一种内转子电机制造技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，具体为一种内转子电机，包括风冷外壳，所述风冷外壳的内部固定安装有水冷外壳，所述水冷外壳的内部固定连接有转子外壳，所述转子外壳的内部固定安装有线圈，所述转子外壳的内部转动连接有定子，所述线圈设置有多组，并围绕定子呈环形分散设置，所述风冷外壳与转子外壳之间连通设有多组连通管。本发明专利技术通过设置风冷外壳，当定子旋转，在转子外壳的内部产生大量的热能的时候，这些热能经连通管进入风冷外壳当中，且定子进行转动的时候，通过连杆一带动传动齿环进行转动，传动齿环又通过与通风齿环的啮合传动作用，使通风齿环携带扇叶进行转动，从而对风冷外壳进行吹风换气，达到对定子散热的目的。达到对定子散热的目的。达到对定子散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内转子电机


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种内转子电机。

技术介绍

[0002]根据定子与转子之间的相对位置不同，电机可分为内转子和外转子两类。内转子电机的转子被定子包围，即转子在内，外转子电机的转子包围住定子，即转子在外。
[0003]内转子电机在运转时会产生热量，需要及时散热才能确保正常运转。尤其是内转子无刷电机，由于其具有结构强度可靠，效率高的特点，对于IP防护等级高的应用场景有较大的的优势，但与此同时，由于更高IP防护等级带来的散热困难的问题也随之出现，需要即满足高防护等级又提高散热性能。
[0004]为此，提出一种内转子电机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种内转子电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内转子电机，包括风冷外壳，所述风冷外壳的内部固定安装有水冷外壳，所述水冷外壳的内部固定连接有转子外壳，所述转子外壳的内部固定安装有线圈，所述转子外壳的内部转动连接有定子，所述线圈设置有多组，并围绕定子呈环形分散设置，所述风冷外壳与转子外壳之间连通设有多组连通管，所述水冷外壳的下端转动连接有传动齿环，所述传动齿环与定子之间固定连接有连杆一，所述风冷外壳的下端转动连接有通风齿环，所述通风齿环的内部固定安装有扇叶，所述通风齿环与传动齿环相互啮合，所述通风齿环设置有多组，多组通风齿环均与传动齿环啮合传动，并呈环形分散设置，所述通风齿环与风冷外壳的内部相互连通。
[0007]优选的，所述水冷外壳的内部固定安装有隔板，且通过隔板分为传动腔与水冷腔，所述传动腔设置在水冷腔的下方，所述传动腔的内部设置有内齿环，所述内齿环贯穿水冷外壳并与传动齿环固定连接。
[0008]优选的，所述传动腔的内部呈环形分散设置有多组齿轮，多组所述齿轮均与内齿环啮合传动。
[0009]优选的，所述齿轮的上方设置有套筒，所述套筒与转子外壳固定连接，所述套筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的下方设置有传动轴，所述传动轴的下端设置有连接轴，所述连接轴与齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述活塞板的下端面固定安装有推杆，所述推杆的内侧固定安装有传动杆，所述传动轴的外表面呈环形开设有传动槽，所述传动杆滑动连接在传动槽的内部，所述套筒的内壁固定安装有滑套，所述推杆滑动连接在滑套的内部。
[0011]优选的，所述套筒的与隔板固定连接，所述套筒与水冷腔之间开设有连通口一，所述套筒的外表面开设有连通口二。
[0012]优选的，所述风冷外壳的外侧固定安装有冷凝管，所述冷凝管与连通口二之间连
通设有连接管一，所述冷凝管与水冷腔之间连通设有连通管二，所述风冷外壳的上端面开设有出风口。
[0013]优选的，所述连通口一的内部设置有单向进水阀，所述连通口二的内部设置有单向出水阀。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术通过设置风冷外壳，当定子旋转，在转子外壳的内部产生大量的热能的时候，这些热能经连通管进入风冷外壳当中，且定子进行转动的时候，通过连杆一带动传动齿环进行转动，传动齿环又通过与通风齿环的啮合传动作用，使通风齿环携带扇叶进行转动，从而对风冷外壳进行吹风换气，达到对定子散热的目的；
[0016]2.本专利技术通过水冷外壳，定子产生的热能经过热交换进入水冷外壳当中，对水进行加热，当传动齿环进行转动的同时能够携带内齿环进行同步转动，而内齿环又与齿轮进行啮合传动，进而使齿轮通过连接轴的作用带动传动轴进行转动，转动轴转动的时候会使活塞板在套筒的内部进行往复运动，从而将水冷外壳内的水泵送至冷凝管当中进行冷却处理，冷却后的水晶连通管二又从新排入水冷外壳当中，完成水冷循环。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0019]图2为本专利技术的整体结构剖面图；
[0020]图3为本专利技术的图2中A处放大示意图；
[0021]图4为本专利技术的图2中B处放大示意图
[0022]图5为本专利技术的整体结构俯视图；
[0023]图6为本专利技术的图5中C处放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、风冷外壳；2、水冷外壳；3、转子外壳；4、线圈；5、定子；6、连通管；7、传动齿环；8、连杆一；9、通风齿环；10、扇叶；11、内齿环；12、齿轮；13、隔板；14、套筒；15、活塞板；16、传动轴；17、连接轴；18、推杆；19、传动杆；20、滑套；21、连通口一；22、连通口二；23、连接管一；24、冷凝管；25、连通管二；26、出风口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]一种内转子电机，包括风冷外壳1，所述风冷外壳1的内部固定安装有水冷外壳2，所述水冷外壳2的内部固定连接有转子外壳3，所述转子外壳3的内部固定安装有线圈4，所
述转子外壳3的内部转动连接有定子5，所述线圈4设置有多组，并围绕定子5呈环形分散设置，所述风冷外壳1与转子外壳3之间连通设有多组连通管6，所述水冷外壳2的下端转动连接有传动齿环7，所述传动齿环7与定子5之间固定连接有连杆一8，所述风冷外壳1的下端转动连接有通风齿环9，所述通风齿环9的内部固定安装有扇叶10，所述通风齿环9与传动齿环7相互啮合，所述通风齿环9设置有多组，多组通风齿环9均与传动齿环7啮合传动，并呈环形分散设置，所述通风齿环9与风冷外壳1的内部相互连通。
[0028]通过采用上述技术方案，当对电机进行通电使定子5进行转动的时候，定子5旋转会产生大量的热能，这些热能经过连通管6进入到风冷外壳1当中，且定子5转动的时候通过连杆一8的连接作用使传动齿环7同步进行转动，传动齿环7又与通风齿环9进行啮合，所以会使通风齿环9携带扇叶10进行转动，扇叶10转动则会对风冷外壳1内聚集的热空气进行吹拂，达到风冷换气的目的，避免定子5温度过高造成设备损伤。
[0029]具体的，如图1与图6所示，所述水冷外壳2的内部固定安装有隔板13，且通过隔板13分为传动腔与水冷腔，所述传动腔设置在水冷腔的下方，所述传动腔的内部设置有内齿环11，所述内齿环11贯穿水冷外壳2并与传动齿环7固定连接，所述传动腔的内部呈环形分散设置有多组齿轮12，多组所述齿轮12均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内转子电机，包括风冷外壳(1)，其特征在于：所述风冷外壳(1)的内部固定安装有水冷外壳(2)，所述水冷外壳(2)的内部固定连接有转子外壳(3)，所述转子外壳(3)的内部固定安装有线圈(4)，所述转子外壳(3)的内部转动连接有定子(5)，所述线圈(4)设置有多组，并围绕定子(5)呈环形分散设置，所述风冷外壳(1)与转子外壳(3)之间连通设有多组连通管(6)，所述水冷外壳(2)的下端转动连接有传动齿环(7)，所述传动齿环(7)与定子(5)之间固定连接有连杆一(8)，所述风冷外壳(1)的下端转动连接有通风齿环(9)，所述通风齿环(9)的内部固定安装有扇叶(10)，所述通风齿环(9)与传动齿环(7)相互啮合，所述通风齿环(9)设置有多组，多组通风齿环(9)均与传动齿环(7)啮合传动，并呈环形分散设置，所述通风齿环(9)与风冷外壳(1)的内部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种内转子电机，其特征在于：所述水冷外壳(2)的内部固定安装有隔板(13)，且通过隔板(13)分为传动腔与水冷腔，所述传动腔设置在水冷腔的下方，所述传动腔的内部设置有内齿环(11)，所述内齿环(11)贯穿水冷外壳(2)并与传动齿环(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种内转子电机，其特征在于：所述传动腔的内部呈环形分散设置有多组齿轮(12)，多组所述齿轮(12)均与内齿环(11)啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种内转子电机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠涌，
申请(专利权)人：无锡科锐漫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：