将密封且热隔绝的罐构造到承载结构中的组装方法技术

本发明专利技术涉及一种用于将密封且热隔绝的罐构造到承载结构(1)中的组装方法(300)。在承载壁(2)上，在距承载结构的边缘部(99)等于a的距离处绘制边缘线(18)，以及绘制彼此平行且彼此间隔开等于b的距离的多个定位线(17)。基于罐壁(20)的集合限定来对波纹状金属板(81)中的切割长度进行计算(304)，该几何限定包括距离a和b以及波纹状金属板(81)在正交于边缘部(99)的方向上的尺寸，以及至少一个原位尺寸测量值，该原位尺寸测量值表示边缘线(18)与如此绘制的最终定位线(17)之间在正交于边缘部(99)的方向上的距离，并切割(305)波纹状金属板(81)。(81)。(81)。

【技术实现步骤摘要】
将密封且热隔绝的罐构造到承载结构中的组装方法


[0001]本专利技术涉及用于储存和/或运输流体、比如液化气体的密封且热隔绝膜罐领域。密封热隔绝膜罐主要用于储存液化天然气(LNG)，液化天然气在
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163℃左右的大气压力下被储存。这些罐可以安装在陆上或浮式结构上。在浮式结构中，罐可以用于运输液化天然气或接纳液化天然气用作燃料以驱动浮式结构。
[0002]在一个实施方式中，液化气体是液化天然气，即在大气压下在大约
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162℃的温度下储存的甲烷含量高的混合物。也可以储存其他液化气体，特别是乙烷、丙烷、丁烷或乙烯、以及氢气。液化气体也可以在压力下被储存，例如在2bar与20bar之间的相对压力下，特别是在大约2bar的相对压力下。

技术介绍

[0003]一种布置在承载结构中的用于液化天然气的密封且热隔绝的罐具有多层结构，所述多层结构具体为(从罐的外部到罐的内部)锚固至负载结构的次级热隔绝屏障、位于在次级热隔绝屏障上的次级密封膜、位于在次级密封膜上的初级热隔绝屏障和位于初级热隔绝屏障上且设计成与储存在罐中的液化天然气接触的初级密封膜。
[0004]承载结构通常具有多面体形状。根据例如文件FR 2691520 A1中所阐述的原则，初级热隔绝屏障和次级热隔绝屏障中的至少一些可以由在罐的内部空间的外部预制的具有标准尺寸的预制隔绝元件制成。初级密封膜尤其可以由搭接焊在一起的波纹状金属板制成。

技术实现思路

[0005]本专利技术的某些方面是基于这样的观察：为了用从一组具有预定尺寸的波纹状金属板中选择的波纹状金属板来制造初级密封膜，承载结构的与理想设计多面体形状的尺寸偏差可能使得无法在板材的波纹之间实现令人满意的连续性。然而，这种连续性对于确保初级密封膜的良好机械强度非常重要。
[0006]本专利技术的核心的一个想法涉及在承载壁上进行原位尺寸测量，以对某些波纹状金属板的尺寸进行调整，以及使用这种原位尺寸测量值来补偿与承载结构的理想设计多面体形状的尺寸偏差。
[0007]因此，本专利技术提出了一种用于将密封且热隔绝的罐构造到承载结构中的组装方法，所述罐包括紧固至第一承载壁的第一罐壁和紧固至第二承载壁的第二罐壁，该第二承载壁在承载结构的边缘部处与第一承载壁结合，
[0008]其中，第一罐壁和第二罐壁各自具有密封膜和布置在密封膜与承载壁之间的热隔绝屏障，
[0009]第一罐壁的热隔绝屏障包括：
[0010]‑
第一隔绝板，该第一隔绝板沿着边缘部布置，以及
[0011]‑
第二隔绝板，所述第二隔绝板沿着所述第一隔绝板的与第二承载壁相反的边缘
部与第一隔绝板并置，
[0012]第一罐壁的密封膜具有波纹状金属板，该波纹状金属板用于骑跨着第一隔绝板和第二隔绝板，
[0013]该组装方法包括：
[0014]‑
获得第一罐壁的几何限定，该几何限定包括尺寸a和尺寸b，该尺寸a表示所述第一隔绝板的在正交于边缘部的方向上的一个尺寸，尺寸b为第二隔绝板的在正交于边缘部的方向上的尺寸，
[0015]‑
在第一承载壁上以与边缘部相距等于尺寸a的恒定距离来绘制边缘线，以及从第一承载壁的中线平行于边缘部朝向边缘线绘制连续的多个定位线，所述多个定位线彼此平行且彼此间隔开等于尺寸b的距离，所述多个定位线包括与边缘线间隔开小于尺寸b的距离的最终定位线，
[0016]‑
获得至少一个原位尺寸测量值，该原位尺寸测量值表示在正交于边缘部的方向上边缘线与最终定位线之间的距离，
[0017]‑
基于所述至少一个原位尺寸测量值来对所述波纹状金属板定尺寸，
[0018]‑
将所述第一隔绝板安装在边缘部与边缘线之间，使得所述第一隔绝板的与边缘部相反的侧部与边缘线对齐，以及将所述第二隔绝板安装成使得所述第二隔绝板的面向第一隔绝板的侧部与最终定位线对齐，以及
[0019]‑
将所述波纹状金属板安装成使得所述波纹状金属板骑跨着第一隔绝板和第二隔绝板。
[0020]“骑跨着第一隔绝板和第二隔绝板”是指波纹状金属板在第一隔绝板和第二隔绝板的上方从第二隔绝板的面向第一隔绝板的侧部向两侧延伸。波纹状金属板可以直接放置于第一隔绝板与第二隔绝板上；替代性地，第一罐壁的另外的元件可以一方面插置在波纹状金属板与第一隔绝板之间以及另一方面插置在波纹状金属板与第二隔绝板之间。“中”是指中线将第一承载壁分成两个等表面积的半壁。
[0021]基于所述至少一个原位尺寸测量值来对波纹状金属板定尺寸有助于补偿与承载结构的理想设计多面体形状的任何尺寸偏差，特别是在最靠近边缘部的金属板处。这使得能够从一组在正交于边缘部的方向上具有预定尺寸的坯件中选择波纹状金属板坯件。这有助于限制要制造的波纹状金属板的尺寸数量，从而降低罐的制造成本。
[0022]根据实施方式，这样的组装方法可以具有以下特征中的一个或更多个特征。
[0023]根据一个实施方式，对所述波纹状金属板定尺寸包括：
[0024]‑
提供在正交于边缘部的方向上具有初始尺寸的波纹状金属板坯件，
[0025]‑
基于所述至少一个原位尺寸测量值和初始尺寸对波纹状金属板坯件中的切割长度进行计算，以及
[0026]‑
将波纹状金属板坯件切割至所述切割长度以获得所述波纹状金属板。
[0027]根据一个实施方式，金属板坯件的初始尺寸是根据波纹状金属板在第一罐壁上的位置来限定的。
[0028]根据一个实施方式，该方法还包括用至少一个热隔绝元件对第一隔绝板与第二隔绝板之间的空隙进行填充。
[0029]根据一个实施方式，波纹状金属板具有至少一个接合边缘部，接合边缘部能够与
属于第一罐壁的所述密封膜的另一波纹状金属板进行搭接焊。
[0030]根据一个实施方式，所述尺寸a是所述第一隔绝板在正交于边缘部的方向上的尺寸。
[0031]根据一个实施方式，第二罐壁的热隔绝屏障具有第三隔绝板和至少一个间隔件元件，第三隔绝板沿着边缘部面向第一隔热板布置，间隔件元件布置在第三隔绝板与第二承载壁之间，并且所述尺寸a是所述第一隔绝板在正交于边缘部的方向上的尺寸与间隔件元件在正交于边缘部的方向上的尺寸的总和。
[0032]根据一个实施方式，波纹状金属板具有在正交于边缘部的方向上彼此平行延伸的第一组波纹部，以及在平行于边缘部的方向上彼此平行延伸的第二组波纹部。
[0033]根据一个实施方式，第一初级隔绝板具有内板、外板和夹置在内板与外板之间的聚合物泡沫块。
[0034]根据一个实施方式，热隔绝屏障是次级热隔绝屏障，并且第一罐壁还包括初级热隔绝屏障，其中，初级热隔绝屏障包括：
[0035]‑
第一隔绝块，该第一隔绝块布置在第一隔绝板上并对金属角铁的面部进行承载，
[0036]‑
第二隔绝块，该第二隔绝块布置在第二隔绝板上并对金属板进行承载，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于将密封且热隔绝的罐构造到承载结构(1)中的组装方法(300)，所述罐包括紧固至第一承载壁(2)的第一罐壁(20)和紧固至第二承载壁(4)的第二罐壁(140)，所述第二承载壁(4)在所述承载结构(1)的边缘部(99)处与所述第一承载壁(2)结合，其中，所述第一罐壁(20)和所述第二罐壁(140)各自具有密封膜和布置在所述密封膜与所述承载壁之间的热隔绝屏障，所述第一罐壁(20)的所述热隔绝屏障(30)包括：
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第一隔绝板(31)，所述第一隔绝板(31)沿着所述边缘部(99)布置，以及
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第二隔绝板(35)，所述第二隔绝板(35)沿着所述第一隔绝板(31)的与所述第二承载壁(4)相反的边缘部与所述第一隔绝板(31)并置，所述第一罐壁(20)的所述密封膜(80)具有波纹状金属板(81)，所述波纹状金属板(81)用于骑跨着所述第一隔绝板(31)和所述第二隔绝板(35)，所述组装方法(300)包括：
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获得(301)所述第一罐壁(20)的几何限定，所述几何限定包括尺寸a和尺寸b，所述尺寸a表示所述第一隔绝板(31)的在正交于所述边缘部(99)的方向上的一个尺寸，所述尺寸b为所述第二隔绝板(35)的在正交于所述边缘部(99)的方向上的尺寸，
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在所述第一承载壁(2)上以与所述边缘部(99)相距等于所述尺寸a的恒定距离来绘制(302)边缘线(18)，以及从所述第一承载壁(2)的中线(14)平行于所述边缘部(99)朝向所述边缘线(18)绘制连续的多个定位线(17)，所述多个定位线(17)彼此平行且彼此间隔开等于尺寸b的距离，所述多个定位线(17)包括与所述边缘线(18)间隔开小于尺寸b的距离的最终定位线(17)，
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获得(303)至少一个原位尺寸测量值，所述原位尺寸测量值表示在正交于所述边缘部(99)的方向上所述边缘线(18)与所述最终定位线(17)之间的距离，
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基于所述至少一个原位尺寸测量值来对所述波纹状金属板(81)定尺寸，
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将所述第一隔绝板(31)安装(306)在所述边缘部(99)与所述边缘线(18)之间，使得所述第一隔绝板(31)的和所述边缘部(99)相反的侧部与所述边缘线(18)对齐，以及将所述第二隔绝板(35)安装成使得所述第二隔绝板(35)的面向所述第一隔绝板(31)的侧部与所述最终定位线(17)对齐，以及
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将所述波纹状金属板(81)安装(308)成使得所述波纹状金属板(81)骑跨着所述第一隔绝板(31)和所述第二隔绝板(35)。2.根据权利要求1所述的组装方法(300)，其中，对所述波纹状金属板(81)定尺寸包括：
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提供(304A)波纹状金属板坯件，所述波纹状金属板坯件在正交于所述边缘部(99)的方向上具有初始尺寸，
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基于所述至少一个原位尺寸测量值和所述初始尺寸对所述波纹状金属板坯件中的切割长度进行计算(304B)，以及
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将所述波纹状金属板坯件切割(305)至所述切割长度以获得所述波纹状金属板(81)。3.根据权利要求2所述的组装方法(300)，其中，所述金属板坯件的所述初始尺寸是根据所述波纹状金属板(81)在所述第一罐壁(20)上的位置来限定的。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的组装方法(300)，所述方法还包括用至少一个热隔绝元件(91、97)对所述第一隔绝板(31)与所述第二隔绝板(35)之间的空隙进行填充。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的组装方法(300)，其中，所述波纹状金属板(81)具有至少一个接合边缘部(85)，所述接合边缘部(85)能够与属于所述第一罐壁(20)的所述密封膜(80)的另一波纹状金属板进行搭接焊。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的组装方法(300)，其中，所述尺寸a是所述第一隔绝板(31)在正交于所述边缘部(99)的方向上的尺寸。7.根据权利要求1至5中的任一项所述的组装方法(300)，其中，所述第二罐壁(140)的所述热隔绝屏障(130)具有第三隔绝板(131)和至少一个间隔件元件(195)，所述第三隔绝板(131)沿着所述边缘部(99)面向所述第一隔绝板(31)布置，所述间隔件元件(195)布置在所述第三隔绝板(131)与所述第二承载壁(4)之间，并且所述尺寸a是所述第一隔绝板(31)在正交于所述边缘部(99)的方向上的尺寸与所述间隔件元件(195)在正交于所述边缘部(99)的方向上的尺寸的总和。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的组装方法(300)，其中，所述热隔绝屏障(30)是次级热隔绝屏障，并且所述第一罐壁(20)还包括初级热隔绝屏障(60)，其中，所述初级热隔绝屏障(60)包括：
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第一隔绝块(61)，所述第一隔绝块(61)布置在所述第一隔绝板(31)上并且对金属角铁(79)的面部(71)进行承载，
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第二隔绝块(65)，所述第二隔绝块(65)布置在所述第二隔绝板(35)上并对金属板(65P)进行承载，以及
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桥接元件(68)，所述桥接元件(68)布置在所述第一隔绝块(61)与所述第二隔绝块(65)之间，以及其中，将所述波纹状金属板(81)安装(308)成使得所述波纹状金属板(81)骑跨着所述第一隔绝板(31)和所述第二隔绝板(35)包括：将所述波纹状金属板(81)安装在所述桥接元件(68)上，使得所述波纹状金属板(81)的第一边缘与所述金属角铁(79)的所述面部(71)的一部分重叠，并且使得所述波纹状金属板(81)的第二边缘与所述金属板(65P)的一部分重叠。9.根据权利要求8所述的组装方法(300)，其中，所述方法还包括：基于所述至少一个原位尺寸测量值和所述第一罐壁(20)的几何限定来计算(307A)所述桥接元件(68)中的切割长度，以及，将所述桥接元件(68)切割(307B)至计算出的所述切割长度。10.根据权利要求8或9所述的组装方法(300)，其中，所述第一罐壁(20)还具有布置在所述次级热隔绝屏障(30)与所述初级热隔绝屏障(60)之间的次级密封膜(50)，所述次级密封膜(50)优选地由包括铝板和玻璃纤维的复合材料制成，并且所述次级密封膜(50)被胶合至所述次级热隔绝屏障(30)且被胶合至所述初级热隔绝屏障(60)...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：