本实用新型专利技术涉及生产聚氨酯保温材料装置技术领域，特别是涉及一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置，包括桶体、外盖、出料口、电机、搅拌杆和支腿，所述桶体顶端螺纹连接有外盖，所述外盖为铁制材料制成，所述桶体底端设置有出料口，所述外盖上设置有电机，所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在桶体内，所述桶体底端设置有四组支腿，所述桶体还可以通过连接组件与支腿连接；通过设置的连接组件，能够便于工作人员对支腿进行更换，从而降低了工作人员对支腿更换的难度，有效提高了聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置的实用性，有效防止支腿损坏，工作人员难以更换支腿，导致聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置停止使用的情况发生。合聚醚混合装置停止使用的情况发生。合聚醚混合装置停止使用的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置
[0001]本技术涉及生产聚氨酯保温材料装置
，特别是涉及一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚，聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与异氰酸酯共称黑白料，适于建筑的保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，现有的聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置在实际使用过程中，支腿多数通过螺栓与桶体进行连接，当支腿损坏工作人员对支腿进行更换时，需要使用工具来对螺栓进行拆卸，而由于螺栓固定得较为紧固，力气较小的工作人员难以转动螺栓，从而增加工作人员对支腿拆卸的工作难度，为此我们提出一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置，通过设置的连接组件，能够便于工作人员对支腿进行更换，从而降低了工作人员对支腿更换的难度，有效提高了聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置的实用性，有效防止支腿损坏，工作人员难以更换支腿，导致聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置停止使用的情况发生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置，包括桶体、外盖、出料口、电机、搅拌杆和支腿，所述桶体顶端螺纹连接有外盖，所述外盖为铁制材料制成，所述桶体底端设置有出料口，所述外盖上设置有电机，所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在桶体内，所述桶体底端设置有四组支腿，所述桶体还可以通过连接组件与支腿连接，所述连接组件包括设置在桶体底端表面上的四组固定座，四组所述固定座底端表面皆开设有限位槽，所述限位槽内皆滑动连接有支腿，所述支腿内皆开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽内壁上皆固定有弹簧，所述第一滑槽内皆滑动连接有限位板，所述限位板外端对应的固定座表面上皆开设有定位孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外盖内设置有清理组件，所述清理组件包括开设在外盖内的辅助槽，所述辅助槽内滑动有辅助块，所述辅助块上下方的外盖内皆开设有第二滑槽，所述辅助块下端表面固定有刮板，所述刮板在第二滑槽内滑动，所述辅助块顶端表面固定有连接板，所述连接板一侧内置有磁铁，所述磁铁与辅助槽紧紧贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑槽设置有两组，两组所述第一滑槽分别设置在固定座两侧，且两组第一滑槽为错位设计。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在第一滑槽内壁上，所述弹簧另一端焊接在限位板内端表面上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板呈矩形状设计，所述第一滑槽
与定位孔皆开设为与限位板相匹配的通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板背离电机的一侧表面上焊接有推把，且推把呈圆柱状设计。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁铁通过内嵌的方式设置在连接板内。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的连接组件，能够便于工作人员对支腿进行更换，从而降低了工作人员对支腿更换的难度，有效提高了聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置的实用性，有效防止支腿损坏，工作人员难以更换支腿，导致聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置停止使用的情况发生；
[0014]2、通过设置的清理组件，能够便于工作人员对桶体内壁上的残渣进行刮除，从而使聚氨酯硬泡组合聚醚的出料量得到提升，同时还减少了工作人员对桶体内壁的清理次数。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处地放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处地放大结构示意图。
[0019]其中：1、桶体；2、外盖；3、出料口；4、电机；5、搅拌杆；6、支腿；71、固定座；72、限位槽；73、第一滑槽；74、弹簧；75、限位板；76、定位孔；81、辅助槽；82、辅助块；83、第二滑槽；84、刮板；85、连接板；86、磁铁。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1－图4，一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置，包括桶体1、外盖2、出料口3、电机4、搅拌杆5和支腿6，桶体1顶端螺纹连接有外盖2，外盖2为铁制材料制成，桶体1底端设置有出料口3，外盖2上设置有电机4，电机4输出端连接有搅拌杆5，搅拌杆5设置在桶体1内，桶体1底端设置有四组支腿6，桶体1还可以通过连接组件与支腿6连接，连接组件包括设置在桶体1底端表面上的四组固定座71，四组固定座71底端表面皆开设有限位槽72，限位槽72内皆滑动连接有支腿6，支腿6内皆开设有两组第一滑槽73，第一滑槽73内壁上皆固定有弹簧74，第一滑槽73内皆滑动连接有限位板75，限位板75外端对应的固定座71表面上皆开设有定位孔76。
[0023]当需要对支腿6进行更换时，首先将两组限位板75按入第一滑槽73内，并使限位板
75通过定位孔76滑入第一滑槽73内，同时限位板75对弹簧74造成挤压，再将支腿6从限位槽72内滑出，同理再将新的支腿6滑入限位槽72内，再通过弹簧74自身弹性受到挤压产生的复原力推动限位板75贯穿定位孔76，从而达到对支腿6更换的目的，通过此装置能够便于工作人员对支腿6进行更换，从而降低了工作人员对支腿6更换的难度，有效提高了聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置的实用性，有效防止支腿6损坏，工作人员难以更换支腿6，导致聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置停止使用的情况发生。
[0024]在其他实施例中，外盖2内设置有清理组件，清理组件包括开设在外盖2内的辅助槽81，辅助槽81内滑动有辅助块82，辅助块82上下方的外盖2内皆开设有第二滑槽83，辅助块82下端表面固定有刮板84，刮板84在第二滑槽83内滑动，辅助块82顶端表面固定有连接板85，连接板85一侧内置有磁铁86，磁铁86与辅助槽81紧紧贴合；
[0025]当使用桶体1时，首先推动连接板85，使连接板85带动辅助块82在辅助槽81内滑动，同时辅助块82带动刮板84在第二滑槽83内滑动，使刮板84对桶体1内壁上的部分残渣进行刮除，使残渣落在桶体1底端内壁上，并通过出料口3排出，同时由于磁铁8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置，包括桶体（1）、外盖（2）、出料口（3）、电机（4）、搅拌杆（5）和支腿（6），其特征在于：所述桶体（1）顶端螺纹连接有外盖（2），所述外盖（2）为铁制材料制成，所述桶体（1）底端设置有出料口（3），所述外盖（2）上设置有电机（4），所述电机（4）输出端连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）设置在桶体（1）内，所述桶体（1）底端设置有四组支腿（6），所述桶体（1）还可以通过连接组件与支腿（6）连接，所述连接组件包括设置在桶体（1）底端表面上的四组固定座（71），四组所述固定座（71）底端表面皆开设有限位槽（72），所述限位槽（72）内皆滑动连接有支腿（6），所述支腿（6）内皆开设有两组第一滑槽（73），所述第一滑槽（73）内壁上皆固定有弹簧（74），所述第一滑槽（73）内皆滑动连接有限位板（75），所述限位板（75）外端对应的固定座（71）表面上皆开设有定位孔（76）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯硬泡组合聚醚混合装置，其特征在于：所述外盖（2）内设置有清理组件，所述清理组件包括开设在外盖（2）内的辅助槽（81），所述辅助槽（81）内滑动有辅助块（82），所述辅助块（82）上下方的外盖（2）内皆开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯运成，关志强，梁秋明，麦景恒，
申请(专利权)人：天长市伯士的环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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