一种控制电缆包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制电缆包膜装置，包括操作台与电缆限位圈，操作台顶部设置有一组侧板与顶板，操作台顶部设置有内圈限位机构、内圈裁剪机构与包膜机构，内圈限位机构为电缆限位圈，电缆限位圈内部设置有空腔，电缆限位圈内壁固定连接有多个电动推杆，多个电动推杆位于空腔内部圆周阵列，电缆限位圈外壁均匀开设有多个通孔，复位弹簧位于伸缩杆外壁，限位弧板内壁均设置有压力传感器。本实用新型专利技术通过设置的内圈限位机构，利用多个电动推杆工作使得限位弧板带动接触板与电缆绕线圈的内圈接触，使得电缆内圈更加紧实不松散，防止在对内圈的包膜进行去除时热压机器触碰电缆线导致电缆损坏，提高了对电缆绕线圈内圈包膜去除的准确性。除的准确性。除的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种控制电缆包膜装置


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种控制电缆包膜装置。

技术介绍

[0002]由于控制电缆制造标准和使用环境的不同，在电缆收卷完成后，需对电缆预先进行包膜处理，防止电缆受潮，电缆外皮氧化、损伤等。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN110949794A的专利，公开了一种5G物联网用电缆的包膜装置，包括底板、安装在底板上的热缩膜包装机，所述热缩膜包装机包括套膜装置和加热装置，还包括分布在热缩膜包装机中套膜装置和加热装置之间的加工台，所述加工台上设有对电缆中心热缩膜进行切割的切割机构，所述加工台滑动安装有输送电缆的输送机构，所述加工台底部设有回收切割废料的回收机构。上述专利中存在以下不足：在对电缆在进行包膜时，只对电缆的外圈进行了固定，从而导致电缆包膜完成后包装的紧实度较差，无法准确去除电缆中心部位的热缩膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制电缆包膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种控制电缆包膜装置，包括操作台与电缆限位圈，操作台顶部设置有一组侧板与顶板，操作台顶部设置有内圈限位机构、内圈裁剪机构与包膜机构，内圈限位机构为电缆限位圈，电缆限位圈内部设置有空腔，电缆限位圈内壁固定连接有多个电动推杆，多个电动推杆位于空腔内部圆周阵列，电缆限位圈外壁均匀开设有多个通孔，电动推杆另一端伸出通孔且固定连接有限位弧板，限位弧板顶部与底部均固定连接有限位横板，限位弧板内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端均固定连接有接触板，接触板与限位弧板之间均设置有复位弹簧，复位弹簧位于伸缩杆外壁，限位弧板内壁均设置有压力传感器。
[0007]优选地，内圈裁剪机构为顶板一侧固定连接的输送电机，输送电机输出轴动力连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外壁啮合连接有第一螺纹套，第一螺纹套顶部固定连接有第一滑杆，第一滑杆顶端与顶板底部滑动连接，第一螺纹套底部固定连接有第一液压杆，第一液压杆底端固定连接有吸引块，电缆限位圈顶部与底部均采用金属材质。
[0008]优选地，吸引块外壁均匀设置有多个支杆，多个支杆另一端固定连接有同一个加热圈，加热圈底部均匀设置有多个齿牙，吸引块内部设置有通电线圈。
[0009]优选地，包膜机构为操作台顶部固定连接的支架，支架顶部设置有包膜电机，包膜电机输出轴动力连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆外壁啮合连接有第二螺纹套，第二螺纹套底部固定连接有第二滑杆，第二滑杆底端固定连接有第二液压杆，第二液压杆底端固定连接有切割刀。
[0010]优选地，第二液压杆底端外壁固定连接有支板，支板底部固定连接有一组加热条，
一组加热条位于切割刀两侧，操作台顶部固定连接有一组绝热条，一组绝热条与一组加热条位置对应，第二滑杆外壁与支架顶部滑动连接。
[0011]优选地，操作台顶部开设有一组圆槽，一组圆槽直径大于电缆限位圈的直径，操作台底部设置有第三液压杆与回收腔，第三液压杆位于其中一个圆槽下方，第三液压杆顶部设置有吸引块，吸引块内部设置有通电线圈，回收腔位于另一个圆槽下方，回收腔的输入端与圆槽之间连接有管道，回收腔的输出端连接有负压风机。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的内圈限位机构，利用多个电动推杆工作使得限位弧板带动接触板与电缆绕线圈的内圈接触，使得电缆内圈更加紧实不松散，防止在对内圈的包膜进行去除时热压机器触碰电缆线导致电缆损坏，提高了对电缆绕线圈内圈包膜去除的准确性，同时在接触板与限位弧板对电缆内圈完全限位后压力传感器受力发出信号，电动推杆停止工作，防止限位弧板过度前进导致电缆绕线圈形状受到破坏；
[0014]2.通过设置的内圈裁剪机构，利用加热圈对电缆限位圈外侧的热缩膜进行加热固定，使得顶部与底部的热缩膜粘合，同时齿牙对热缩膜进行均匀穿透，便于负压风机将内圈热缩膜进行回收，不仅可以有效避免包膜完成后的电缆紧实度较差、不便于人工抓取及自动化设备进行码，同时有利于践行绿色环保的理念；
[0015]3.通过设置的包膜机构，切割刀在包膜电机与第二螺纹杆的作用下前后移动，提高对电缆线圈的包膜切割速度，同时加热条对切割后的热缩膜两侧进行加热粘合，有效地节约了加工时间，减少加工步骤。
附图说明
[0016]图1为提出的一种控制电缆包膜装置的整体结构示意图；
[0017]图2为提出的一种控制电缆包膜装置的内圈限位机构局部剖视结构示意图；
[0018]图3为提出的一种控制电缆包膜装置的内圈裁剪机构结构示意图；
[0019]图4为提出的一种控制电缆包膜装置的包膜机构结构示意图。
[0020]附图中：1、操作台；2、侧板；3、顶板；4、电缆限位圈；5、空腔；6、电动推杆；7、通孔；8、限位弧板；9、限位横板；10、伸缩杆；11、接触板；12、复位弹簧；13、压力传感器；14、输送电机；15、第一螺纹杆；16、第一螺纹套；17、第一滑杆；18、第一液压杆；19、吸引块；20、支杆；21、加热圈；22、齿牙；23、支架；24、包膜电机；25、第二螺纹杆；26、第二螺纹套；27、第二滑杆；28、第二液压杆；29、切割刀；30、支板；31、加热条；32、绝热条；33、圆槽；34、第三液压杆；35、回收腔；36、负压风机。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]参照图1
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4，一种控制电缆包膜装置，包括操作台1与电缆限位圈4，操作台1顶部设置有一组侧板2与顶板3，操作台1顶部设置有内圈限位机构、内圈裁剪机构与包膜机构，内圈限位机构为电缆限位圈4，电缆限位圈4内部设置有空腔5，电缆限位圈4内壁固定连接有多个电动推杆6，多个电动推杆6位于空腔5内部圆周阵列，电缆限位圈4外壁均匀开设有多个通孔7，电动推杆6另一端伸出通孔7且固定连接有限位弧板8，限位弧板8顶部与底部均固定连接有限位横板9，限位弧板8内壁固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10另一端均固定连接有接触板11，接触板11与限位弧板8之间均设置有复位弹簧12，复位弹簧12位于伸缩杆10外壁，限位弧板8内壁均设置有压力传感器13。
[0024]同时，内圈裁剪机构为顶板3一侧固定连接的输送电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制电缆包膜装置，包括操作台(1)与电缆限位圈(4)，操作台(1)顶部设置有一组侧板(2)与顶板(3)，操作台(1)顶部设置有内圈限位机构、内圈裁剪机构与包膜机构，其特征在于，所述内圈限位机构为电缆限位圈(4)，电缆限位圈(4)内部设置有空腔(5)，电缆限位圈(4)内壁固定连接有多个电动推杆(6)，多个电动推杆(6)位于空腔(5)内部圆周阵列，电缆限位圈(4)外壁均匀开设有多个通孔(7)，电动推杆(6)另一端伸出通孔(7)且固定连接有限位弧板(8)，限位弧板(8)顶部与底部均固定连接有限位横板(9)，限位弧板(8)内壁固定连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)另一端均固定连接有接触板(11)，接触板(11)与限位弧板(8)之间均设置有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)位于伸缩杆(10)外壁，限位弧板(8)内壁均设置有压力传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种控制电缆包膜装置，其特征在于，所述内圈裁剪机构为顶板(3)一侧固定连接的输送电机(14)，输送电机(14)输出轴动力连接有第一螺纹杆(15)，第一螺纹杆(15)外壁啮合连接有第一螺纹套(16)，第一螺纹套(16)顶部固定连接有第一滑杆(17)，第一滑杆(17)顶端与顶板(3)底部滑动连接，第一螺纹套(16)底部固定连接有第一液压杆(18)，第一液压杆(18)底端固定连接有吸引块(19)，电缆限位圈(4)顶部与底部均采用金属材质。3.根据权利要求2所述的一种控制电缆包膜装置，其特征在于，所述吸引块(19)外壁均匀设置有多个支杆(20)，多个支杆(20)另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：成学贵，李晓峰，
申请(专利权)人：安徽拓鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：