本实用新型专利技术涉及喷雾干燥技术领域，具体为一种热量回收装置及喷雾干燥设备，包括：壳体，内部中心位置设置有芯体，芯体的端面中心位置设置有转动轴承；传动齿轮，与锯齿条相互啮合，锯齿条固定设置在芯体的外表面，且传动齿轮的一侧与电机的输出端相连接；固定块，设置在芯体的一侧，且固定块靠近锯齿条的一侧侧壁弹性设置有清洁板；有益效果为：通过热气进口将热气导入壳体的内部，被芯体吸收，然后将高温芯体转至另一侧，通过壳体进入的冷气吸收芯体表面的高温，然后通过冷气进口排出并使用，实现热量回收，同时为了防止气体中的灰尘粘附在锯齿条表面，影响芯体的转动，在锯齿条的一侧设置有弹性的清洁板，清洁板可以对锯齿条的表面进行清洁。进行清洁。进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种热量回收装置及喷雾干燥设备
[0001]本技术涉及喷雾干燥
，具体为一种热量回收装置及喷雾干燥设备。
技术介绍
[0002]随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧，世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发，强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本；
[0003]换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现，目前喷雾干燥项目从喷雾塔出来的尾气一般是经除尘后直接排至大气，余热回收项目主要用到管式换热器、板式换热器等方法；
[0004]由于干燥塔出口风量较大，换热面积增加，管式换热器体积较大，换热效率不高，时常需要停车清洗，板式换热器体积较小换热效率高于管式，但阻力较大，清洁难度增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热量回收装置及喷雾干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量回收装置，所述热量回收装置包括：
[0007]壳体，壳体的内部中心位置设置有芯体，芯体的端面中心位置设置有转动轴承，且芯体的两侧分别设置有冷气进口和热气进口；
[0008]传动齿轮，传动齿轮与锯齿条相互啮合，锯齿条固定设置在芯体的外表面，且传动齿轮的一侧与电机的输出端相连接；
[0009]固定块，固定块设置在芯体的一侧，且固定块靠近锯齿条的一侧侧壁弹性设置有清洁板。
[0010]优选的，所述芯体的大小和壳体的内部大小相匹配，且芯体的两侧侧壁中心位置均设置有转动轴承，两组转动轴承远离芯体的一端端部分别转动设置在两组支撑板的中心位置，两组支撑板分别固定设置在壳体的两侧侧壁中心位置。
[0011]优选的，所述芯体通过两组支撑板和两组转动轴承的配合，转动设置在壳体的内部，且芯体的上下端面均固定设置有径向密封层，径向密封层的大小和芯体的侧壁大小相匹配，且芯体的外表面固定设置有横向密封层，横向密封层的大小和芯体的外表面大小相匹配，横向密封层的外表面固定设置有锯齿条，锯齿条的大小和横向密封层的大小相匹配。
[0012]优选的，所述传动齿轮设置在锯齿条的一侧，且传动齿轮的外表面和锯齿条的外表面相互啮合，传动齿轮的侧壁与电机的输出端固定连接，电机固定设置在壳体的外表面，芯体通过电机与传动齿轮、芯体的配合进行转动。
[0013]优选的，所述壳体的上端面开设有沉槽，沉槽与壳体的中心相连通，且沉槽的内部
插接设置有固定块，固定块的大小和沉槽的内部大小相匹配，且固定块的两侧侧壁均固定设置有导向块，两组导向块分别滑动设置在两组导向槽的内部，两组导向槽分别开设在沉槽的内部两侧侧壁，且导向槽的大小和导向块的大小相匹配。
[0014]优选的，其中一组所述导向块的侧壁中心位置开设有凹槽，凹槽的内部插接设置有卡块，卡块的端部大小和凹槽的内部大小相匹配，且凹槽的内部设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在卡块的侧壁和凹槽的内壁之间，第一复位弹簧设置有两组，卡块通过两组第一复位弹簧弹性设置在凹槽的内部，且卡块远离第一复位弹簧的一端插接在卡槽的内部，卡槽开设在导向槽的内部侧壁。
[0015]优选的，所述凹槽的内部顶壁开设有让位槽，让位槽贯穿导向块的顶壁，且让位槽的内部滑动设置有支杆，支杆的大小和让位槽的内部大小相匹配，且支杆的一端端部固定连接在卡块的上端面，支杆远离卡块的一端通过让位槽并延伸至导向块的上方。
[0016]优选的，所述固定块靠近锯齿条的一侧侧壁底部中心位置开设有收纳槽，收纳槽的内部插接设置有清洁板，清洁板的大小和收纳槽的内部大小相匹配，且收纳槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在清洁板的侧壁和收纳槽的内壁之间，清洁板通过第二复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
[0017]优选的，所述壳体的一侧侧壁固定连接有冷气出口，壳体远离冷气出口的一侧侧壁固定连接有冷气进口，冷气进口通过壳体与冷气出口相连通，且冷气出口的一侧设置有热气进口，冷气出口与热气进口通过支撑板对称分布，且壳体远离热气进口的一侧侧壁固定设置有热气出口，热气进口与热气出口通过壳体相互连通。
[0018]一种喷雾干燥设备，包括上述的热量回收装置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的热量回收装置及喷雾干燥设备，通过热气进口将热气导入壳体的内部，并被芯体吸收，低温气体再通过热气出口排出，然后通过传动齿轮的配合，将高温芯体转至另一侧，通过壳体进入的冷气吸收芯体表面的高温，然后通过冷气进口排出并使用，实现热量回收，同时为了防止气体中的灰尘粘附在锯齿条表面，影响芯体的转动，在锯齿条的一侧设置有弹性的清洁板，清洁板可以对锯齿条的表面进行清洁。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术壳体与芯体结构连接示意图；
[0023]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0024]图4为本技术芯体结构示意图；
[0025]图5为本技术沉槽结构示意图；
[0026]图6为本技术固定块与清洁板结构连接示意图；
[0027]图7为本技术卡块结构示意图；
[0028]图8为本技术固定块结构剖视图。
[0029]图中：壳体1、冷气进口2、冷气出口3、热气进口4、热气出口5、电机6、传动齿轮7、芯体8、径向密封层9、支撑板10、转动轴承11、锯齿条12、沉槽13、固定块14、导向槽15、清洁板16、导向块17、横向密封层18、卡槽19、收纳槽20、卡块21、凹槽22、让位槽23、支杆24、第一复
位弹簧25、第二复位弹簧26。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：一种热量回收装置，热量回收装置包括：
[0033]壳体1，壳体1的内部中心位置设置有芯体8，芯体8的端面中心位置设置有转动轴承11，且芯体8的两侧分别设置有冷气进口2和热气进口4；传动齿轮7，传动齿轮7与锯齿条12相互啮合，锯齿条12固定设置在芯体8的外表面，且传动齿轮7的一侧与电机6的输出端相连接；固定块14，固定块14设置在芯体8的一侧，且固定块14靠近锯齿条12的一侧侧壁弹性设置有清洁板16；
[0034]芯体8通过转动轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热量回收装置，其特征在于：所述热量回收装置包括：壳体(1)，壳体(1)的内部中心位置设置有芯体(8)，芯体(8)的端面中心位置设置有转动轴承(11)，且芯体(8)的两侧分别设置有冷气进口(2)和热气进口(4)；传动齿轮(7)，传动齿轮(7)与锯齿条(12)相互啮合，锯齿条(12)固定设置在芯体(8)的外表面，且传动齿轮(7)的一侧与电机(6)的输出端相连接；固定块(14)，固定块(14)设置在芯体(8)的一侧，且固定块(14)靠近锯齿条(12)的一侧侧壁弹性设置有清洁板(16)。2.根据权利要求1所述的一种热量回收装置，其特征在于：所述芯体(8)的大小和壳体(1)的内部大小相匹配，且芯体(8)的两侧侧壁中心位置均设置有转动轴承(11)，两组转动轴承(11)远离芯体(8)的一端端部分别转动设置在两组支撑板(10)的中心位置，两组支撑板(10)分别固定设置在壳体(1)的两侧侧壁中心位置。3.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在于：所述芯体(8)通过两组支撑板(10)和两组转动轴承(11)的配合，转动设置在壳体(1)的内部，且芯体(8)的上下端面均固定设置有径向密封层(9)，径向密封层(9)的大小和芯体(8)的侧壁大小相匹配，且芯体(8)的外表面固定设置有横向密封层(18)，横向密封层(18)的大小和芯体(8)的外表面大小相匹配，横向密封层(18)的外表面固定设置有锯齿条(12)，锯齿条(12)的大小和横向密封层(18)的大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种热量回收装置，其特征在于：所述传动齿轮(7)设置在锯齿条(12)的一侧，且传动齿轮(7)的外表面和锯齿条(12)的外表面相互啮合，传动齿轮(7)的侧壁与电机(6)的输出端固定连接，电机(6)固定设置在壳体(1)的外表面，芯体(8)通过电机(6)与传动齿轮(7)、芯体(8)的配合进行转动。5.根据权利要求4所述的一种热量回收装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端面开设有沉槽(13)，沉槽(13)与壳体(1)的中心相连通，且沉槽(13)的内部插接设置有固定块(14)，固定块(14)的大小和沉槽(13)的内部大小相匹配，且固定块(14)的两侧侧壁均固定设置有导向块(17)，两组导向块(17)分别滑动设置在两组导向槽(15)的内部，两组导向槽(15)分别开设在沉槽(13)的内部两侧侧壁，且导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：石雷，
申请(专利权)人：南京为先科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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