一种弹簧检测设备制造技术

一种弹簧检测设备，包括上料机构，所述上料机构用于输送弹簧，所述上料机构的出口对着一个转盘，所述转盘上，所述转盘上具有一圈容纳弹簧的凹槽，绕着所述转盘依次设置有弹性检测机构、第一端部直径检测机构、整理机构、第二端部检测机构和直线度检测机构，所述弹性检测机构包括一个第一挡板和第一推板，所述第一推板由气缸驱动，将所述凹槽内的所述弹簧推向所述第一挡板，所述第一挡板位于所述转盘的内圈；所述第一端部直径检测机构包括第一摄像头，所述第一摄像头向着所述弹簧靠向所述转盘内侧的端面拍照。内侧的端面拍照。内侧的端面拍照。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧检测设备


[0001]本专利技术涉及一种自动检测设备。

技术介绍

[0002]弹簧在出厂前需要经过几道检测，包括弹性、两端直径、直线度等。以往对于弹簧的这些检测都是单项分别进行的，效率很低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种弹簧检测设备，能够一次性检测弹簧的弹性、两端直径和直线度的检测。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧检测设备，包括上料机构，所述上料机构用于输送弹簧，所述上料机构的出口对着一个转盘，所述转盘上，所述转盘上具有一圈容纳弹簧的凹槽，绕着所述转盘依次设置有弹性检测机构、第一端部直径检测机构、整理机构、第二端部检测机构和直线度检测机构，所述弹性检测机构包括一个第一挡板和第一推板，所述第一推板由气缸驱动，将所述凹槽内的所述弹簧推向所述第一挡板，所述第一挡板位于所述转盘的内圈；所述第一端部直径检测机构包括第一摄像头，所述第一摄像头向着所述弹簧靠向所述转盘内侧的端面拍照；所述整理机构包括一个第二挡板和第二推板，所述第二推板有气缸驱动，将所述凹槽内的所述弹簧推向所述第二挡板，所述第二挡板位于所述转盘的外圈；所述第二端部直径检测机构包括第二摄像头，所述第二摄像头向着所述弹簧靠向所述转盘外侧的端面拍照；所述直线度检测机构包括第三摄像头和第四摄像头，其中所述第三摄像头位于所述弹簧的正上方，所述第四摄像头对着所述弹簧的侧面。使用时，振动盘将弹簧送到转盘的凹槽内，然后转盘转动，到达弹性检测机构处时，第一推板将凹槽内的弹簧推向第一挡板处，根据第一推板推动弹簧的形变量和第一挡板受到的压力，就可以判断。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述第一摄像头和所述第二摄像头的前方设置有补光灯。
[0006]上述技术方案中，优选的，还包括一个下料通道，所述下料通道位于所述直线度检测机构的后方，所述下料通道与转盘相接，所述下料通道的前方设置有第一吹气设备。
[0007]上述技术方案中，优选的，还包括废料通道，所述废料通道位于所述下料通道的后方，所述废料通道与转盘相接，所述废料通道的前方设置有第二吹气设备。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述废料通道有多条。
[0009]本专利技术的有益效果是：使用时，振动盘将待检测的橡胶圈送入到第一个圆盘下方，然后该圆盘上的撑开装置启动，然后第一气缸启动，带动推板运动，推板运动的时候，导向柱在条形孔内滑动，从而使得滑块沿着滑槽运动。当两个滑块之间的距离增大时，则橡皮筋被拉开，这时候橡皮筋上在常规状态下没有办法显现的裂纹就会显现出来。然后该圆盘转动，每转过一个工位，我们可以直接用检测机构拍摄就可以得出产品合格与否的结论。该转
盘上经过检测后，待检测的橡皮圈正好位于载物台的上方，撑开装置上的第一气缸反向运动，是的两个滑块相对靠拢，橡皮圈掉落到载物台上。换向盘转动，带动橡皮圈到达下一个圆盘下方前，所述驱动机构带动所述载物台转动一定角度，然后下一个圆盘上的撑开装置取下一个橡皮圈，再进行一遍第一个圆盘上的同样操作。再在另外一个圆盘上检测一遍是因为第一个圆盘上检测的时候，撑开装置的撑杆与橡胶圈接触的区域没有充分舒展开，所以需要再经过一个换向后，再度撑开，这样就避免检测不完整。这种结构的检测设备，无须使用X光，设备投入大大减少且不会对人体造成伤害。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0011]图2是本专利技术的俯视图。
[0012]图3是撑开装置的示意图。
[0013]图4为图3去掉推板以后的示意图。
[0014]图5为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0016]参见图1
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5，一种橡胶圈检测机构，包括机架1和振动盘2，所述振动盘2内设置有待检测的橡胶圈，所述振动盘2上具有两条出料轨道21。
[0017]所述机架1上设置有两个圆盘3和位于两个所述圆盘3之间的换向盘4。每个所述圆盘3上设置有一圈组6撑开装置5，所述撑开机构5两个为一组并列设置。所述圆盘3的周圈设置有检测机构31。
[0018]所述撑开装置5包括底座51，所述底座51一端设置有第一气缸52，所述第一气缸52带动一块推板53运动，所述推板53上设置有两个斜向设置的条形孔531，所述底座51上设置有横向的滑槽511，所述滑槽511内设置有两个滑块54，所述滑块54的顶部具有导向柱541，所述导向柱541插入所述条形孔542内，所述滑块54的前端具有向着下方伸出的撑杆542。两个所述条形孔531关于底座的中心平面对称分布。这样设置，可以让两个滑块的运动都是同步对称的。
[0019]所述推板53上设置有第一阻挡部532和第二阻挡部533，所述底座51上设置挡块512，当所述第一气缸推动所述推板往前到指定位置时，所述第一阻挡部与所述挡块相接触。所述推板上设置有当所述第一气缸推动所述推板往后到指定位置时，所述第二阻挡部与所述挡块相接触。
[0020]所述换向盘4上设置有四个夹具6，所述夹具6包括载物台61和转轴62，所述载物台61设置在所述转轴62的顶部，所述转轴62转动连接在所述换向盘4上，所述载物台61位于所述撑杆542的下方，还包括一个驱动所述转轴62转动的驱动机构。所述驱动机构包括第二气缸63，所述转轴62位于所述换向盘4的下方设置有转向块41，所述第二气缸63的活塞杆推动所述转向块41。
[0021]使用时，振动盘将待检测的橡胶圈送入到第一个圆盘下方，然后该圆盘上的撑开装置启动，然后第一气缸启动，带动推板运动，推板运动的时候，导向柱在条形孔内滑动，从
而使得滑块沿着滑槽运动。当两个滑块之间的距离增大时，则橡皮筋被拉开，这时候橡皮筋上在常规状态下没有办法显现的裂纹就会显现出来。然后该圆盘转动，每转过一个工位，我们可以直接用检测机构拍摄就可以得出产品合格与否的结论。该转盘上经过检测后，待检测的橡皮圈正好位于载物台的上方，撑开装置上的第一气缸反向运动，是的两个滑块相对靠拢，橡皮圈掉落到载物台上。换向盘转动，带动橡皮圈到达下一个圆盘下方前，所述驱动机构带动所述载物台转动一定角度，然后下一个圆盘上的撑开装置取下一个橡皮圈，再进行一遍第一个圆盘上的同样操作。再在另外一个圆盘上检测一遍是因为第一个圆盘上检测的时候，撑开装置的撑杆与橡胶圈接触的区域没有充分舒展开，所以需要再经过一个换向后，再度撑开，这样就避免检测不完整。这种结构的检测设备，无须使用X光，设备投入大大减少且不会对人体造成伤害。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧检测设备，其特征在于：包括上料机构，所述上料机构用于输送弹簧，所述上料 机构的出口对着一个转盘，所述转盘上，所述转盘上具有一圈容纳弹簧的凹槽，绕着所述转 盘依次设置有弹性检测机构、第一端部直径检测机构、整理机构、第二端部检测机构和直线 度检测机构， 所述弹性检测机构包括一个第一挡板和第一推板，所述第一推板由气缸驱动，将所述凹槽内 的所述弹簧推向所述第一挡板，所述第一挡板位于所述转盘的内圈； 所述第一端部直径检测机构包括第一摄像头，所述第一摄像头向着所述弹簧靠向所述转盘内 侧的端面拍照； 所述整理机构包括一个第二挡板和第二推板，所述第二推板有气缸驱动，将所述凹槽内的所 述弹簧推向所述第二挡板，所述第二挡板位于所述转盘的外圈； 所述第二端部直径检测机构包括第二摄像头，所述第二摄像头向着所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，
申请(专利权)人：浙江脉思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：