一种可在线清理的气液固三相管道分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气液固三相管道分离器，包括壳体，壳体侧壁上设有产品进口、气相出口和液相出口，壳体的底部设有固相出口，产品进口与气相出口和液相出口之间设有滤网，气相出口处于液相出口的上方；壳体内还设有转轴，转轴上安装有用于清扫滤网的清扫刷，壳体的顶部开口密封安装有上盖，上盖上安装有用于驱动清扫轴转动的驱动装置。与现有技术相比，该气液固三相管道分离器，具有以下优点：1、将气相出口设置在液相出口上方，并设置有液位控制接口，可以有效实现气相介质分离；2、具有在线滤网清理功能，利用驱动装置驱动转轴带动清扫刷实时在线转动，可以连续操作运行，因此可以适用任何固含量的介质。以适用任何固含量的介质。以适用任何固含量的介质。

【技术实现步骤摘要】
一种可在线清理的气液固三相管道分离器


[0001]本技术涉及管道气液固三相介质分离领域，特别是一种可在线清理的气液固三相管道分离器。

技术介绍

[0002]管道过滤器是管道输送过程中涉及到的过滤器。它由于结构接单，易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单，使用寿命长等优点，广泛应用于石油化工、食品药品等行业。
[0003]目前常规结构的管道过滤器由于其结构特点，当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出；这样随着滤篮内固体过滤物的聚集，管道阻力增加，不得不切断管道进行滤篮清理，如果过滤介质中固含量较高，这种清理工作将变得愈加频繁，对正常生产运行和操作维护都造成不小影响；除此之外，常规结构的管道过滤器通常用于固液介质分离，如果介质中存在气相，常规的过道过滤器将不再适用。因此，开发一种可以实现气液固三相介质分离，并且可以在线实现过滤网清洁的管道过滤器，对于防止管道过滤器压力损失过大，避免切断管道清理滤网，实现管道过滤器连续运行，提高生产效率和增强产品竞争力具有非常现实的意义。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种结构简单、可在线清理滤网，运行可靠的气液固三相管道分离器。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种气液固三相管道分离器，包括壳体，壳体侧壁上设有产品进口、气相出口和液相出口，壳体的底部设有固相出口，产品进口与气相出口和液相出口之间设有滤网，气相出口处于液相出口的上方；壳体内还设有转轴，转轴上安装有用于清扫滤网的清扫刷，壳体的顶部开口密封安装有上盖，上盖上安装有用于驱动清扫轴转动的驱动装置。
[0007]优选地，所述驱动装置包括电机和与电机连接的减速电机，减速电机的电机轴通过联轴器与转轴连接，电机和减速电机安装在传动支架上，传动支架固定在上盖上，传动支架内设有用于轴承支架，轴承支架上设有套在转轴上的轴承。
[0008]更优选地，所述上盖上设有用于供转轴顶端部穿过的通孔，上盖上还设有用于密封转轴与通孔间隙的填料组件，填料组件包括填料函，填料函内围绕转轴填充有填料，填料函的顶部设有填料压盖。
[0009]优选地，所述滤网通过安装法兰安装在壳体内壁上。
[0010]优选地，所述滤网与所述分离器壳体中间还设有O型圈。
[0011]优选地，所述壳体上设有液位控制接口。
[0012]优选地，所述清扫刷通过至少一个筋板安装在转轴上，筋板与转轴之间采用紧固件连接。
[0013]优选地，所述壳体底部呈锥形，固相出口设置在锥形底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供了一种气液固三相管道分离器，具有以下优点：1、将气相出口设置在液相出口上方，并设置有液位控制接口，可以有效实现气相介质分离；2、具有在线滤网清理功能，利用驱动装置驱动转轴带动清扫刷实时在线转动，可以连续操作运行，因此可以适用任何固含量的介质；3、整体结构简单，可靠性高，易损件少，清扫刷与筋板通过紧固件连接，更换方便；并且设备密封性好，安装操作方便，可以有效实现管道过滤器连续长期可靠运行，对提高产品性能和竞争力具有非常现实的意义。
附图说明
[0015]图1，为本技术提供的一种可在线清理的气液固三相管道分离器的示意图。
具体实施方式
[0016]根据附图对本技术提供的优选实施方式做具体说明。
[0017]图1，为本技术提供的一种可在线清理的气液固三相管道分离器的示意图。如图1所示，该气液固三相管道分离器包括壳体1，壳体侧壁上设有产品进口101、气相出口102和液相出口103，壳体的底部设有固相出口104，产品进口101与气相出口102和液相出口103之间设有滤网11，气相出口102处于液相出口103的上方；壳体1内还设有转轴2，转轴2上安装有用于清扫滤网的清扫刷3，壳体1的顶部开口密封安装有上盖4，上盖4上安装有用于驱动清扫轴转动的驱动装置5，利用滤网11实现液相介质与气相介质必须通过滤网11才能到达相应管口；利用驱动装置驱动转轴转动，转轴2上的清扫刷3在线随时清理沉积在滤网上的固相介质，有效防止滤网堵塞，清理下的固相介质从固相出排出，从而实现气液固三相分离。值得注意的是，产品从产品进口进入时，固相出口是是保持关闭的，当气相介质和液相介质排出后，需要清理过滤网上的固相介质时才打开固相出口。
[0018]所述驱动装置5包括电机51和与电机连接的减速电机52，减速电机的电机轴521通过联轴器53与转轴2连接，电机和减速电机安装在传动支架54上，传动支架54固定在上盖4上，传动支架54内设有用于轴承支架55，轴承支架55上设有套在转轴上的轴承56；传动支架54与减速机52通过紧固件连接，所述减速机52与电机51连接，组成传动单元；所述减速机52的电机轴521与转轴2通过联轴器53连接，工作状态下减速电机的电机轴521将带动转轴2传动；所述转轴2通过安装在所述轴承支架55中的轴承56实现定位和旋转。
[0019]所述上盖4上设有用于供转轴顶端部穿过的通孔，上盖4上还设有用于密封转轴与通孔间隙的填料组件41，填料组件41包括填料函411，填料函411内围绕转轴填充有填料412，填料函的顶部设有填料压盖413，利用填料函411及填料412和填料压盖413来实现转轴2与上盖4之间的密封。值得注意的是，操作压力不大情况下可采用填料密封实现转轴与上盖之间的密封；操作压力较高工况下，可以采用机械密封替代填料密封实现转轴与上盖之间的密封。
[0020]所述滤网11通过安装法兰111安装在壳体1内壁上；所述滤网11与所述分离器壳体中间还设有O型圈112，并通过紧固件连接，滤网11与锥壳底部之间是隔离开的，滤网将分离壳体隔离形成两个独立对的空间，两个空间中间隔着过滤网，从而气相出口102、液相出口
103与产品进口101、固相出口104之间通过滤网11隔离，来实现液相与气相介质必须通过滤网11才能到达相应管口，实现液相介质、气相介质与固相介质的有效隔离。
[0021]另外，所述分离器壳体1上设有液位控制接口12来控制液位，防止液体从气相出口102溢出。
[0022]所述清扫刷3通过至少一个筋板31安装在转轴2上，筋板与转轴2之间采用紧固件连接。如图1所示，清扫刷3通过三个筋板31安装在转轴2上。
[0023]综上所述，本技术的技术方案可以充分有效的实现上述技术目的，且本技术的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对技术的实施例做出多种变更或修改。因此，本技术包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液固三相管道分离器，其特征在于，包括壳体，壳体侧壁上设有产品进口、气相出口和液相出口，壳体的底部设有固相出口，产品进口与气相出口和液相出口之间设有滤网，气相出口处于液相出口的上方；壳体内还设有转轴，转轴上安装有用于清扫滤网的清扫刷，壳体的顶部开口密封安装有上盖，上盖上安装有用于驱动清扫轴转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的气液固三相管道分离器，其特征在于：所述驱动装置包括电机和与电机连接的减速电机，减速电机的电机轴通过联轴器与转轴连接，电机和减速电机安装在传动支架上，传动支架固定在上盖上，传动支架内设有用于轴承支架，轴承支架上设有套在转轴上的轴承。3.根据权利要求1所述的气液固三相管道分离器，其特征在于：所述上盖上设有用于供转轴顶端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：路原睿，郑永伟，王天宝，左东，马耀宏，苗勇，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：