一种锅炉烟气除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气除尘器，包括锅炉本体，所述锅炉本体的上端贯穿设置有第一出气管，所述锅炉本体的一侧设置有冷却箱，所述第一出气管的另一端贯穿冷却箱向内设置有冷却管，所述第一出气管的中部设置有第一风机，所述冷却箱的上方设置有冷凝器，所述冷却管的另一端贯穿冷却箱向外设置有第三出气管，所述第三出气管的另一端设置有静电除尘箱，通过设置冷却组件能够对锅炉中的热气进行冷却作用，防止高温烟气直接进入到除尘设备的内部造成二氧化硫溶解度下降，从而使脱硫效率降低，同时高温会加强烟气对除尘器内零件的腐蚀，大幅度降低除尘设备的使用寿命，而除尘箱以及处理室能够对烟气进行双重除尘作用，增加整个装置的除尘效率。整个装置的除尘效率。整个装置的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气除尘器


[0001]本技术涉及烟气除尘器领域，特别涉及一种锅炉烟气除尘器。

技术介绍

[0002]目前，燃煤锅炉的使用仍然十分广泛，燃煤锅炉在工作时会产生大量的烟气，而这些烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化的烟气排放在空气中不但污染环境，而且烟尘中还往往携带有毒物质，会对人体造成危害，因此燃煤锅炉的烟尘排放造成的污染也是一个重要的问题，
[0003]目前在对烟气进行除尘时，通常使用到陶瓷多管除尘器，但是该除尘器因为只能达到除尘效果，无法排除烟气中的硫，基本也已经处于淘汰状态，同时当烟气进入到除尘器内时，烟气会将大量的热量带进烟气除尘器内，而烟气除尘器内的温度过高，就会导致二氧化硫溶解度下降，从而使除尘脱硫的效率降低，同时高温会加强烟气对烟气除尘器内零件的腐蚀，大幅度降低烟气除尘器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉烟气除尘器，解决了现有技术中除尘器无法排除烟气中的硫，基本也已经处于淘汰状态，同时当烟气进入到除尘器内时，烟气会将大量的热量带进烟气除尘器内，而烟气除尘器内的温度过高，就会导致二氧化硫溶解度下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种锅炉烟气除尘器，包括锅炉本体，所述锅炉本体的上端贯穿设置有第一出气管，所述锅炉本体的一侧设置有冷却箱，所述第一出气管的另一端贯穿冷却箱向内设置有冷却管，所述第一出气管的中部设置有第一风机，所述冷却箱的上方设置有冷凝器，所述冷却管的另一端贯穿冷却箱向外设置有第三出气管；
[0006]所述第三出气管的另一端设置有静电除尘箱，所述冷却箱的外侧设置有散热风扇，所述散热风扇的一侧设置有翅片散热器，所述冷却箱的内部设置有温度传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述静电除尘箱的另一端贯穿设置有第二出气管，所述第二出气管的另一端设置有处理室，所述第二出气管的中部设置有第二风机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述处理室的上方一侧设置有进料口，所述处理室的上方另一端贯穿设置有出气口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述处理室的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿向内设置有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌叶片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述处理室的内部一侧固定连接有第一滤网，所述处理室的另一端贯穿设置有排液口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述出气口的内侧设置有限位槽，所述限位槽的内部对应设置有限位块，所述限位块的内侧固定连接有第二滤网，所述限位块与限位槽
的内部螺纹连接有螺杆。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，该一种锅炉烟气除尘器通过设置冷却组件能够对锅炉中的热气进行冷却作用，防止高温烟气直接进入到除尘设备的内部造成二氧化硫溶解度下降，从而使脱硫效率降低，同时高温会加强烟气对除尘器内零件的腐蚀，大幅度降低除尘设备的使用寿命，而除尘箱以及处理室能够对烟气进行双重除尘作用，增加整个装置的除尘效率；
[0014]2、与现有技术相比，该一种锅炉烟气除尘器通过多处过滤净化机构的设置，使装置可以快速的对烟气进行处理，从而提升了烟气的处理效率，且出气口内部可拆卸的过滤组件能够便于工作人员进行定期的清理工作，增加整个装置的过滤效果。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0017]图1为本技术一种锅炉烟气除尘器的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种锅炉烟气除尘器的冷却箱内部示意图；
[0019]图3为本技术一种锅炉烟气除尘器的滤网安装示意图；
[0020]图4为本技术一种锅炉烟气除尘器的出气口示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、锅炉本体；2、第一出气管；3、第一风机；4、冷凝器；5、冷却箱；6、翅片散热器；7、第二出气管；8、转杆；9、处理室；10、进料口；11、出气口；12、限位槽；13、搅拌叶片；14、驱动电机；15、第一滤网；16、排液口；17、第二风机；18、静电除尘箱；19、第三出气管；20、散热风扇；21、温度传感器；22、冷却管；23、限位块；24、第二滤网；25、螺杆。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种锅炉烟气除尘器，包括锅炉本体1，锅炉本体1的上端贯穿设置有第一出气管2，锅炉本体1的一侧设置有冷却箱5，第一出气管2的另一端贯穿冷却箱5向内设置有冷却管22，第一出气管2的中部设置有第一风机3，通过启动第一风机3能够将锅炉本体1产生的高温烟气通过第一出气管2送入至冷却箱5的内部进行冷却工作，冷却箱5的上方设置有冷凝器4，冷却管22的另一端贯穿冷却箱5向外设置有第三出气管19，第三出气管19的另一端设置有静电除尘箱18，冷却箱5的外侧设置有散热风扇20，散热风扇20的一侧设置有翅片散热器6，冷却箱5的内部设置有温度传感器21，冷却箱5的内部设置有冷却液，通过冷凝器4、散热风扇20以及翅片散热器6能够对冷却液进行快速降温工作，从而高温烟气在进入到冷却管22中时能够被快速冷却，防止高温烟气直接进入到除尘设备的内部造成二氧化硫溶解度下降，从而使脱硫效率降，同时静电除尘箱18能
够实现对烟气的静电除尘工作；
[0025]静电除尘箱18的另一端贯穿设置有第二出气管7，第二出气管7的另一端设置有处理室9，第二出气管7的中部设置有第二风机17，通过启动第二风机17能够将静电除尘箱18处理后的烟气排入至处理室9的内部，处理室9的上方一侧设置有进料口10，处理室9的上方另一端贯穿设置有出气口11，处理室9的一侧设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿向内设置有转杆8，转杆8的外侧固定连接有搅拌叶片13，处理室9的内部一侧固定连接有第一滤网15，处理室9的另一端贯穿设置有排液口16，通过进料口10向处理室9内注入碱性溶液，同时打开驱动电机14带动转杆8转动，从而带动搅拌叶片13转动，使烟气与碱性溶液充分混合，同时经过处理后的烟气会通过上方的出气口11导出，同时第二滤网24可以对烟气起到一定的过滤作用，然后打开排液口16导出吸收烟气中硫化物的混合溶液，同时第一滤网15可以对混合溶液中的废渣进行吸附，完成对整个锅炉烟气的除尘作用
[0026]出气口11的内侧设置有限位槽12，限位槽12的内部对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气除尘器，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的上端贯穿设置有第一出气管(2)，所述锅炉本体(1)的一侧设置有冷却箱(5)，所述第一出气管(2)的另一端贯穿冷却箱(5)向内设置有冷却管(22)，所述第一出气管(2)的中部设置有第一风机(3)，所述冷却箱(5)的上方设置有冷凝器(4)，所述冷却管(22)的另一端贯穿冷却箱(5)向外设置有第三出气管(19)；所述第三出气管(19)的另一端设置有静电除尘箱(18)，所述冷却箱(5)的外侧设置有散热风扇(20)，所述散热风扇(20)的一侧设置有翅片散热器(6)，所述冷却箱(5)的内部设置有温度传感器(21)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述静电除尘箱(18)的另一端贯穿设置有第二出气管(7)，所述第二出气管(7)的另一端设置有处理室(9)，所述第二出气管(7)的中部设置有第二风机(17)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴丰，林立苹，苏桂珠，
申请(专利权)人：福建吉兴竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：