一种用于加工的挤压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维布挤压技术领域，具体为一种用于加工的挤压机构，包括：机体，包括底座、连接柱和支撑块，所述底座的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的外表面转动连接有主动轮，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述主动轮的外表面滑动连接有滑带。本实用新型专利技术通过主动轮固定连接在支撑侧板的外表面，再通过调节杆滑动连接在固定柱的内侧，使得当滑动调节杆时，进而可以调节调节柱的高度，进而可以调节连接柱与主动轮的高度，进而可以针对玻璃纤维布的厚度进行调节调节柱的高度，在通过插栓插合插槽进而固定调节杆的位置，进而可以对玻璃纤维布进行挤压。进而可以对玻璃纤维布进行挤压。进而可以对玻璃纤维布进行挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工的挤压机构


[0001]本技术涉及玻璃纤维布挤压
，具体为一种用于加工的挤压机构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，玻璃纤维布为玻璃纤维制成，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。
[0003]玻璃纤维布在加工过程中需要对其进行挤压，但在对现有的用于加工玻璃纤维布的挤压机构来说，由于挤压装置不能针对玻璃纤维布的厚度来进行挤压，使得当玻璃纤维布过厚或过薄，挤压装置不能对进行针对性调节，进而不能对其进行挤压，影响挤压效率，因此亟需设计一种用于加工的挤压机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工的挤压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于挤压装置不能针对玻璃纤维布的厚度来进行挤压，使得当玻璃纤维布过厚或过薄，挤压装置不能对进行针对性调节，进而不能对其进行挤压，影响挤压效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于加工的挤压机构，包括：
[0006]机体，包括底座、连接柱和支撑块，所述底座的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的外表面转动连接有主动轮，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述主动轮的外表面滑动连接有滑带，所述滑带的内侧转动连接有从动轮；
[0007]调节机构，包括滑槽，所述滑槽开设在支撑侧板的内侧，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有调节杆，所述调节杆的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有固定柱，所述调节杆的外表面开设有插槽，所述插槽的内侧插合连接有插栓，所述连接块的外表面固定连接有调节柱。
[0008]优选的，所述滑槽呈“凸”形槽状，所述滑槽呈两组，所述滑块呈“凸”形块状，所述连接块呈长方体形形状，所述支撑侧板的外表面开设有凹槽，所述连接块滑动连接在凹槽内侧，所述滑块固定连接在连接块的两侧，其作用是连接块的两侧固定滑块，使得滑块可以在支撑侧板的内侧滑动，且不脱离支撑侧板。
[0009]优选的，所述调节杆和固定柱都呈圆杆形形状，所述固定柱的内侧中空，所述弹簧呈线状，所述弹簧的上表面固定连接在固定柱的内侧，其作用是通过在弹簧的作用下，使得调节杆可以在固定柱的内侧滑动，进而可以调节连接块的位置，进一步可以调节调节柱的高度，从而可以调节主动轮和连接柱之间的距离，从而可以针对玻璃纤维布的后部进行挤压。
[0010]优选的，所述插槽呈圆槽状形状，所述插槽呈多组，所述固定柱的外表面开设有一
种插槽，所述插栓呈杆状形状，所述插栓通过插合插槽固定连接调节杆和固定柱，所述调节柱呈圆柱形形状，所述调节柱的外表面转动连接有连接柱，其作用是当针对玻璃纤维布的后部进行调节完毕后，通过插栓插合连接插槽，使得调节杆和固定柱的位置得以固定，进而使得连接块的位置得以固定，从而使得主动轮和连接柱之间的距离保持稳定，进而可以对其进行挤压。
[0011]优选的，所述支撑侧板的外表面设置连接有挤压机构，包括挤压箱，所述挤压箱固定连接在支撑侧板的外表面，所述挤压箱的上表面固定连接有压力泵，所述压力泵的输出轴连接有压力杆，所述压力杆的下表面固定连接有压力板，所述压力板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的内表面转动连接有滚筒，所述挤压箱的下表面开设有流水槽，所述底座的上表面开设有引流槽。
[0012]优选的，所述挤压箱呈长方体形形状，所述挤压箱的内侧中空，所述压力泵呈圆柱形形状，所述压力杆呈杆状形状，所述压力板呈板状，所述连接板呈长板状形状，所述滚筒呈圆柱形形形状，所述滚筒呈多组，所述流水槽呈圆槽状形状，所述流水槽呈多组，所述引流槽呈长方形凹槽状，其作用是当启动压力泵，使得压力杆向下移动，进而使得压力板向下移动，进而使得滚筒对玻璃纤维布进行挤压，由于滚筒转动连接连接板，使得滚筒可以充分对玻璃纤维布进行挤压，挤压的水分通过流水槽滴到引流槽内侧，再从引流槽的两侧流出，使得其可以对玻璃纤维布进行充分挤压。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过主动轮固定连接在支撑侧板的外表面，再通过调节杆滑动连接在固定柱的内侧，使得当滑动调节杆时，进而可以调节调节柱的高度，进而可以调节连接柱与主动轮的高度，进而可以针对玻璃纤维布的厚度进行调节调节柱的高度，在通过插栓插合插槽进而固定调节杆的位置，进而可以对玻璃纤维布进行挤压。
[0015]2、通过启动压力泵，当玻璃纤维布从主动轮和连接柱之间传递到挤压箱内侧时，针对玻璃纤维布的厚度，启动压力泵，使得压力杆向下移动，进而使得压力板向下移动，进而使得滚筒对玻璃纤维布进行挤压，由于滚筒转动连接连接板，使得滚筒可以充分对玻璃纤维布进行挤压，挤压的水分通过流水槽滴到引流槽内侧，再从引流槽的两侧流出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构后视立体示意图；
[0018]图3为本技术图1中支撑侧板的内部结构立体示意图；
[0019]图4为本技术图2中挤压箱的结构剖视立体示意图；
[0020]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；11、支撑侧板；12、主动轮；13、连接柱；14、从动轮；15、支撑块；16、电机；17、滑带；2、滑槽；21、滑块；22、连接块；23、调节杆；24、弹簧；25、固定柱；26、插槽；27、插栓；28、调节柱；3、挤压箱；31、压力泵；32、压力杆；33、压力板；34、连接板；35、滚筒；36、流水槽；37、引流槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种用于加工的挤压机构，包括：
[0025]机体，包括底座1、连接柱13和支撑块15，底座1的上表面固定连接有支撑侧板11，支撑侧板11的外表面转动连接有主动轮12，支撑块15的上表面固定连接有电机16，主动轮12的外表面滑动连接有滑带17，滑带17的内侧转动连接有从动轮14；
[0026]调节机构，包括滑槽2，滑槽2开设在支撑侧板11的内侧，滑槽2的内侧滑动连接有滑块21，滑块21的外表面固定连接有连接块22，连接块22的上表面固定连接有调节杆23，调节杆23的上表面固定连接有弹簧24，弹簧24的上表面固定连接有固定柱25，调节杆23的外表面开设有插槽26，插槽26的内侧插合连接有插栓27，连接块22的外表面固定连接有调节柱28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工的挤压机构，其特征在于，包括：机体，包括底座(1)、连接柱(13)和支撑块(15)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑侧板(11)，所述支撑侧板(11)的外表面转动连接有主动轮(12)，所述支撑块(15)的上表面固定连接有电机(16)，所述主动轮(12)的外表面滑动连接有滑带(17)，所述滑带(17)的内侧转动连接有从动轮(14)；调节机构，包括滑槽(2)，所述滑槽(2)开设在支撑侧板(11)的内侧，所述滑槽(2)的内侧滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的外表面固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的上表面固定连接有调节杆(23)，所述调节杆(23)的上表面固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的上表面固定连接有固定柱(25)，所述调节杆(23)的外表面开设有插槽(26)，所述插槽(26)的内侧插合连接有插栓(27)，所述连接块(22)的外表面固定连接有调节柱(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工的挤压机构，其特征在于：所述滑槽(2)呈“凸”形槽状，所述滑槽(2)呈两组，所述滑块(21)呈“凸”形块状，所述连接块(22)呈长方体形形状，所述支撑侧板(11)的外表面开设有凹槽，所述连接块(22)滑动连接在凹槽内侧，所述滑块(21)固定连接在连接块(22)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于加工的挤压机构，其特征在于：所述调节杆(23)和固定柱(25)都呈圆杆形形状，所述固定柱(25)的内侧中空，所述弹簧(24)呈线状，所述弹簧(24)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，陈华，高宇辰，任婷，周东旭，
申请(专利权)人：镇江安之盾高温纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：