大米加工用进料过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工用进料过滤机构，包括进料筒，所述进料筒顶端的端盖上设有成倾斜的进料初步筛筒，且进料初步筛筒内设有大米稻壳除杂组件；以及转动除杂组件，所述转动除杂组件转动设于进料筒内，进料筒顶端设置进料初步筛筒，且进料初步筛筒内设置大米稻壳除杂组件，实现通过大米稻壳除杂组件对进料初步筛筒内进入的大米初步除去稻壳，对大米中含有的稻壳去除；进料筒内设置通过驱动电机制动的转动除杂组件，实现通过驱动电机的运行对转动除杂组件产生转动离心力，用于对大米中的颗粒杂质分离取出，实现对大米除杂过滤后加工，进而确保大米被加工成食品的质量，提高大米被加工成食品卫生性。米被加工成食品卫生性。米被加工成食品卫生性。

【技术实现步骤摘要】
大米加工用进料过滤机构


[0001]本技术属于大米加工
，具体涉及一种大米加工用进料过滤机构。

技术介绍

[0002]水稻在收割过程中会混入一些颗粒杂质，以及水稻在加工脱壳时，存在脱的稻壳混合在脱壳后的大米中，需要对大米后续加工制成食品时，需要对大米中混入的稻壳以及杂质颗粒进行过滤，从而确保对大米后期加工的质量以及加工成食品的卫生性，传统对大米加工前过滤稻壳以及杂质的方式，多采用通过吹风的形式，对重量轻于大米的稻壳以及杂质颗粒分离去除，但是对于重量较重的杂质颗粒无法进行清理，重量较重的杂质会随着大米一起被加工，从而降低了大米加工的卫生性以及食用时的安全性；
[0003]因此，为了解决对大米加工前有效过滤杂质以及稻壳，提高大米加工的卫生性，本技术提供了一种大米加工用进料过滤机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以对待加工的大米逐步过滤稻壳以及杂质的大米加工用进料过滤机构，实现了对大米加工进料的同时，对大米中含有的稻壳以及杂质颗粒过滤，保证大米被加工成食品的卫生性以及加工食品食用的安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大米加工用进料过滤机构，包括：
[0007]进料筒，所述进料筒顶端的端盖上设有成倾斜的进料初步筛筒，且进料初步筛筒内设有大米稻壳除杂组件；以及转动除杂组件，所述转动除杂组件转动设于进料筒内，并且所述进料筒的外壁设有对转动除杂组件驱动的驱动电机，所述驱动电机上驱动轴顶端的驱动齿盘贯穿进料筒左侧的通槽与转动除杂组件制动连接。
[0008]进一步的，所述进料筒顶端设有呈喇叭口对大米承接的料斗。
[0009]进一步的，所述大米稻壳除杂组件包括设于进料初步筛筒内且呈倾斜的大米分散滤板，设于端盖上且通过抽风管与进料初步筛筒内相接通的抽风机，所述大米分散滤板的顶端设于料斗与进料初步筛筒连接处。
[0010]进一步的，所述大米稻壳除杂组件还包括减速凸起，所述减速凸起设有若干个，且若干个所述减速凸起交错设于大米分散滤板上。
[0011]进一步的，所述转动除杂组件包括转动设于进料筒内且与进料筒内壁环形导向槽转动连接的滤筒、与滤筒底端转动轴承转动连接的杂质槽，所述杂质槽的右侧相接通杂质排出管，所述杂质排出管的末端设于进料筒外壁上。
[0012]进一步的，所述转动除杂组件还包括设于滤筒上部外缘的环形齿以及设于滤筒上的筛孔，所述驱动齿盘与环形齿啮合传动。
[0013]进一步的，所述进料筒的底端设有与大米加工进料口配合卡接的环形对接座。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0015]该大米加工用进料过滤机构，在进料筒顶端设置进料初步筛筒，且进料初步筛筒内设置大米稻壳除杂组件，实现通过大米稻壳除杂组件对进料初步筛筒内进入的大米初步除去稻壳，对大米中含有的稻壳去除，避免稻壳混合在大米内部对大米制成的食品口感造成影响；
[0016]进料筒内设置通过驱动电机制动的转动除杂组件，实现通过驱动电机的运行对转动除杂组件产生转动离心力，用于对除稻壳后的大米随着离心转动作用力与大米中含有的颗粒杂质分离，用于对大米中的颗粒杂质分离取出，进料筒对转动除杂组件除杂后的大米下落至大米加工机械内，实现对大米除杂过滤后加工，进而确保大米被加工成食品的质量，提高大米被加工成食品卫生性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术大米稻壳除杂组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术滤筒的结构示意图。
[0020]图中：1、进料筒；2、端盖；3、进料初步筛筒；4、驱动电机；5、驱动齿盘；6、料斗；7、大米分散滤板；8、抽风机；9、减速凸起；10、滤筒；11、杂质槽；12、杂质排出管；13、环形齿；14、环形对接座；15、筛孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1所示的一种大米加工用进料过滤机构，其包括：
[0023]进料筒1，进料筒1顶端的端盖2上设有成倾斜的进料初步筛筒3，且进料初步筛筒3内设有大米稻壳除杂组件；
[0024]如图2所示：大米稻壳除杂组件包括设于进料初步筛筒3内且呈倾斜的大米分散滤板7，设于端盖2上且通过抽风管与进料初步筛筒3内相接通的抽风机8，大米分散滤板7的顶端设于料斗6与进料初步筛筒3连接处。抽风机8用于对分散下落大米中的质量较轻的杂质，随着运行所产生的抽取负压进行抽取，达到除稻壳初步除杂的目的。
[0025]大米稻壳除杂组件还包括减速凸起9，减速凸起9设有若干个，且若干个减速凸起9交错设于大米分散滤板7上。减速凸起9用于对大米分散滤板7上倾斜导出的大米产生缓冲阻力，并对大米下落产生波动，从而达到对大米在波动中分散，避免了大米成堆成团下落对大米除杂效果不好的问题。
[0026]如图3所示：转动除杂组件，转动除杂组件转动设于进料筒1内，并且进料筒1的外壁设有对转动除杂组件驱动的驱动电机4，驱动电机4上驱动轴顶端的驱动齿盘5贯穿进料筒1左侧的通槽与转动除杂组件制动连接。
[0027]转动除杂组件包括转动设于进料筒1内且与进料筒1内壁环形导向槽转动连接的滤筒10、与滤筒10底端转动轴承转动连接的杂质槽11，杂质槽11的右侧相接通杂质排出管
12，杂质排出管12的末端设于进料筒1外壁上。杂质槽11用于对滤筒10随着驱动电机4的传动产生转动离心力所分离处的杂质承接，杂质排出管12用于对杂质槽11内的杂质排出。
[0028]转动除杂组件还包括设于滤筒10上部外缘的环形齿13以及设于滤筒10上的筛孔15，驱动齿盘5与环形齿13啮合传动。环形齿13用于与驱动电机4上的驱动齿盘5外缘的齿牙啮合，在驱动轴通过驱动电机4对驱动齿盘5产生转动力时，驱动齿盘5与环形齿13的啮合，实现对环形齿13产生推动力，从而达到通过环形齿13对滤筒10推动转动的效果。
[0029]进料筒1顶端设有呈喇叭口对大米承接的料斗6，进料筒1的底端设有与大米加工进料口配合卡接的环形对接座14。通过环形对接座14用于对进料筒1与大米加工进料设备配合装配，并便于根据使用的需要对进料筒1拆卸。
[0030]该大米加工用进料过滤机构，进料筒1顶端设置进料初步筛筒3，且进料初步筛筒3内设置大米稻壳除杂组件，大米稻壳除杂组件上的大米分散滤板7呈倾斜对料斗6倒入的大米承接，并通过大米分散滤板7呈倾斜输出至进料初步筛筒3，大米分散滤板7上的滤孔对大米呈分散状态在进料初步筛筒3内下落，随着抽风机8的运行对进料初步筛筒3内分散下落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用进料过滤机构，其特征在于，包括：进料筒（1），所述进料筒（1）顶端的端盖（2）上设有成倾斜的进料初步筛筒（3），且进料初步筛筒（3）内设有大米稻壳除杂组件；以及，转动除杂组件，所述转动除杂组件转动设于进料筒（1）内，并且所述进料筒（1）的外壁设有对转动除杂组件驱动的驱动电机（4），所述驱动电机（4）上驱动轴顶端的驱动齿盘（5）贯穿进料筒（1）左侧的通槽与转动除杂组件制动连接。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用进料过滤机构，其特征在于：所述进料筒（1）顶端设有呈喇叭口对大米承接的料斗（6）。3.根据权利要求2所述的一种大米加工用进料过滤机构，其特征在于：所述大米稻壳除杂组件包括设于进料初步筛筒（3）内且呈倾斜的大米分散滤板（7），设于端盖（2）上且通过抽风管与进料初步筛筒（3）内相接通的抽风机（8），所述大米分散滤板（7）的顶端设于料斗（6）与进料初步筛筒（3）连接处。4.根据权利要求3所述的一种大米...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪祯，陆超，郑则顺，
申请(专利权)人：广西桂林市灌阳县瑶源粮油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：