【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五氧化二矶纳米纤维布制备，尤其涉及高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺。
技术介绍
1、五氧化二钒纳米线编织无纺布由于其特殊宏观形貌和微观结构有更广泛而特殊的应用，如催化、储能和多级结构材料，可以通过抽滤得到的五氧化二钒纳米线并经煅烧得到较大面积的五氧化二钒纤维无纺布；但这些工序在实际应用中工序较为复杂，且成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题在于提供高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，采用的原料廉价、工艺操作方便简单，便于大规模制备，制备得到的五氧化二钒纳米纤维无纺布可用于催化剂和电化学储能等方面，可以通过搅拌结构对溶液不同高度和部位进行搅拌，减少搅拌时长，提高了搅拌效率，可以通过限位连接结构对设备进行快速安装，无需螺栓等结构进行安装，从而简化了安装过程，提高了安装效果。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原材料准备；步骤二，聚合物溶液的制备；步骤三，纳米纤维的纺丝；步骤...
【技术保护点】
1.高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，原材料准备；步骤二，聚合物溶液的制备；步骤三，纳米纤维的纺丝；步骤四，纳米纤维的交联；步骤五，纳米纤维的热处理；步骤六，纳米纤维的后处理；
2.根据权利要求1所述的高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，反应容器为有耐高温内衬的水热反应釜或其他耐更高温度的惰性材质内衬的反应容器。
3.根据权利要求1所述的高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，其特征在于，所述步骤六中，五氧化二钒纳米纤维无纺布纯度等于99.9％，厚度为0.1-10mm，其中五氧化二...
【技术特征摘要】
1.高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，原材料准备；步骤二，聚合物溶液的制备；步骤三，纳米纤维的纺丝；步骤四，纳米纤维的交联；步骤五，纳米纤维的热处理；步骤六，纳米纤维的后处理；
2.根据权利要求1所述的高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，反应容器为有耐高温内衬的水热反应釜或其他耐更高温度的惰性材质内衬的反应容器。
3.根据权利要求1所述的高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺，其特征在于，所述步骤六中，五氧化二钒纳米纤维无纺布纯度等于99.9％，厚度为0.1-10mm，其中五氧化二钒纳米纤维直径为10-500nm。
4.根据权利要求1所述的高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺所使用的装置，其特征在于，所述步骤二中，搅拌结构包括搅拌罐主体(1)、搅拌组件(2)、限位连接组件(3)、加热器(4)、进料管(5)、第一阀门(6)、出料管(7)和第二阀门(8)，所述搅拌罐主体(1)上安装有搅拌组件(2)，所述搅拌罐主体(1)的底端外壁上安装有限位连接组件(3)，所述搅拌罐主体(1)的一侧内壁上安装有加热器(4)，所述搅拌罐主体(1)的顶端对称贯通连接有进料管(5)，所述进料管(5)的一侧安装有第一阀门(6)，所述搅拌罐主体(1)的底端对称贯通连接有出料管(7)，所述出料管(7)的一侧安装有第二阀门(8)。
5.根据权利要求4所述的高纯度五氧化二矶纳米纤维布的制备工艺所使用的装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括气缸(201)、滑轮(202)、丝杆(203)、升降盘(204)、螺纹孔(205)、环形滑槽(206)、搅拌扇叶(207)、螺旋孔(208)、第一弹簧(209)、搅拌器(2010)、螺旋杆(2011)和挤压盘(2012)，所述搅拌罐主体(1)内固定连接有丝杆(203)，所述搅拌罐主体(1)的中部内壁上安装有升降盘(204)，所述升降盘(204)的中部内壁上对应丝杆(203)开设有螺纹孔(205)，所述升降盘(204)的顶端开设有环形滑槽(206)，所述环形滑槽(206)的一侧内壁上对称滑动连接有滑轮(202)，所述搅拌罐主体(1)的顶端对称镶嵌安装有气缸(201)，且气缸(201)的伸缩杆底端转动连接于滑轮(202)的外壁上，所述升降盘(204)的一侧外壁上分布焊接有搅拌扇叶(207)。
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，陈华，高宇辰，任婷，周东旭，
申请(专利权)人：镇江安之盾高温纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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