本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料加工的筛分下料装置，涉及粉末涂料加工技术领域，包括主体，所述主体顶部设置有进料口，所述主体左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴贯穿主体的内壁与电机的输出轴固定连接，所述主体内部设置有筛分组件与推料组件，当需要对粉末涂料进行筛分时，开启电机，此时电机的输出轴带动转动转动，转轴带动凸轮转动，从而顶动针板运动，当针板运动时会带动顶杆运动，当顶杆顶动筛板时，可以带动筛板运动，当筛板上下移动时，会顶动转杆移动，转杆表面开设的弧形滑槽与稳定杆滑动连接，使得筛板带动转杆移动时，会使转杆转动，从而带动碾压杆转动，使得可以大颗粒的粉末涂料碾压变细。使得可以大颗粒的粉末涂料碾压变细。使得可以大颗粒的粉末涂料碾压变细。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工的筛分下料装置
[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种粉末涂料加工的筛分下料装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料。涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
[0003]在现有的设备中，配件多使用时间长时，产生损坏维修需要大量时间，不利用长久使用，并且在粉末加工筛分时，筛板会发生堵塞，当有大颗粒的原料时，会堵住筛板，长时间使用，需要人工进行清理疏通，浪费时间。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末涂料加工的筛分下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料加工的筛分下料装置，包括主体，所述主体顶部设置有进料口，所述主体左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴贯穿主体的内壁与电机的输出轴固定连接，所述主体内部设置有筛分组件与推料组件，所述筛分组件包括：
[0008]稳定杆，所述稳定杆固定在主体的内壁顶部，稳定杆可以在转杆移动时，可以带动转杆转动；
[0009]凸轮，所述凸轮被转轴贯穿，且凸轮与转轴固定连接；
[0010]第一空腔，所述第一空腔开设于主体的内壁；
[0011]第二空腔，所述第二空腔开设于主体的内壁，且第二空腔位于第一空腔的下方；
[0012]筛板，所述筛板滑动连接在第一空腔的内壁上；
[0013]第一弹簧，所述第一弹簧底部固定在第一空腔的内壁底部，所述第一弹簧顶部与筛板底部固定连接；
[0014]转杆，所述转杆顶部贯穿稳定杆，所述转杆开设有弧形滑槽，所述转杆的弧形滑槽与稳定杆滑动连接，所述转杆底部转动连接在筛板表面，转杆转动时，可以带动碾压杆转动，从而可以使大颗粒的粉末碾压变细；
[0015]碾压杆，所述碾压杆固定在转杆表面，所述碾压杆与筛板表面贴合，碾压杆运动时可以碾压大颗粒粉末；
[0016]针板，所述针板滑动连接在主体的内壁上，所述针板设置为网状，针板可以疏通筛板；
[0017]滑板，所述滑板一端与针板固定连接，所述滑板远离针板的一端贯穿第二空腔且滑板与第二空腔内壁滑动连接，滑板可以随针板移动而移动；
[0018]第二弹簧，所述第二弹簧底部固定在滑板上方，所述第二弹簧顶部固定在第二空腔内壁顶部；
[0019]顶杆，所述顶杆固定在针板的表面，顶杆在运动时可以顶动筛板运动。
[0020]优选的，所述推料组件包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮被转轴贯穿，且第一锥形齿轮与转轴固定连接，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底部贯穿且固定有连动杆，连动杆转动时可以带动推杆转动。
[0021]优选的，所述主体底部固定有支撑腿。
[0022]优选的，所述主体底部设置有出料口。
[0023]优选的，所述第一空腔与第二空腔设置有两组，均以主体的中心线为对称轴对称设置。
[0024]优选的，所述连动杆底部与主体内壁底部转动连接，所述连动杆表面固定有推杆，所述推杆与主体内壁底部贴合，推杆在转动时，可以对沉底的粉末推出出料口。
[0025](三)有益效果
[0026]本技术提供了一种粉末涂料加工的筛分下料装置。具备以下有益效果：
[0027](1)、该粉末涂料加工的筛分下料装置设置有筛分组件，当需要对粉末涂料进行筛分时，开启电机，此时电机的输出轴带动转动转动，转轴带动凸轮转动，从而顶动针板运动，当针板运动时会带动顶杆运动，当顶杆顶动筛板时，可以带动筛板运动，当筛板上下移动时，会顶动转杆移动，转杆表面开设的弧形滑槽与稳定杆滑动连接，使得筛板带动转杆移动时，会使转杆转动，从而带动碾压杆转动，使得可以大颗粒的粉末涂料碾压变细。
[0028](2)、该粉末涂料加工的筛分下料装置设置有推料组件，当粉末涂料被筛分完成掉落时，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮被连动杆贯穿，且第二锥形齿轮与连动杆固定，连动杆下方表面固定有推杆，推杆主体内壁底部贴合，当转轴转动时，会带动推杆转动，从而是掉落在主体底部，可以被带动到出料口。
附图说明
[0029]图1为本技术正视结构示意图；
[0030]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0031]图3为本技术图2中A放大结构示意图；
[0032]图4为本技术图2中B放大结构示意图；
[0033]图5为本技术图2中C放大结构示意图。
[0034]图中：1、主体；2、进料口；3、电机；4、出料口；5、支撑腿；6、筛分组件；60、稳定杆；61、碾压杆；62、转杆；63、顶杆；64、针板；65、筛板；66、第一弹簧；67、凸轮；68、滑板；69、第二弹簧；601、第一空腔；602、第二空腔；7、转轴；8、推料组件；80、第一锥形齿轮；81、连动杆；82、推杆；83、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料加工的筛分下料装置，包括主体1，主体1顶部设置有进料口2，主体1左侧设置有电机3，电机3的输出轴固定有转轴7，转轴7贯穿主体1的内壁与电机3的输出轴固定连接，主体1内部设置有筛分组件6与推料组件8，筛分组件6包括稳定杆60，稳定杆60固定在主体1的内壁顶部，稳定杆60可以在转杆62移动时，可以带动转杆62转动，凸轮67被转轴7贯穿，且凸轮67与转轴7固定连接，第一空腔601开设于主体1的内壁，第二空腔602开设于主体1的内壁，且第二空腔602位于第一空腔601的下方，筛板65滑动连接在第一空腔601的内壁上，第一弹簧66底部固定在第一空腔601的内壁底部，第一弹簧66顶部与筛板65底部固定连接，转杆62顶部贯穿稳定杆60，转杆62开设有弧形滑槽，转杆62的弧形滑槽与稳定杆60滑动连接，转杆62底部转动连接在筛板65表面，转杆62转动时，可以带动碾压杆61转动，从而可以使大颗粒的粉末碾压变细，碾压杆61固定在转杆62表面，碾压杆61与筛板65表面贴合，碾压杆61运动时可以碾压大颗粒粉末，针板64滑动连接在主体1的内壁上，针板64设置为网状，针板64可以疏通筛板65，滑板68一端与针板64固定连接，滑板68远离针板64的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工的筛分下料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部设置有进料口(2)，所述主体(1)左侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿主体(1)的内壁与电机(3)的输出轴固定连接，所述主体(1)内部设置有筛分组件(6)与推料组件(8)，所述筛分组件(6)包括：稳定杆(60)，所述稳定杆(60)固定在主体(1)的内壁顶部；凸轮(67)，所述凸轮(67)被转轴(7)贯穿，且凸轮(67)与转轴(7)固定连接；第一空腔(601)，所述第一空腔(601)开设于主体(1)的内壁；第二空腔(602)，所述第二空腔(602)开设于主体(1)的内壁，且第二空腔(602)位于第一空腔(601)的下方；筛板(65)，所述筛板(65)滑动连接在第一空腔(601)的内壁上；第一弹簧(66)，所述第一弹簧(66)底部固定在第一空腔(601)的内壁底部，所述第一弹簧(66)顶部与筛板(65)底部固定连接；转杆(62)，所述转杆(62)顶部贯穿稳定杆(60)，所述转杆(62)开设有弧形滑槽，所述转杆(62)的弧形滑槽与稳定杆(60)滑动连接，所述转杆(62)底部转动连接在筛板(65)表面；碾压杆(61)，所述碾压杆(61)固定在转杆(62)表面，所述碾压杆(61)与筛板(65)表面贴合；针板(64)，所述针板(64)滑动连接在主体(1)的内壁上，所述针板(64)设置为网状；滑板(68...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，张姗姗，
申请(专利权)人：青岛润智康工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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