一种转炉氧枪刮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉氧枪刮渣装置，包括与氧枪（1）相配合的刮渣器本体（2），其上设有一个圆形的通孔（2a），氧枪（1）穿过通孔（2a）伸出刮渣器本体（2）外，通孔（2a）的四周设有一组刮刀片（3），刮刀片（3）固定在刮渣器本体（2）的外壁上，且其刀口处与氧枪（1）相接触；刮渣器本体（2）上还连有一组限位销轴（4），限位销轴（4）平行于氧枪（1）的升降方向设置，刮渣器本体（2）的两侧分别通过铰链（5）连接一个气缸（6），每侧的气缸（6）均活动连接在气缸座（7）上，且其伸缩杆（6a）端与铰链（5）相连。本实用新型专利技术的优点是降低转炉氧枪粘渣结瘤的风险因素，大幅减轻工人劳动强度，提高清渣效率和效果。提高清渣效率和效果。提高清渣效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉氧枪刮渣装置


[0001]本技术属于冶金
，尤其涉及一种转炉氧枪刮渣装置。

技术介绍

[0002]氧枪是顶底复吹转炉吹氧装置的关键部件之一，担负着吹炼时向转炉内的熔池吹氧和吹炼结束后向转炉内吹氮来进行“溅渣护炉”以保护炉衬的任务。转炉冶炼时，氧枪极易粘渣，目前，为了保护转炉炉衬，延长其使用寿命，普遍采用“溅渣护炉”技术。
[0003]但是，这种方法很容易导致氧枪枪体外层管尤其是喷头处的粘渣非常严重，若不及时清理，钢渣会越来越厚，无法使氧枪顺利通过氮封口，只能更换新氧枪；如果结瘤粘渣较多造成频繁换枪，无疑是增加了维修工人劳动强度，另外由于氧枪粘渣结瘤过大，操作工一旦操作不当就会造成氧枪结瘤提不出氮封口或卡死在氮封口位置无法正常上下，就必须被迫停炉割枪严重影响生产顺行，并且带来较大的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决现有氧枪粘渣严重、清理难度大、不及时和安全风险高的问题，提供了一种转炉氧枪刮渣装置，降低转炉氧枪粘渣结瘤的风险因素，大幅减轻工人劳动强度，提高清渣效率和效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种转炉氧枪刮渣装置，包括与氧枪相配合的刮渣器本体，刮渣器本体上设有一个圆形的通孔，氧枪穿过通孔伸出刮渣器本体外，通孔的四周设有一组刮刀片，刮刀片固定在刮渣器本体的外壁上，且其刀口处与氧枪相接触，以用于通过刀片将氧枪表面粘渣刮掉；
[0007]刮渣器本体上还连有一组限位销轴，限位销轴平行于氧枪的升降方向设置，刮渣器本体的两侧分别通过铰链连接一个气缸，每侧的气缸均活动连接在气缸座上，且其伸缩杆端与铰链相连，以用于通过气缸的伸缩控制刮渣器本体的上下移动刮渣。
[0008]进一步地，所述通孔的轴线与氧枪的轴线相互重合。
[0009]进一步地，所述通孔的直径与氧枪的直径相同，以用于保证氧枪顺利穿过通孔。
[0010]进一步地，所述气缸的中部连有固定环，固定环的两侧铰接在气缸座上，以用于实现气缸在气缸座上的旋转。
[0011]进一步地，所述刮渣器本体设为两个，分别设于氧枪的两端，且两个刮渣器本体相向运动。
[0012]进一步地，所述刮渣器本体设为梯形座结构，且其一侧设有三角形的缺口，缺口使刮渣器本体上形成两个对称的尖角，两个限位销轴分别设于对应测的尖角处且亦左右对称设置，以用于提高刮渣器本体的结构强度和稳定性。
[0013]进一步地，所述限位销轴为T型圆柱体结构，其杆部正好穿过尖角处的限位孔内，其头部的直径大于限位孔的直径，以用于防止刮渣器本体滑脱。
[0014]本技术的技术方案中，通过在氧枪升降方向上加装刮渣器，当每炉氧枪吹炼
结束后，氧枪向上提升，氧枪刮渣器进入工作状态，气缸工作通过铰链带动刮渣器本体进行相向运动，气缸控制装置控制两侧气缸，推动刮渣器本体相向运动，刮渣刀片将氧枪粘渣刮除，刮渣完毕后，两侧气缸反向运动，氧枪远离氮封口。本技术的装置可以在线及时自动清理氧枪本体外层的结渣，防止氧枪本体粘渣恶化结瘤而造成的被迫下线更换，从根本上避免了结瘤过大提不出氮封口割枪的安全风险和隐患，清渣效率高，清渣效果好，大大减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的转炉氧枪刮渣装置俯视图；
[0016]图2为本技术的刮渣器本体结构图；
[0017]图3为本技术的限位销轴结构图。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种转炉氧枪刮渣装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]本技术的刮渣装置主要由气缸、连杆、本体和刀片几部分组成，刮渣器本体2的体积尺寸大约为长
×
宽
×
高：1100* 950*285mm，其通孔2a直径为273 mm。
[0021]参见图1和图2，刮渣器本体2设为一对，均采用摇臂式结构，对称布置在氧枪1两端，角度行程短，反应灵敏。
[0022]参见图1，本技术的装置包括与氧枪1相配合的刮渣器本体2，刮渣器本体2设为梯形座结构，且其一侧设有三角形的缺口21，缺口21使刮渣器本体2上形成两个对称的尖角22，每个尖角22处均设有一个限位孔22a，每个限位孔22a内连有一个限位销轴4，限位销轴4平行于氧枪1的升降方向设置；
[0023]参见图3，限位销轴4为T型圆柱体结构，其杆部41正好穿过尖角22处的限位孔22a内，其头部42的直径大于限位孔22a的直径，以用于防止刮渣器本体滑脱；
[0024]刮渣器本体2上设有一个圆形的通孔2a，通孔2a与氧枪1的轴线相互重合且二者的直径相同，氧枪1正好穿过通孔2a伸出刮渣器本体2外；
[0025]通孔2a的四周设有一组刮刀片3，刮刀片3固定在刮渣器本体2的外壁上，且其刀口处与氧枪1相接触，以用于通过刀片将氧枪表面粘渣刮掉；
[0026]刮渣器本体2的两侧分别通过铰链5连接一个气缸6，气缸6的中部连有固定环8，固定环8的两侧铰接在气缸座7上，且气缸6的伸缩杆6a端与铰链5相连，以用于通过气缸的伸缩控制刮渣器本体的上下移动刮渣。
[0027]本实施例中，刮刀片3一旦磨损会造成与氧枪1外层管之间就会形成一定夹角，因此需要定期进行更换，刀片通过螺栓与本体相连，因此拆卸方便，更换刀片后可以正常使用。
[0028]本实施例中，为了防止刮渣过程中氧枪1升降造成附加在刮渣摇臂上的拉力，可以在氧枪升降轨道之间横向工字梁上对称焊接2组三角支撑，用于抵消附加的拉力防止刮渣
臂被拉坏。
[0029]工作时，每炉氧枪吹炼结束后，氧枪1向上提升，氧枪刮渣器进入工作状态，气缸6工作通过铰链5带动刮渣器本体2进行相向运动，气缸控制装置控制两侧气缸6，气缸6分别推动两个刮渣器本体2相向运动，刮渣头从氧枪1两端同时向氧枪1的中部移动，通过刮刀片3将氧枪1表面附着的粘渣刮除，刮渣完毕后，两侧气缸6反向运动，氧枪1远离氮封口。
[0030]本技术的氧枪刮渣器结构简单，安装维修方便，刮刀片损坏时只需拆除螺栓即可，传动系统结构简单，安装维护方便，通过设置在氧枪轨道中间的横向工字梁三角支撑，消除了因为氧枪提升附加在刮渣器本体的拉力，防止拉力将刮渣器拉坏。
[0031]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉氧枪刮渣装置，包括与氧枪（1）相配合的刮渣器本体（2），其特征在于：刮渣器本体（2）上设有一个圆形的通孔（2a），氧枪（1）穿过通孔（2a）伸出刮渣器本体（2）外，通孔（2a）的四周设有一组刮刀片（3），刮刀片（3）固定在刮渣器本体（2）的外壁上，且其刀口处与氧枪（1）相接触；刮渣器本体（2）上还连有一组限位销轴（4），限位销轴（4）平行于氧枪（1）的升降方向设置，刮渣器本体（2）的两侧分别通过铰链（5）连接一个气缸（6），每侧的气缸（6）均活动连接在气缸座（7）上，且其伸缩杆（6a）端与铰链（5）相连。2.根据权利要求1所述的转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述通孔（2a）的轴线与氧枪（1）的轴线相互重合。3.根据权利要求1或2所述的转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述通孔（2a）的直径与氧枪（1）的直径相同。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，邓法年，董伟，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：