一种眼镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜，包括镜框、镜腿、连接壳体、弹性连接件和插入连接件，其中，连接壳体安装在镜框的一侧的边部，连接壳体内设有具有开口的容置空间；弹性连接件固定安装在连接壳体的容置空间内，弹性连接件包括至少一个具有弹性凸起的弹性臂；插入连接件固定连接在镜腿的第一端，且插入连接件上设有与弹性凸起的形状和尺寸适配的配合凹槽。本实用新型专利技术公开的眼镜由于弹性连接件设置在连接壳体的容置空间内，使得连接壳体的外侧表面可以不用开孔，有利于提高眼镜产品整体外观的完整性和美观性。美观性。美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜


[0001]本申请涉及可穿戴设备
，尤其涉及一种眼镜。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，市场上出现了多种具备AR功能、视频播放和音频播放等功能的智能眼镜，智能眼镜的镜腿内部通常会堆放电路板、电池、喇叭等零部件。对于生产厂商而言，在推出智能眼镜产品时很难对镜腿的外观做出较多种类的样式，因此为了满足用户多样化的审美需求以及对眼镜样式的改变需求，出现了一些可自由更换镜腿或者镜框的眼镜产品。但是现有的多种镜腿和镜框之间的可拆卸结构中，部分存在结构复杂不便于生产加工的问题，部分存在连接部位的开孔影响产品外观整体美观性的问题，还有部分存在用户进行镜腿和镜框的组装或者拆卸操作时所需施加的外力偏大的问题，故用户的满意度均不高。
[0003]例如，中国专利申请CN202222391654.4所公开的技术方案中，包括具有组装孔的插拔壳体和具有固定凸起弹性臂，通过组装孔和固定凸起的配合可实现镜腿和镜框的可拆卸连接。该方案中组装孔如果加工为通孔的话，会影响产品整体外观的完整性和美观性；如果加工成盲孔的话，由于插拔壳体的尺寸较小，采用诸如3D打印之类的加工方式会导致生产加工成本较高，采用普通的加工方式会出现良品率较低的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种眼镜，能够解决现有技术中镜腿可镜框可拆卸连接结构生产加工成本高、良品率低，以及连接壳体外侧具有明显开孔结构，影响产品整体美观性的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种眼镜，包括镜框、镜腿、连接壳体、弹性连接件和插入连接件；
[0006]其中，所述连接壳体安装在所述镜框的一侧的边部，所述连接壳体内设有具有开口的容置空间；
[0007]所述弹性连接件固定安装在所述连接壳体的所述容置空间内，所述弹性连接件包括至少一个具有弹性凸起的弹性臂；
[0008]所述插入连接件固定连接在所述镜腿的第一端，且所述插入连接件上设有与所述弹性凸起的形状和尺寸适配的配合凹槽；
[0009]当所述插入连接件沿组装方向插入所述容置空间时，所述插入连接件的外侧面抵接所述弹性凸起，以使所述弹性凸起发生弹性形变，直至所述弹性凸起卡接至所述配合凹槽内；
[0010]当所述插入连接件沿与所述组装方向相反的方向退出所述容置空间时，所述插入连接件的外侧面抵接所述弹性凸起，以使所述弹性凸起发生弹性形变，直至解除所述弹性凸起与所述配合凹槽的卡接。
[0011]在本技术一个可选的实施例中，所述插入连接件上包括连接部和固定部，所述固定部设置在所述连接部和所述镜腿的第一端之间；在与所述组装方向垂直的平面上，所述固定部的投影面积大于所述连接部的投影面积。
[0012]在本技术一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述连接部与所述固定部凸出于所述镜腿第一端端面的部分的长度比为3:1至7:1；且沿所述组装方向，所述连接部的长度中线穿过所述配合凹槽。
[0013]在本技术一个可选的实施例中，所述插入连接件的材质为塑胶；所述连接部上设有减重孔，所述减重孔的形状与所述连接部的外侧面形状适配，以使得所述连接部的外侧面受到挤压力时，所述连接部的外侧面朝向所述减重孔运动；
[0014]沿与所述组装方向相反的方向，用户在所述插入连接件和连接壳体之间所施加的拔出力大于或者等于第一预设值时，所述弹性凸起与所述配合凹槽的卡接解除；其中，所述第一预设值为10
‑
20N。
[0015]在本技术一个可选的实施例中，所述连接部的外侧面与所述减重孔所形成的环形结构的70％以上位置处的壁厚为0.5
‑
0.9毫米；所述连接部的两个端面为相互平行的平面，两个端面之间的距离为2.5
‑
4毫米。
[0016]在本技术一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述插入连接件包括依次设置的第一卡接面、第二卡接面和第一过渡面，所述第一卡接面和所述第二卡接面相对设置；其中，所述第一过渡面和所述第二卡接面均为平面，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角小于所述组装方向与所述第二卡接面的夹角。
[0017]在本技术一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述第一卡接面也为平面，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角小于所述组装方向与所述第一卡接面的夹角；所述组装方向与所述第一卡接面的夹角为30
‑
40度，所述组装方向与所述第二卡接面的夹角为55
‑
65度，所述组装方向与所述第一过渡面的夹角为25
‑
50度。
[0018]在本技术一个可选的实施例中，所述弹性连接件由片状材料制成；所述弹性连接件包括两个镜像设置的所述弹性臂，且两个所述弹性臂上的两个所述弹性凸起相对设置；所述插入连接件上设有分别与两个所述弹性凸起的位置、形状和尺寸适配的两个所述配合凹槽。
[0019]在本技术一个可选的实施例中，所述眼镜还包括安装凸台，所述安装凸台与所述弹性连接件的第二端固定连接，所述连接壳体上设置有安装孔，所述安装凸台安装在所述安装孔中并与所述连接壳体焊接连接。
[0020]在本技术一个可选的实施例中，沿所述组装方向，所述连接壳体的内部依次设有第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的横截面积大于所述第二孔段的横截面积；所述弹性连接件的第一端的部分外侧面贴合于所述第一孔段的壁面，所述弹性连接件的第二端的至少部分外侧面贴合于所述第一孔段的壁面，所述弹性凸起位于所述第一孔段中。
[0021]与现有技术相比，本技术公开的眼镜通过将插入连接件设置在镜腿前端，将连接壳体设置在镜框上，而不是采用与之相反的设置方式，可使得镜腿部分的结构强度更高，用户在进行镜腿和镜框间的组装或者拆卸操作时相关零部件不易被损坏，有利于提高镜腿和镜框之间的可拆卸连接操作次数上限；由于弹性连接件设置在连接壳体的容置空间内，使得连接壳体的外侧表面可以不用开孔，有利于提高眼镜产品整体外观的完整性和美
观性；由于弹性连接件为单独加工而成的零部件，其结构和材质在实际生产加工过程中的选择空间较大，并且相较于一体成型于连接壳体，其表面易加工得更为平整，耐磨性也会有所增加，有利于进一步提高镜腿和镜框之间的可拆卸连接操作次数上限。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的眼镜处于拆卸状态的俯视图；
[0024]图2为本技术实施例提供的眼镜处于组装状态的俯视图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种可选的实施方式的插入连接件、弹性连接件和连接壳体的分离示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种可选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜，其特征在于，包括镜框、镜腿、连接壳体、弹性连接件和插入连接件；其中，所述连接壳体安装在所述镜框的一侧的边部，所述连接壳体内设有具有开口的容置空间；所述弹性连接件固定安装在所述连接壳体的所述容置空间内，所述弹性连接件包括至少一个具有弹性凸起的弹性臂；所述插入连接件固定连接在所述镜腿的第一端，且所述插入连接件上设有与所述弹性凸起的形状和尺寸适配的配合凹槽；当所述插入连接件沿组装方向插入所述容置空间时，所述插入连接件的外侧面抵接所述弹性凸起，以使所述弹性凸起发生弹性形变，直至所述弹性凸起卡接至所述配合凹槽内；当所述插入连接件沿与所述组装方向相反的方向退出所述容置空间时，所述插入连接件的外侧面抵接所述弹性凸起，以使所述弹性凸起发生弹性形变，直至解除所述弹性凸起与所述配合凹槽的卡接。2.根据权利要求1所述的眼镜，其特征在于，所述插入连接件上包括连接部和固定部，所述固定部设置在所述连接部和所述镜腿的第一端之间；在与所述组装方向垂直的平面上，所述固定部的投影面积大于所述连接部的投影面积。3.根据权利要求2所述的眼镜，其特征在于，沿所述组装方向，所述连接部与所述固定部凸出于所述镜腿第一端端面的部分的长度比为3:1至7:1；且沿所述组装方向，所述连接部的长度中线穿过所述配合凹槽。4.根据权利要求2所述的眼镜，其特征在于，所述插入连接件的材质为塑胶；所述连接部上设有减重孔，所述减重孔的形状与所述连接部的外侧面形状适配，以使得所述连接部的外侧面受到挤压力时，所述连接部的外侧面朝向所述减重孔运动；沿与所述组装方向相反的方向，用户在所述插入连接件和连接壳体之间所施加的拔出力大于或者等于第一预设值时，所述弹性凸起与所述配合凹槽的卡接解除；其中，所述第一预设值为10
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20N。5.根据权利要求4所述的眼镜，其特征在于，所述连接部的外侧面与所述减重孔所形成的环形结构的70％以上位...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐耿耿，蔡跃，
申请(专利权)人：北京蜂巢世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：