一种锅炉锅筒钻孔装置制造方法及图纸

一种锅炉锅筒钻孔装置，所属钻孔设备技术领域，包括底座，底座顶端安装有支撑架，底座顶端中间位置安装有多组限位机构，限位机构顶端放置有锅筒，支撑架外壁一侧设置有间歇驱动机构和夹紧机构，间歇驱动机构与夹紧机构相连接。本实用新型专利技术能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，通过可调节间距的两个夹块能够同时实现锅筒外壁上下两端的同步夹紧定位，且能够对不同直径的锅筒进行定位，有效保证了不同直径锅筒的定位以及钻孔需求，通过辅助转动的顶板能够保证锅筒转动的同时，能够对锅筒右侧进行支承作用。行支承作用。行支承作用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉锅筒钻孔装置


[0001]本技术属于钻孔设备
，具体涉及一种锅炉锅筒钻孔装置。

技术介绍

[0002]锅筒锅炉是带有锅筒并用于构成循环回路的水管锅炉，锅筒用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。锅炉锅筒在加工时需要借助钻孔装置实现钻孔加工；
[0003]目前现有锅筒锅炉在进行钻孔加工时，对锅筒的一个平面进行钻孔后需要将钻头停止运行，并对锅筒的朝向进行周向转动，再开启钻头对准锅筒的另一个平面进行钻孔，方可实现对锅筒不同平面全部进行打孔操作，上述操作过程需要反复调整锅筒的朝向以及钻头的工作状态，难以实现锅筒外壁周向连贯的钻孔作用，因此基于上述缺陷，现提出一种锅炉锅筒钻孔装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有锅筒钻孔设备需要反复调整锅筒的朝向以及钻头的工作状态，难以实现锅筒外壁周向连贯的钻孔作用的问题，本技术提供一种锅炉锅筒钻孔装置，能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，更能满足锅筒周向钻孔加工的需求。其具体技术方案如下：
[0005]一种锅炉锅筒钻孔装置，包括底座，所述底座顶端安装有支撑架，所述底座顶端中间位置安装有多组限位机构，所述限位机构顶端放置有锅筒，所述支撑架外壁一侧设置有间歇驱动机构和夹紧机构，所述间歇驱动机构与所述夹紧机构相连接，所述夹紧机构夹持于所述锅筒的外壁；所述间歇驱动机构包括安装于所述支撑架外壁一侧的第一电机，所述第一电机输出端连接有驱动杆，且所述驱动杆与所述支撑架的外壁内侧转动连接，所述驱动杆外壁安装有限位板和拨杆，所述拨杆外壁外侧安装有拨块，所述支撑架的侧壁转动安装有连接杆的一端，且所述连接杆另一端与所述夹紧机构相连接，所述连接杆外壁安装有槽轮，所述槽轮外壁沿周向等距开设有多个凹槽，且所述槽轮外壁与所述限位板的外壁相贴合，所述拨块转动内嵌于所述槽轮的外壁凹槽内腔。
[0006]上述技术方案中，所述夹紧机构包括安装于所述连接杆另一端的壳体，所述壳体的内壁转动连接有第一螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端连接有第二电机的输出端，且所述第二电机安装于所述壳体的外壁，所述第一螺杆外壁两侧分别螺纹连接有滑块，所述滑块向外侧延伸出所述壳体的外壁，所述滑块外壁安装有夹块，且所述夹块与所述锅筒的外壁相贴合。
[0007]上述技术方案中，所述第一螺杆外壁两侧设置的螺纹方向相反。
[0008]上述技术方案中，所述夹块的横截面形状设置为“L”形。
[0009]上述技术方案中，所述支撑架另一侧设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构包
括螺纹连接于所述支撑架另一侧的第二螺杆，所述第二螺杆外壁一端安装有手轮，且所述第二螺杆另一端转动连接有顶板，且所述顶板与所述锅筒的侧壁相贴合。
[0010]上述技术方案中，所述支撑架顶端滑动设置有钻孔机构，所述支撑架外壁设置有控制系统，所述钻孔机构与所述控制系统电性连接。
[0011]上述技术方案中，所述限位机构每两个为一组分别设置于所述锅筒的外壁前后两侧，所述限位机构包括安装于所述底座顶端的固定座，所述固定座顶端转动连接有限位滚轮，且所述限位滚轮外壁与所述锅筒的外壁底端相贴合。
[0012]本技术的一种锅炉锅筒钻孔装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、针对现有锅筒钻孔设备需要反复调整锅筒的朝向以及钻头的工作状态，难以实现锅筒外壁周向连贯的钻孔作用的缺陷，本技术能够实现锅筒的间歇转动，配合钻头实现锅筒周向外壁的连贯钻孔操作，通过设置第一电机、驱动杆、限位板、拨杆和拨块，能够驱动槽轮进行间歇性转动，通过槽轮、连接杆和夹持机构能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头实现锅筒周向的钻孔加工，本技术能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，更能满足锅筒周向钻孔加工的需求；
[0014]2、本技术通过设置壳体、第一螺杆、第二电机的配合，能够驱动两个滑块一同向内侧移动，进而驱动两个夹块同时向内侧移动对锅筒的外壁进行夹紧，从而借助连接杆和壳体的配合能够驱动锅筒整体进行间歇性转动，本技术通过可调节间距的两个夹块能够同时实现锅筒外壁上下两端的同步夹紧定位，且能够对不同直径的锅筒进行定位，有效保证了不同直径锅筒的定位以及钻孔需求；
[0015]3、本技术还能够对锅筒的另一侧进行辅助定位，通过第二螺杆、手轮和顶板的配合能够对锅筒的右侧进行辅助定位，并借助转动连接的顶板能够跟随锅筒一同进行转动，本技术通过辅助转动的顶板能够保证锅筒转动的同时，能够对锅筒右侧进行支承作用，保证锅筒在钻孔作用时保持稳定；
[0016]综上，本技术能够实现锅筒的间歇性转动，配合钻头能够连贯的实现锅筒周向钻孔作业，相对于现有需要反复调试设备的方式加工节奏更加紧密连贯，更能满足锅筒周向钻孔加工的需求，通过可调节间距的两个夹块能够同时实现锅筒外壁上下两端的同步夹紧定位，且能够对不同直径的锅筒进行定位，有效保证了不同直径锅筒的定位以及钻孔需求，通过辅助转动的顶板能够保证锅筒转动的同时，能够对锅筒右侧进行支承作用，保证锅筒在钻孔作用时保持稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种锅炉锅筒钻孔装置的主视图；
[0018]图2为本技术实施例的一种锅炉锅筒钻孔装置的槽轮的左视图；
[0019]图1
‑
2中，1、底座，2、支撑架，3、固定座，4、限位滚轮，5、第一电机，6、驱动杆，7、限位板，8、拨杆，9、拨块，10、连接杆，11、槽轮，12、壳体，13、第一螺杆，14、第二电机，15、滑块，16、夹块，17、第二螺杆，18、手轮，19、顶板，20、锅筒。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例和附图1
‑
2对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1
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2所示，一种锅炉锅筒钻孔装置，用于锅筒的钻孔加工操作，包括底座1，底座1顶端安装有支撑架2，支撑架2与底座1形成支撑空间，对其他部件的安装提供支撑作用，支撑架2顶端滑动设置有钻孔机构，钻孔机构为现有技术设备，其能够满足钻孔需求即可，该处不对其进行特殊限定，支撑架2外壁设置有控制系统，钻孔机构与控制系统电性连接，控制系统为现有设备，通过控制系统能够控制钻孔机构的钻孔时机以及钻头下降和上升的时机，以满足钻头机构的钻孔需求；底座1顶端中间位置安装有两组限位机构，限位机构每两个为一组分别设置于锅筒20的外壁前后两侧，限位机构包括安装于底座1顶端的固定座3，固定座3顶端通过销轴转动连接有限位滚轮4，且限位滚轮4外壁与锅筒20的外壁底端相贴合，借助左右两组设置的限位滚轮4一方面能够实现锅筒20外壁的限位，另一方面能够保证锅筒20的正常转动，不会对锅筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉锅筒钻孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端安装有支撑架(2)，所述底座(1)顶端中间位置安装有多组限位机构，所述限位机构顶端放置有锅筒(20)，其特征在于，所述支撑架(2)外壁一侧设置有间歇驱动机构和夹紧机构，所述间歇驱动机构与所述夹紧机构相连接，所述夹紧机构夹持于所述锅筒(20)的外壁；所述间歇驱动机构包括安装于所述支撑架(2)外壁一侧的第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端连接有驱动杆(6)，且所述驱动杆(6)与所述支撑架(2)的外壁内侧转动连接，所述驱动杆(6)外壁安装有限位板(7)和拨杆(8)，所述拨杆(8)外壁外侧安装有拨块(9)，所述支撑架(2)的侧壁转动安装有连接杆(10)的一端，且所述连接杆(10)另一端与所述夹紧机构相连接，所述连接杆(10)外壁安装有槽轮(11)，所述槽轮(11)外壁沿周向等距开设有多个凹槽，且所述槽轮(11)外壁与所述限位板(7)的外壁相贴合，所述拨块(9)转动内嵌于所述槽轮(11)的外壁凹槽内腔。2.根据权利要求1所述的一种锅炉锅筒钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括安装于所述连接杆(10)另一端的壳体(12)，所述壳体(12)的内壁转动连接有第一螺杆(13)的一端，所述第一螺杆(13)的另一端连接有第二电机(14)的输出端，且所述第二电机(14)安装于所述壳体(12)的外壁，所述第一螺杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓欣，
申请(专利权)人：沈阳佳和热源有限公司，
类型：新型
国别省市：