消音式波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备技术领域，具体为消音式波纹管，包括：金属波纹管本体，金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，吸音内衬包括导流管，导流管的表面向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的内腔粘接有第一吸音海绵；插接棱柱的侧面开设有第二凹槽，插接棱柱的一端与环形筒连接处开设有避让槽，环形筒通过避让槽插入导流管内腔并与之内壁贴合；有益效果为：通过在金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，吸音内衬的两端均设置有伸缩段，吸音内衬包括导流管，且导流管表面向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的内腔设置有第一吸音海绵用于吸收噪音，且第一凹槽能够对液体的流动进行导向，以减小湍流的形成。湍流的形成。湍流的形成。

【技术实现步骤摘要】
消音式波纹管


[0001]本技术涉及制冷设备
，具体为消音式波纹管。

技术介绍

[0002]金属波纹管主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，在制冷设备中，为确保管道间连接后能够进行一定程度的变形位移，通常使用金属波纹管做为连接管道。
[0003]现有技术中，金属波纹管的表面向内凹陷或者向外凸起呈螺旋形，其沿自身长度方向能够进行一定程度的形变。
[0004]但目前，由于金属波纹管内壁大多为凹凸不平的结构，液体在金属波纹管内腔流动时受到内壁的扰乱而形成湍流，进而产生较大的噪音污染，而在制冷设备中，金属波纹管的使用数量较多，对周围环境的噪音污染较为严重。为此，本技术提出消音式波纹管用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供消音式波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的液体在金属波纹管内腔流动时会形成湍流，从而产生噪音污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：消音式波纹管，包括：
[0007]金属波纹管本体，所述金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，所述吸音内衬包括导流管，所述导流管的表面向内凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽的内腔粘接有第一吸音海绵；
[0008]伸缩段，所述伸缩段设置有两个并分别位于吸音内衬的两端，所述伸缩段包括环形筒，所述环形筒的表面固定连接有插接棱柱，所述插接棱柱的端部与第一凹槽插接，所述插接棱柱的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔粘接有第二吸音海绵，所述插接棱柱的一端与环形筒连接处开设有避让槽，所述环形筒通过避让槽插入导流管内腔并与之内壁贴合。
[0009]优选的，所述第一凹槽和插接棱柱均设置有多个，多个所述第一凹槽和多个插接棱柱一一对应并呈环形阵列分布。
[0010]优选的，所述第一吸音海绵的端部与第一凹槽内壁之间设置有插接缝隙，所述插接棱柱的一端与插接缝隙插接。
[0011]优选的，所述伸缩段远离吸音内衬的一端设置有环形安装板，所述环形筒和插接棱柱均与环形安装板的一侧面固定连接。
[0012]优选的，所述环形安装板的直径与金属波纹管本体的直径相同，所述环形安装板的一侧面压在金属波纹管本体的端面外侧。
[0013]优选的，所述金属波纹管本体的一端固定套接有接口铜套，所述金属波纹管本体的另一端设置有分配管，所述金属波纹管本体的另一端与分配管的中部固定插接并与分配
管内腔连通。
[0014]优选的，所述分配管的两端均设置有封盖，所述分配管的表面连通有多个呈等间距分布的支管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本实用通过在金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，吸音内衬的两端均设置有伸缩段，吸音内衬包括导流管，且导流管表面向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的内腔设置有第一吸音海绵用于吸收噪音，且第一凹槽能够对液体的流动进行导向，以减小湍流的形成，伸缩段包括环形筒，环形筒的表面固定连接有插接棱柱，插接棱柱插接于第一凹槽内腔，因此吸音内衬与伸缩段之间能够进行一定程度的相对滑动，避免金属波纹管本体的伸缩形变受到阻碍，确保金属波纹管本体整体在保持原有伸缩形变功能的基础上，还能够对液体流动产生的噪音进行降低和吸收。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术金属波纹管本体结构内部爆炸示意图；
[0019]图3为本技术吸音内衬结构立体示意图；
[0020]图4为本技术伸缩段结构立体示意图。
[0021]图中：1、金属波纹管本体；2、吸音内衬；3、导流管；4、第一凹槽；5、第一吸音海绵；6、伸缩段；7、环形筒；8、插接棱柱；9、第二凹槽；10、第二吸音海绵；11、避让槽；12、插接缝隙；13、环形安装板；14、接口铜套；15、分配管；16、封盖；17、支管。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，
很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一
[0028]消音式波纹管，包括：金属波纹管本体1和伸缩段6。
[0029]具体的，在金属波纹管本体1的内腔设置有吸音内衬2，吸音内衬2包括导流管3，导流管3的表面向内凹陷形成第一凹槽4，第一凹槽4的截面呈三角形，当液体在导流管3内腔流动时，第一凹槽4能够对液体进行导流，使得液体能够沿金属波纹管本体1的长度方向顺利流动，且由于第一凹槽4的两侧边之间呈“V”字型，能够减小湍流现象的产生，从而减小噪音的产生，第一凹槽4的内腔粘接有第一吸音海绵5，第一吸音海绵5的设置用于吸收液体流动时所必然产生的噪音，确保金属波纹管本体1整体具有良好的消音效果；
[0030]其次，伸缩段6设置有两个并分别位于吸音内衬2的两端，伸缩段6包括环形筒7，环形筒7的表面固定连接有插接棱柱8，插接棱柱8的端部与第一凹槽4插接，插接棱柱8的侧面开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内腔粘接有第二吸音海绵10，插接棱柱8、第二凹槽9和第二吸音海绵10的设置，实质上与第一凹槽4和第一吸音海绵5的作用相同，主要用于对液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消音式波纹管，其特征在于：包括：金属波纹管本体（1），所述金属波纹管本体（1）的内腔设置有吸音内衬（2），所述吸音内衬（2）包括导流管（3），所述导流管（3）的表面向内凹陷形成第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的内腔粘接有第一吸音海绵（5）；伸缩段（6），所述伸缩段（6）设置有两个并分别位于吸音内衬（2）的两端，所述伸缩段（6）包括环形筒（7），所述环形筒（7）的表面固定连接有插接棱柱（8），所述插接棱柱（8）的端部与第一凹槽（4）插接，所述插接棱柱（8）的侧面开设有第二凹槽（9），所述第二凹槽（9）的内腔粘接有第二吸音海绵（10），所述插接棱柱（8）的一端与环形筒（7）连接处开设有避让槽（11），所述环形筒（7）通过避让槽（11）插入导流管（3）内腔并与之内壁贴合。2.根据权利要求1所述的消音式波纹管，其特征在于：所述第一凹槽（4）和插接棱柱（8）均设置有多个，多个所述第一凹槽（4）和多个插接棱柱（8）一一对应并呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的消音式波纹管，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，高骏，章锋君，王洁锋，张志勇，
申请(专利权)人：浙江华亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：