一种气体流量分流器制造技术

本实用新型专利技术公开一种气体流量分流器，包括：分流器罩体、进气管、排气管、基座、出气管和压力传感器接口；其中，所述分流器罩体顶端设置有进气管，进气管的管壁上垂直设置排气管，进气管的顶端设置有进气口，所述排气管的端部设置有排气口；分流器罩体底端固定设置有基座，所述基座的下端面设置有与分流器罩体连通的多个出气管和压力传感器接口，所述多个出气管沿周向均匀布设在基座底端。本实用新型专利技术实施例解决了现有气体流量分流器，由于用于调整内部压力的排气口过于靠近出气口，从而导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响等问题。造成很大影响等问题。造成很大影响等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气体流量分流器


[0001]本技术涉及但不限于分流
，具体涉及一种气体流量分流器。

技术介绍

[0002]灭火剂浓度测试设备的校准试验，需将高压标准气体从标准气体瓶中均匀分流12路导入到灭火剂浓度测量系统中；气体流量分流器作为分流装置，是该试验不可缺少的关键部件；但目前市面上的气体流量分流器仍存在一定的局限性。
[0003]现有的气体流量分流器出气口布置在分流器罩体的侧表面，用于调整内部压力的排气口过于靠近出气口，导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响，影响气流流量分流器的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：本技术实施例提供一种气体流量分流器，以解决现有气体流量分流器，由于用于调整内部压力的排气口过于靠近出气口，从而导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响等问题。
[0005]本技术的技术方案：本技术实施例提供一种气体流量分流器，包括：分流器罩体5、进气管4、排气管2、基座6、出气管7和压力传感器接口9；
[0006]其中，所述分流器罩体5顶端设置有进气管4，进气管4的管壁上垂直设置排气管2，进气管4的顶端设置有进气口，所述排气管4的端部设置有排气口；
[0007]所述分流器罩体5底端固定设置有基座6，所述基座6的下端面设置有与分流器罩体5连通的多个出气管7和压力传感器接口9，所述多个出气管7沿周向均匀布设在基座6底端。r/>[0008]可选地，如上所述的气体流量分流器中，还包括：排气倒锥型接口1和有进气倒锥型接口3；
[0009]所述进气口的外表面设置有进气倒锥型接口3，所述排气口的外表面设置有排气倒锥型接口1。
[0010]可选地，如上所述的气体流量分流器中，
[0011]所述压力传感器接口9具体设置在基座6底端的中心位置。
[0012]可选地，如上所述的气体流量分流器中，还包括：直通管接头8和外套螺母10；
[0013]所述出气管7端部设置有直通管接头8，所述压力传感器接口9处设置有外套螺母10。
[0014]可选地，如上所述的气体流量分流器中，具体包括：
[0015]12个出气管7，用于通过每个出气管7端部的直通管接头8一一对应的与12路采样管路相连接。
[0016]可选地，如上所述的气体流量分流器中，
[0017]所述进气管4、出气管7、压力传感器接口9相对于分流器罩体5垂直设置，且所述进气管4和出气管7均与相连接管路相配适，压力传感器接口9与相连接压力传感器相配适；所述排气管2相对于进气管4垂直设置。
[0018]本技术的有益效果：本技术实施例提供一种气体流量分流器，整个分流器罩体采用圆柱形对称分布设计，出气管7每隔30
°
分布在同心圆周上，保证气流对称均匀流出各个出气管7；分流器罩体5的压力传感器9接口位于圆柱体中心位置处，避免了由于压力传感器9接口位置分布导致测得的分流器罩体5内压力不均匀的问题；排气管2设置在进气管4上，解决了由于排气管位置分布导致的出气口压力分布不均匀的问题。另外，本技术实施例的气体流量分流器可以采用1Cr18Ni9Ti材料制造，不会因震动、冲击而破碎。
[0019]可见，本技术实施例提供气体分流均匀、压力波动小、制造工艺简单、成本低的标准气体流量分流器，可以解决上述目前应用于灭火剂浓度测试设备校准试验中的分流装置存在的分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大的问题；有效降低了由于气体流量分流器自身因素对下游测量系统结果造成较大影响的问题。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0021]图1是本技术实施例提供的气体流量分流器的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的气体流量分流器中罩体底部示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、排气倒锥型接口；2、排气管；3、进气倒锥型接口；4、进气管；5、分流器罩体；6、基座；7、出气管7；8、直通管接头；9、压力传感器接口；10、外套螺母。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]上述
技术介绍
中已经说明，目前市面上用于灭火剂浓度测试设备校准试验中的气体流量分流器存在一定的局限性。由于气体流量分流器出气口布置在分流器罩体的侧表面，导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响，影响气流流量分流器的使用等问题。
[0027]针对现有气体流量分流器存在的上述各种问题，本技术实施例提出一种气流流量分流器。
[0028]本技术提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0029]图1为本技术实施例提供的一种气体流量分流器的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的气体流量分流器中分流器罩体底部的示意图。
[0030]参照图1和图2所示，本技术实施例提供一种用于标准气体的气体流量分流
器，其主要结构包括：分流器罩体5，进气管4、排气管2、基座6、出气管7和压力传感器接口9。
[0031]如图1所示气体流量分流器的结构中，分流器罩体5顶端设置有进气管4，进气管4的管壁上垂直设置排气管2，进气管4的顶端设置有进气口，排气管2的端部设置有排气口。在具体实施中，进气口和排气口的外表面可以设置有倒锥型接口。
[0032]如图2所示，本技术实施例中分流器罩体5底端设置有基座6，基座6下表面设置有多个出气管7和压力传感器接口9；其中，多个出气管7沿周向均匀布设在基座6底端，例如均匀分布在同心圆周上，压力传感器接口9位于基座6下表面。
[0033]在本技术实施例的一种实现方式中，如图1所示，该实现方式提供的气体流量分流器还可以包括：排气倒锥型接口1和有进气倒锥型接口3。
[0034]实际应用中，进气口的外表面设置有进气倒锥型接口3，排气口的外表面设置有排气倒锥型接口1。
[0035]在本技术实施例的一种实现方式中，如图1所示，该实现方式提供的气体流量分流器还可以包括：直通管接头8和外套螺母10。
[0036]实际应用中，出气管7端部设置有直通管接头8，压力传感器接口9处设置有外套螺母10。
[0037]在本技术实施例的一种实现方式中，本技术实施例的气体流量分流器共设置有12个出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体流量分流器，其特征在于，包括：分流器罩体(5)、进气管(4)、排气管(2)、基座(6)、出气管(7)和压力传感器接口(9)；其中，所述分流器罩体(5)顶端设置有进气管(4)，进气管(4)的管壁上垂直设置排气管(2)，进气管(4)的顶端设置有进气口，所述排气管(2)的端部设置有排气口；所述分流器罩体(5)底端固定设置有基座(6)，所述基座(6)的下端面设置有与分流器罩体(5)连通的多个出气管(7)和压力传感器接口(9)，所述多个出气管(7)沿周向均匀布设在基座(6)底端。2.根据权利要求1所述的气体流量分流器，其特征在于，还包括：排气倒锥型接口(1)和有进气倒锥型接口(3)；所述进气口的外表面设置有进气倒锥型接口(3)，所述排气口的外表面设置有排气倒锥型接口(1)。3.根据权利要求1所述的气体流量分流器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚东，李丽，刘志远，李牛栋，张迪，
申请(专利权)人：中国飞行试验研究院，
类型：新型
国别省市：