一种铸造冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造冷却装置，包括模具，模具内设有空腔，模具左侧设有灌浆口，空腔内设有冷却管，模具上嵌有进液口，进液口的数量设置有四组，进液口与冷却管固定连接，进液口上方连接有进液管，进液管与进液口活动卡接，进液管上方设有水泵，模具左侧设有储液箱，通过在模具上方的空腔中设置冷却管，并且在冷却管上方设有四组对称分布的进液口使得冷却液能够均匀地流入模具的空腔中，从而使得模具以及模具中的铸件能够得到均匀的散热，避免从单个进液口中灌入冷却液导致冷却液流动不均匀使得模具冷却不均匀从而影响铸件成型，通过设置散热器以及出液管使得冷却液在流动过程中将模具中的热量带走对于铸件进行冷却。中将模具中的热量带走对于铸件进行冷却。中将模具中的热量带走对于铸件进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造冷却装置


[0001]本技术属于铸造冷却
，具体涉及一种铸造冷却装置。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以使砂、金属甚至陶瓷；
[0003]经检索，中国专利公开号为CN215392420U的实用性型专利公开了一种铸造冷却装置，属于铸造冷却
，该技术通过设置铸造模具、连通管、竖筒、密封板和活动杆，进而随着铸造模具内部的温度升高，进而可以使铸造模具内部的气体通过连通管进入到竖筒中，然后可以使密封板向上移动，进一步的可以使活动杆向上移动，然后通过设置弧形板、移动杆、弹簧、橡胶板、进气管和控制筒，进而随着活动杆的向上移动可以使弧形板向上移动，进一步的可以使移动杆向上移动，移动杆向上移动的时候可以使橡胶板向上移动，然后可以使控制筒中的冷却液经过进气管进入到铸造模具中，进而可以对铸造件进行冷却，同时当冷却完成时、密封板在弹簧的作用下可以进行复位，进而使橡胶板进行复位，从而可以停止向铸造模具中加入冷却液，解决了目前的冷却方式都是通过不断的向模具的内部喷射冷却液，从而对模具进行冷却，而这种冷却方法需要一直向模具的内部喷射冷却液，从而造成冷却液大量浪费的问题；
[0004]该装置在使用过程中虽然可以减少冷却液的使用量，但是在向模具中注入冷却液的时候不够均匀，使得模具冷却不够均匀，从而会影响铸件的成型效果，并且该装置中冷却液在吸收模具一部分热量后停留在模具内部，热量不能够得到很好的发散，从而使得对于铸造件的冷却效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造冷却装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的在向模具中注入冷却液的时候不够均匀，使得模具冷却不够均匀，从而会影响铸件的成型效果，以及冷却液在吸收模具一部分热量后停留在模具内部，热量不能够得到很好的发散，从而使得对于铸造件的冷却效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造冷却装置，包括模具，所述模具内设有空腔，所述模具左侧设有灌浆口，所述空腔内设有冷却管，所述模具上嵌有进液口，所述进液口的数量设置有四组，所述进液口与冷却管固定连接，所述进液口上方连接有进液管，所述进液管与进液口活动卡接，所述进液管上方设有水泵，所述模具左侧设有储液箱。
[0007]优选的，所述冷却管右侧设有出液管，所述出液管嵌入模具内壁中，所述水泵右侧设有散热器，所述冷却管通过出液管与散热器连接。
[0008]优选的，所述散热器后侧设有安装箱，所述安装箱上设有电机，所述安装箱内设有
风机，所述风机与散热器相对设置。
[0009]优选的，所述风机与安装箱转动连接，所述风机通过转轴与电机的输出端连接。
[0010]优选的，所述出液箱通过连接管与水泵连接，所述储液箱通过连接管与散热器连接。
[0011]本技术的有益效果和优点：
[0012](1)、本技术通过在模具上方的空腔中设置冷却管，并且在冷却管上方设有四组对称分布的进液口使得冷却液能够均匀地流入模具的空腔中，从而使得模具以及模具中的铸件能够得到均匀的散热，避免从单个进液口中灌入冷却液导致冷却液流动不均匀使得模具冷却不均匀从而影响铸件成型；
[0013](2)、本技术通过设置散热器以及出液管使得冷却液在模具的空腔中处于流动的状态，冷却液在进入冷却管中后通过出液管流入散热器中，流动过程中将模具中的热量带走对于铸件进行冷却，避免冷却液在模具中吸收完热量后仍然留在模具中影响铸件的冷却效果，同时冷却液吸收热量后进入散热器中进行热量散发后再重新流入储液箱中对于冷却液进行重复使用，能够避免通过不断的向模具的内部喷射冷却液实现模具冷却的方式导致的冷却液浪费问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的冷却管的结构立体示意图；
[0016]图3为本技术的散热器的结构立体示意图；
[0017]图4为本技术的模具的剖视图。
[0018]图中：1、模具；2、灌浆口；3、进液口；4、冷却管；5、进液管；6、水泵；7、储液箱；8、散热器；9、安装箱；10、电机；11、风机；12、连接管；13、出液管；14、空腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铸造冷却装置，包括模具1，模具1内设有空腔14，模具1左侧设有灌浆口2，空腔14内设有冷却管4，模具1上嵌有进液口3，进液口3的数量设置有四组，进液口3与冷却管4固定连接，进液口3上方连接有进液管5，进液管5与进液口3活动卡接，进液管5上方设有水泵6，模具1左侧设有储液箱7，通过在模具1上方的空腔14中设置冷却管4，并且在冷却管4上方设有四组对称分布的进液口3使得冷却液能够均匀地流入模具1的空腔14中，从而使得模具1以及模具1中的铸件能够得到均匀的散热，避免从单个进液口3中灌入冷却液导致冷却液流动不均匀使得模具1冷却不均匀从而影响铸件成型。
[0021]冷却管4右侧设有出液管13，出液管13嵌入模具1内壁中，水泵6右侧设有散热器8，冷却管4通过出液管13与散热器8连接，通过设置散热器8以及出液管13使得冷却液在模具1的空腔14中处于流动的状态，冷却液在进入冷却管4中后通过出液管13流入散热器8中，流
动过程中将模具1中的热量带走对于铸件进行冷却，避免冷却液在模具1中吸收完热量后仍然留在模具1中影响铸件的冷却效果。
[0022]散热器8后侧设有安装箱9，安装箱9上设有电机10，安装箱9内设有风机11，风机11与散热器8相对设置，通过设置风机11对于散热器8进行吹风，辅助冷却液进行散热，重新流入储液箱7中重复使用。
[0023]风机11与安装箱9转动连接，风机11通过转轴与电机10的输出端连接，通过电机10带动风机11转动，对于散热器8中流动的冷却液进行散热。
[0024]出液箱通过连接管12与水泵6连接，储液箱7通过连接管12与散热器8连接，冷却液吸收热量后进入散热器8中进行热量散发后再重新流入储液箱7中对于冷却液进行重复使用，能够避免通过不断的向模具1的内部喷射冷却液实现模具1冷却的方式导致的冷却液浪费问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造冷却装置，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)内设有空腔(14)，所述模具(1)左侧设有灌浆口(2)，所述空腔(14)内设有冷却管(4)，所述模具(1)上嵌有进液口(3)，所述进液口(3)的数量设置有四组，所述进液口(3)与冷却管(4)固定连接，所述进液口(3)上方连接有进液管(5)，所述进液管(5)与进液口(3)活动卡接，所述进液管(5)上方设有水泵(6)，所述模具(1)左侧设有储液箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸造冷却装置，其特征在于：所述冷却管(4)右侧设有出液管(13)，所述出液管(13)嵌入模具(1)内壁中，所述水泵(6)右侧设有散热器(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕振，杨秀娟，
申请(专利权)人：张焕振，
类型：新型
国别省市：