本发明专利技术公开了一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产工艺及设备，包括传动组件、检测组件和检测平台，所述传动组件、检测组件均设置于检测平台上表面；当玻璃纤维布通过电加热块下方时，位于玻璃纤维布下方的图像采集器会收集布料的高温损伤的程度，并输出到所述电气控制程序中，通过电气控制程序内的处理设备进行处理并生成受热形变曲线(数据)，从而完成玻璃纤维布耐高温能力的检测。本发明专利技术通过依次设置传动组件、检测组件和检测平台，将传动组件、检测组件均设置于检测平台上表面，将玻璃纤维布限定在传动组件表面，启动检测组件对布料进行耐高温能力的检测，无需人工抽查检测，保证检测精度。测精度。测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产工艺及设备
[0001]本专利技术涉及布料检测
，具体为一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产工艺，本专利技术还提供一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产设备。
技术介绍
[0002]玻璃纤维布作为近现代的一种生产工业上的新型材料，由于其具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点被广泛运用于船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑等国民经济各个领域中。
[0003]玻璃纤维布在诸多领域中应用的主要作用为隔热、防火和阻燃。因为该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。
[0004]现有技术中，玻璃纤维布在应用过程中经常会接触到高温环境或者物体，所以在生产过程中需要对其耐高温性能进行检测，现有的检测手段大多是通过人工抽检的方法，将其直接放置在高温环境内，观察其表面变化和分析其加热后的物质成分变化来进行检测；受检测环境影响，检测面较小，导致检测精度下降。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产设备及方法，可以实现自动化检测，无需人工抽测提高检测的准确性；同时利用电加热块贴合施压的同时，对布料进行传送，对布料的所有面积内的区域进行同步检测，从而保证布料的整体素质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产设备，包括以下步骤：
[0008]S1：将玻璃纤维布缠绕于传动辊和被动辊之间将其固定，并且使玻璃纤维布同时包裹张紧轴，且保证检测桌贴合设置于玻璃纤维布顶层的下表面；
[0009]S2：调整翻转轴的高度，保证在其旋转后，检测支架两侧的电加热块转至下方时和玻璃纤维布紧密贴合；
[0010]S3：启动电机带动传动辊转动，同时带动被动辊和张紧轴浮动转动，使玻璃纤维布在传动辊、被动辊和张紧轴表面传送；
[0011]S4：同步于步骤S3，由于第一带轮、第二带轮和传动带的传动连接，带动翻转轴旋转，旋转过程中，检测支架两侧的电加热块会交替着与玻璃纤维布接触，并实施检测，用电气控制程序，控制电机的旋转为点动，保证电加热块和布料接触时长为12s为最佳；
[0012]S5：当玻璃纤维布通过电加热块下方时，位于玻璃纤维布下方的图像采集器会收集布料的高温损伤的程度，并输出到所述电气控制程序中，通过电气控制程序内的处理设备进行处理并生成受热形变曲线(数据)，从而完成玻璃纤维布耐高温能力的检测。
[0013]本专利技术还提供一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产设备，包括传动组件、检测组件和检测平台，所述传动组件、检测组件均设置于检测平台上表面；
[0014]所述传动组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架内转动安装有传动辊，所述第二支架内转动安装有被动辊，所述传动辊一侧设置有检测桌，所述检测桌为透光板结构设置，且检测桌底部设置有图像采集器；
[0015]所述检测组件包括翻转轴，所述翻转轴表面等距阵列有检测支架，所述检测支架两侧对称设置有电加热块，所述电加热块之间固定连接有黑光滤色板，所述翻转轴两端均设置有支撑架，所述支撑架固定安装检测桌上表面，所述翻转轴一端传动安装于电机，所述翻转轴远离电机一端和传动辊传动连接；
[0016]所述传动辊和被动辊之间设置有张紧轴，且传动辊、被动辊和张紧轴均为橡胶辊结构。
[0017]其中，所述第一支架固定安装于检测平台上表面，所述第一支架包括两组第一立板，所述传动辊通过轴承座可拆卸的转动安装于两组第一立板之间。
[0018]其中，所述第二支架固定安装于检测平台上表面远离第一支架一侧，所述第二支架包括两组第二立板，两组所述第二立板一侧均转动安装有U型托架，所述U型托架呈石墨托架结构设置。
[0019]其中，所述检测桌底部四角均设置有调节支腿，所述调节支腿包括空心管，所述空心管顶端螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆转动安装于检测桌底底面，所述空心管固定安装于检测平台上表面。
[0020]其中，所述检测桌上表面两侧对称安装有两组第三立板，所述第三立板内开始的有滑槽，所述滑槽内滑动安装于支撑板，所述翻转轴两端均转动安装于支撑板内，所述支撑板顶部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆顶端螺纹连接于第三立板顶部且延伸至第三立板外部。
[0021]其中，所述传动辊一端固定安装有第一带轮，所述翻转轴一端贯穿于支撑板且固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有传动带。
[0022]其中，所述第一带轮和第二带轮之间且贴合于传动带内侧设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧轮，所述张紧轮一侧设置有第四支撑板，所述第四支撑板内开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有张紧板，所述张紧轮转动安装于张紧板一侧，所述张紧板和凹槽之间设置有压缩弹簧。
[0023]其中，所述检测支架居中位置开设于安装孔，所述检测支架通过安装孔和翻转轴键连接固定，所述检测支架两端对称设置有两组夹板，所述电加热块可拆卸的夹持于夹板之间。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术通过依次设置传动组件、检测组件和检测平台，将传动组件、检测组件均设置于检测平台上表面，将玻璃纤维布限定在传动组件表面，启动检测组件对布料进行耐高温能力的检测，无需人工抽查检测，调高检测效率的同时，保证检测精度；
[0026]本专利技术通过设置第一支架、第二支架，并在第一支架和第二支架内分别设置传动辊和被动辊，形成封闭的传动组件，将玻璃纤维布包裹于传动辊和被动辊之间，检测时，启动电机带动传动辊旋转，从而带动布料在传动辊和被动辊移动，保证最大的检测面域，从而保证保证布料的整体素质；
[0027]本专利技术通过设置一组检测支架，利用检测支架的特殊结构，在其两侧对称设置两
组电加热块，在玻璃纤维布移动的过程中，同时驱动检测支架旋转，使两组电加热块交替和布料表面贴合进行检测，检测时，和布料传动同步动作，一组电机同时驱动传动组件和检测组件，提高检测效率的同时，保证检测效果；
[0028]本专利技术中，依次设置有第三立板、支撑板、调节螺杆和滑槽，使螺纹连接于第三立板顶部且延伸至第三立板外部，将翻转轴滑动安装于两组第三立板之间，在进行检测前，根据玻璃纤维布的厚度，对翻转轴表面的检测支架的高度进行微调，保证检测时电加热块和玻璃纤维布紧密贴合，保证检测质量；
[0029]本专利技术中，当玻璃纤维布通过电加热块下方时，位于玻璃纤维布下方的图像采集器会收集布料的高温损伤的程度，并输出到所述电气控制程序中，通过电气控制程序内的处理设备进行处理并生成受热形变曲线(数据)，从而完成玻璃纤维布耐高温能力的检测。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的生产流程图；
[0031]图2为本专利技术的右视立体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的左视立体结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的检测组件立体结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将玻璃纤维布缠绕于传动辊和被动辊之间将其固定，并且使玻璃纤维布同时包裹张紧轴，且保证检测桌贴合设置于玻璃纤维布顶层的下表面；S2：调整翻转轴的高度，保证在其旋转后，检测支架两侧的电加热块转至下方时和玻璃纤维布紧密贴合；S3：启动电机带动传动辊转动，同时带动被动辊和张紧轴浮动转动，使玻璃纤维布在传动辊、被动辊和张紧轴表面传送；S4：同步于步骤S3，由于第一带轮、第二带轮和传动带的传动连接，带动翻转轴旋转，旋转过程中，检测支架两侧的电加热块会交替着与玻璃纤维布接触，并实施检测，用电气控制程序，控制电机的旋转为点动，保证电加热块和布料接触时长为至少12s；S5：当玻璃纤维布通过电加热块下方时，位于玻璃纤维布下方的图像采集器会收集布料的高温损伤的程度，并输出到所述电气控制程序中，通过电气控制程序内的处理设备进行处理并生成受热形变曲线(数据)，从而完成玻璃纤维布耐高温能力的检测。2.一种根据权利要求1所述的高强度耐高温的玻璃纤维布的生产工艺用生产设备，其特征在于，包括传动组件(1)、检测组件(2)和检测平台(3)，所述传动组件(1)、检测组件(2)均设置于检测平台(3)上表面；所述传动组件(1)包括第一支架(101)和第二支架(102)，所述第一支架(110)内转动安装有传动辊(103)，所述第二支架(102)内转动安装有被动辊(106)，所述传动辊(103)一侧设置有检测桌(104)，所述检测桌(104)为透光板结构设置，且检测桌(104)底部设置有图像采集器(105)；所述检测组件(2)包括翻转轴(201)，所述翻转轴(201)表面等距阵列有检测支架(202)，所述检测支架(202)两侧对称设置有电加热块(203)，所述电加热块(203)之间固定连接有黑光滤色板(207)，所述翻转轴(201)两端均设置有支撑架(204)，所述支撑架(204)固定安装检测桌(104)上表面，所述翻转轴(201)一端传动安装于电机(205)，所述翻转轴(201)远离电机(205)一端和传动辊(103)传动连接；所述传动辊(103)和被动辊(106)之间设置有张紧轴(107)，且传动辊(103)、被动辊(106)和张紧轴(107)均为橡胶辊结构。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐高温的玻璃纤维布的生产工艺用生产设备，其特征在于：所述第一支架(101)固定安装于检测平台(3)上表面，所述第一支架(101)包括两组第一立板(1011)，所述传动辊(103)通过轴承座可拆卸的转动安装于两组第一立板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，陈华，高宇辰，任婷，周东旭，
申请(专利权)人：镇江安之盾高温纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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