实施方式
[0043]以下结合附图对本技术申请专利的具体实施方式作进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0044]在本技术申请专利所公开的技术方案中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面方向为基准定义的，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
[0045]根据本技术申请专利第一方面提供的一种用于固定后浇带模板的支模装置，如图1、2、12、13所示，包括：上承托件2、下承托件6和支撑筒体5；竖直设置的支撑筒体5的两端分别固装上承托件2及下承托件6；上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固定后浇带模板的支模装置，其特征在于，包括：上承托件(2)、下承托件(6)和支撑筒体(5)；竖直设置的所述支撑筒体(5)的两端分别固装所述上承托件(2)及所述下承托件(6)；所述上承托件(2)上端面左、右两端分别对称制有第一安装孔(201)和第二安装孔(202)，所述第一安装孔(201)安装有钢管顶托(3)，所述第二安装孔(202)安装有平板顶托(1)；所述上承托件(2)上安装有用于限制所述钢管顶托(3)及平板顶托(1)竖向位移的限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的用于固定后浇带模板的支模装置，其特征在于：所述上承托件(2)上分别制有若干分别与所述第一安装孔(201)、所述第二安装孔(202)各自连通的限位孔(203)，所述限位孔(203)内均装有所述限位组件(4)。3.根据权利要求2所述的用于固定后浇带模板的支模装置，其特征在于：所述限位孔(203)的内壁上水平固装有转轴(204)；所述限位组件(4)包括：拨片(403)、压缩弹簧(404)，所述拨片(403)上制有长孔(401)，所述拨片(403)通过所述长孔(401)套装在所述转轴(204)上，所述转轴(204)与所述拨片(403)上的固定柱(402)通过所述压缩弹簧(404)固定连接。4.根据权利要求3所述的用于固定后浇带模板的支模装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉鹏，黄山，王理军，刘秋媛，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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