一种横梁总成简易焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横梁总成简易焊接结构，包括工装底板和孔体一，所述工装底板的下方设置有辅助组件，所述H型钢一的左右两侧均设置有H型钢二。该横梁总成简易焊接结构，通过工装底板、辅助组件、夹具体、卡板、定位板、孔体一和孔体二，有利于使得该装置结构简单，材料成本低，使用寿命长，该装置的操作简单，在保证电柜横梁总成精度的同时，还能够提升电柜横梁总成的制作效率，从而节省时间并减少后期返工可靠性好，有效的避免了人力、物力的过多浪费，并且限位块、滑轨道、螺纹孔体二、延长杆、把具和固定螺纹杆，有利于操作人员能够根据现场需求，调整延长杆和把具的位置，便于操作人员搬运移动该装置较为省力。搬运移动该装置较为省力。搬运移动该装置较为省力。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁总成简易焊接结构


[0001]本技术涉及五金夹具
，具体为一种横梁总成简易焊接结构。

技术介绍

[0002]横梁总成简易焊接结构又称工装台，即工艺装备：指在制造五金过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等等，工装为其通用简称。
[0003]现有横梁总成简易焊接结构，在对电柜进行制作的过程中，目前制作采用的人工测量定位，即对电柜横梁总成按照图纸，用卷尺进行定位，手工进行焊接，耗时长、准确性差、稳定性差，为此，我们提出一种横梁总成简易焊接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种横梁总成简易焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种横梁总成简易焊接结构，包括工装底板和孔体一，所述工装底板的下方设置有辅助组件，且辅助组件包括H型钢一和H型钢二，所述H型钢一的左右两侧均设置有H型钢二，所述工装底板的上方从右往左依次设置有夹具体、卡板和定位板，所述孔体一开设于工装底板的内部左右两侧，且工装底板的内部中端开设有孔体二，所述孔体二设置有八个。
[0006]进一步的，所述H型钢二的内部左右两壁前后两端均开设有螺纹孔体一，且H型钢二与螺纹孔体一为一体化连接，所述螺纹孔体一设置有八个。
[0007]进一步的，所述螺纹孔体一远离H型钢一中轴线的一侧设置有限位块，且限位块的剖面俯视为矩形。
[0008]进一步的，所述限位块的内侧设置有滑轨道，且限位块与滑轨道为焊接。
[0009]进一步的，所述滑轨道的内部上端开设有螺纹孔体二，且滑轨道与螺纹孔体二为一体化连接。
[0010]进一步的，所述滑轨道远离H型钢一中轴线的一侧设置有延长杆，且滑轨道与延长杆为滑动连接。
[0011]进一步的，所述延长杆的上方设置有把具，且延长杆与把具为固定连接。
[0012]进一步的，所述延长杆的内部贯穿有固定螺纹杆，且延长杆与固定螺纹杆为螺纹连接。
[0013]本技术提供了一种横梁总成简易焊接结构，具备以下有益效果：通过工装底板、辅助组件、夹具体、卡板、定位板、孔体一和孔体二，有利于使得该装置结构简单，材料成本低，使用寿命长，该装置的操作简单，在保证电柜横梁总成精度的同时，还能够提升电柜横梁总成的制作效率，从而节省时间并减少后期返工可靠性好，有效的避免了人力、物力的过多浪费，并且限位块、滑轨道、螺纹孔体二、延长杆、把具和固定螺纹杆，有利于操作人员
能够根据现场需求，调整延长杆和把具的位置，便于操作人员搬运移动该装置较为省力。
[0014]1、本技术通过工装底板、辅助组件、夹具体、卡板、定位板、孔体一和孔体二的设置，由于工装底板、辅助组件、夹具体、卡板和定位板构成，该装置整体拼接成型，并且该装置是依据与电柜横梁总成形状设计而成的，主要运用的是在工装底板上开方形定位板，通过激光机进行激光开孔，从而确保准确性，卡板和定位板上也同样采用激光下料，预留出能与工装底板上孔体一和孔体二进行配合，这时操作人员只需要将卡板和定位板依次插到工装底板上对应孔体一和孔体二的位置上，然后焊接固定即可，有利于使得该装置结构简单，材料成本低，使用寿命长，该装置的操作简单，在保证电柜横梁总成精度的同时，还能够提升电柜横梁总成的制作效率，从而节省时间并减少后期返工可靠性好，有效的避免了人力、物力的过多浪费。
[0015]2、本技术通过限位块、滑轨道、螺纹孔体二、延长杆、把具和固定螺纹杆的设置，操作人员手握滑轨道带动两个限位块、螺纹孔体二、延长杆和把具进行移动，直至限位块表面开设的螺纹孔与H型钢二外侧表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐后操作人员手握螺丝进行转动，直至螺丝贯穿于限位块穿入螺纹孔体一的内部，使得两个限位块能够带动滑轨道、螺纹孔体二、延长杆和把具固定在H型钢二的外侧，然后操作人员通过滑轨道手握把具带动延长杆进行移动，直至移动到合适的位置，这时延长杆表面开设的螺纹孔会自动与多个螺纹孔体二其中一个螺纹孔体二进行对齐，再然后操作人员手握固定螺纹杆进行转动，直至固定螺纹杆贯穿于延长杆穿入H型钢二的内部，使得延长杆和把具调整完位置之后能够被限位固定住，有利于操作人员能够根据现场需求，调整延长杆和把具的位置，便于操作人员搬运该装置移动较为省力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种横梁总成简易焊接结构的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种横梁总成简易焊接结构的工装底板和辅助组件侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种横梁总成简易焊接结构的限位块与滑轨道侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种横梁总成简易焊接结构的工装底板、孔体一和孔体二俯视结构示意图。
[0020]图中：1、工装底板；2、辅助组件；201、H型钢一；202、H型钢二；3、夹具体；4、卡板；5、定位板；6、螺纹孔体一；7、限位块；8、滑轨道；9、螺纹孔体二；10、延长杆；11、把具；12、固定螺纹杆；13、孔体一；14、孔体二。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种横梁总成简易焊接结构，包括工装底板1和孔体一13，工装底板1的下方设置有辅助组件2，且辅助组件2包括H型钢一201和H型钢二202，H型钢一201的左右两侧均设置有H型钢二202，工装底板1的上方从右往左依次设置有夹具体3、卡板4和定位板5，孔体一13开设于工装底板1的内部左右两侧，且工装底板1的内部中端开设有孔体二14，孔体二14设置有八个，由于工装底板1、辅助组件2、夹具体3、卡板4和定位板5构成，该装
置整体拼接成型，并且该装置是依据与电柜横梁总成形状设计而成的，主要运用的是在工装底板1上开方形定位板5，通过激光机进行激光开孔，从而确保准确性，卡板4和定位板5上也同样采用激光下料，预留出能与工装底板1上孔体一13和孔体二14进行配合，这时操作人员只需要将卡板4和定位板5依次插到工装底板1上对应孔体一13和孔体二14的位置上，然后焊接固定即可，有利于使得该装置结构简单，材料成本低，使用寿命长，该装置的操作简单，在保证电柜横梁总成精度的同时，还能够提升电柜横梁总成的制作效率，从而节省时间并减少后期返工可靠性好，有效的避免了人力、物力的过多浪费，H型钢二202的内部左右两壁前后两端均开设有螺纹孔体一6，且H型钢二202与螺纹孔体一6为一体化连接，螺纹孔体一6设置有八个。
[0022]如图1和图3所示，螺纹孔体一6远离H型钢一201中轴线的一侧设置有限位块7，且限位块7的剖面俯视为矩形，限位块7的内侧设置有滑轨道8，且限位块7与滑轨道8为焊接，滑轨道8的内部上端开设有螺纹孔体二9，且滑轨道8与螺纹孔体二9为一体化连接，滑轨道8远离H型钢一201中轴线的一侧设置有延长杆10，且滑轨道8与延长杆10为滑动连接，延长杆10的上方设置有把具11，且延长杆10与把具11为固定连接，延长杆10的内部贯穿有固定螺纹杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横梁总成简易焊接结构，包括工装底板(1)和孔体一(13)，其特征在于，所述工装底板(1)的下方设置有辅助组件(2)，且辅助组件(2)包括H型钢一(201)和H型钢二(202)，所述H型钢一(201)的左右两侧均设置有H型钢二(202)，所述工装底板(1)的上方从右往左依次设置有夹具体(3)、卡板(4)和定位板(5)，所述孔体一(13)开设于工装底板(1)的内部左右两侧，且工装底板(1)的内部中端开设有孔体二(14)，所述孔体二(14)设置有八个。2.根据权利要求1所述的一种横梁总成简易焊接结构，其特征在于，所述H型钢二(202)的内部左右两壁前后两端均开设有螺纹孔体一(6)，且H型钢二(202)与螺纹孔体一(6)为一体化连接，所述螺纹孔体一(6)设置有八个。3.根据权利要求2所述的一种横梁总成简易焊接结构，其特征在于，所述螺纹孔体一(6)远离H型钢一(201)中轴线的一侧设置有限位块(7)，且限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少冰，杜涛，林俊敏，
申请(专利权)人：漳州市昌龙汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：