一种型腔可调节的柱状零件压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型腔可调节的柱状零件压铸模具，包括圆柱箱，所述圆柱箱的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有调整槽，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部开设有成型槽，所述成型槽与调整槽位置齐平，所述调整槽内设置有用于调整成型槽的内部长度来调节压铸零件尺寸的调节机构；所述调节机构包括焊接在调整槽底部内壁的防偏筒，本实用新型专利技术涉及汽车配件技术领域；该型腔可调节的柱状零件压铸模具，通过设置的调节机构能够根据所需来对成型槽的尺寸进行调整，并且能够在调整过程中保证推板移动平稳，防止对成型槽造成磨损，从而能够压铸出不同长度的柱状零件，方便生产，减小使用成本。减小使用成本。减小使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种型腔可调节的柱状零件压铸模具


[0001]本技术涉及汽车配件
，具体是一种型腔可调节的柱状零件压铸模具。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，我国在汽车生产领域取得了飞速的发展，其中，汽车在制作过程中需要使用到多个长度不一的柱状零件，柱状零件一般是采用压铸的方式生产，而压铸是一种金属铸造工艺，利用模具内腔对融化的金属施加压力，模具用强度更高的材料加工而成的，类似于注塑成型。
[0003]公开号为CN212551679U公布了一种生产高精密汽车配件压铸模具，其涉及压铸制造设备
在第一导轨槽的内部滑动安装有第一挤压柱，第一挤压柱的底部开设有第一凹槽，U型座的底部固定安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩端贯穿U型座的侧壁并延伸至第一凹槽的内部，第二导轨槽的内部滑动安装有第二挤压柱，第二导轨槽的上端固定安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩端与第二挤压柱相接，产品位于第二挤压槽的内部，且顶部和底部分别通过第二挤压柱和连接块形成挤压推动结构，实现对结构复杂零件的压铸，全程自动操作，不需人工手扶固定，不仅保障了工人的安全，而且加快了压铸速度，避免产生偏差，从而提高了产品的精确度以及压铸效率。
[0004]但是该压铸模具存以下不足，在对汽车柱状零件进行压铸生产时，往往无法根据所需柱状零件的长度要求来对压铸型腔的尺寸进行调节，导致在压铸不同长度的柱状零件时需要使用到不同规格的模具，增加了生产成本。
[0005]为此，本技术提供了一种型腔可调节的柱状零件压铸模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种型腔可调节的柱状零件压铸模具，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种型腔可调节的柱状零件压铸模具，包括圆柱箱，所述圆柱箱的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有调整槽，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部开设有成型槽，所述成型槽与调整槽位置齐平，所述调整槽内设置有用于调整成型槽的内部长度来调节压铸零件尺寸的调节机构；
[0008]所述调节机构包括焊接在调整槽底部内壁的防偏筒，所述防偏筒内滑动穿插有调节筒，所述调节筒的顶端延伸至成型槽内，所述调节筒的顶端固定连接有推板，所述调节筒的底端开设有圆槽，所述圆槽的顶部内壁固定连接有升降套筒，所述防偏筒的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端螺纹延伸至升降套筒内。
[0009]优选的，所述圆柱箱的顶部焊接有两个对称分布的出模管，所述圆柱箱的顶部转
动安装有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端均转动贯穿至圆柱箱内，两个所述第二螺纹杆的顶端分别位于对应的出模管内，所述第二螺纹杆上螺纹套设有脱模套筒，所述脱模套筒的顶端滑动延伸至出模管外，所述脱模套筒上焊接有连接杆，所述连接杆的一端与上模具固定连接，通过设置的出模管、第二螺纹杆和脱模套筒搭配使用能够将上模具与下模具平缓分离，从而能够方便取出压铸的柱状零件，使用简单。
[0010]优选的，所述圆柱箱内设置有两个主动锥形齿轮，所述第二螺纹杆的底端焊接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮分别与对应的主动锥形齿轮啮合，通过设置的主动锥形齿轮和从动锥形齿轮方便带动第二螺纹杆进行同步转动。
[0011]优选的，所述圆柱箱的底部内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均焊接有驱动杆，两个所述驱动杆分别与对应的主动锥形齿轮固定连接，通过设置的双轴电机和驱动杆搭配使用方便带动主动锥形齿轮进行转动。
[0012]优选的，所述上模具的底部开设有两个定位槽，所述下模具的顶部焊接有两个定位杆，两个所述定位杆的顶端分别滑动延伸至对应的定位槽内，通过设置的定位槽和定位杆搭配使用能够方便上模具和下模具的位置保持齐平，防止调整槽与成型槽位置产生偏差。
[0013]优选的，所述上模具的顶部固定安装有浇铸管，所述浇铸管与成型槽相连通，所述浇铸管上固定安装有电磁阀，通过设置的浇铸管和电磁阀搭配使用方便向成型槽内添加胚料进行压铸。
[0014]优选的，所述防偏筒的内壁开设有第一滑槽，所述调节筒的外壁焊接有第一限位块，所述第一限位块的一端延伸至第一滑槽内，通过设置的第一滑槽和第一限位块搭配使用能够方便对升降套筒进行限位，防止其发生转动或者与第一螺纹杆分离。
[0015]优选的，所述出模管的内壁开设有第二滑槽，所述脱模套筒的外壁焊接有第二限位块，所述第二限位块的一端延伸至对应的第二滑槽内，通过设置的第二滑槽和第二限位块搭配使用能够方便对脱模套筒进行限位，避免其发生转动或者与出模管分离。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种型腔可调节的柱状零件压铸模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该型腔可调节的柱状零件压铸模具，通过设置的调节机构能够根据所需来对成型槽的尺寸进行调整，并且能够在调整过程中保证推板移动平稳，防止对成型槽造成磨损，从而能够压铸出不同长度的柱状零件，方便生产，减小使用成本。
[0019](2)、该型腔可调节的柱状零件压铸模具，通过设置的出模管、第二螺纹杆和脱模套筒搭配使用能够将上模具与下模具平缓分离，从而能够方便取出压铸的柱状零件，使用简单。
附图说明
[0020]图1是本技术的外部结构立体图；
[0021]图2是本技术的正视剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术中调节机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术中第二螺纹杆、脱模套筒、从动锥形齿轮和第二限位块的立体装
配图。
[0024]图中：1、圆柱箱；2、下模具；3、调整槽；4、上模具；5、成型槽；6、调节机构；601、防偏筒；602、调节筒；603、推板；604、圆槽；605、升降套筒；606、驱动电机；607、第一螺纹杆；7、出模管；8、第二螺纹杆；9、脱模套筒；10、连接杆；11、主动锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、双轴电机；14、驱动杆；15、定位槽；16、定位杆；17、浇铸管；18、电磁阀；19、第一滑槽；20、第一限位块；21、第二滑槽；22、第二限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图2和图3，一种型腔可调节的柱状零件压铸模具，包括圆柱箱1，圆柱箱1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的顶部开设有调整槽3，下模具2的上方设置有上模具4，上模具4的底部开设有成型槽5，成型槽5与调整槽3位置齐平，成型槽5与调整槽3大小一致，调整槽3内设置有用于调整成型槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型腔可调节的柱状零件压铸模具，包括圆柱箱(1)，其特征在于：所述圆柱箱(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有调整槽(3)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(4)，所述上模具(4)的底部开设有成型槽(5)，所述成型槽(5)与调整槽(3)位置齐平，所述调整槽(3)内设置有用于调整成型槽(5)的内部长度来调节压铸零件尺寸的调节机构(6)；所述调节机构(6)包括焊接在调整槽(3)底部内壁的防偏筒(601)，所述防偏筒(601)内滑动穿插有调节筒(602)，所述调节筒(602)的顶端延伸至成型槽(5)内，所述调节筒(602)的顶端固定连接有推板(603)，所述调节筒(602)的底端开设有圆槽(604)，所述圆槽(604)的顶部内壁固定连接有升降套筒(605)，所述防偏筒(601)的底部内壁固定安装有驱动电机(606)，所述驱动电机(606)的输出轴焊接有第一螺纹杆(607)，所述第一螺纹杆(607)的顶端螺纹延伸至升降套筒(605)内。2.根据权利要求1所述的一种型腔可调节的柱状零件压铸模具，其特征在于：所述圆柱箱(1)的顶部焊接有两个对称分布的出模管(7)，所述圆柱箱(1)的顶部转动安装有两个第二螺纹杆(8)，两个所述第二螺纹杆(8)的底端均转动贯穿至圆柱箱(1)内，两个所述第二螺纹杆(8)的顶端分别位于对应的出模管(7)内，所述第二螺纹杆(8)上螺纹套设有脱模套筒(9)，所述脱模套筒(9)的顶端滑动延伸至出模管(7)外，所述脱模套筒(9)上焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端与上模具(4)固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷培新，
申请(专利权)人：苏州族重金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：